3 avantages de la télésurveillance

Pour de nombreux fabricants, l'Internet industriel des objets (IIoT) permet une meilleure visibilité des performances et de l'efficacité des machines, des processus et des personnes - et devient un élément essentiel pour prendre de meilleures décisions commerciales basées sur les données.  L'article suivant présente trois façons dont les technologies de surveillance à distance - en particulier les dispositifs sans fil et IO-Link - révolutionnent l'automatisation industrielle, en offrant aux fabricants une meilleure visibilité de leurs opérations et en facilitant la prise de décisions. 

Cet article a été publié à l'origine sur Smart Industry et est reproduit avec l'autorisation de l'auteur.

Les réseaux de capteurs sans fil sont de plus en plus utilisés pour éviter les pannes de machines en permettant une maintenance prédictive. Grâce à la surveillance à distance, les décisions de maintenance peuvent être prises sur la base des données historiques et en temps réel de la machine elle-même. Par exemple, les capteurs de vibration et de température sans fil peuvent détecter des signes de désalignement, de desserrage ou d'usure des pièces d'une machine.  Les capteurs sans fil transmettent ensuite ces informations à un contrôleur sans fil qui donne immédiatement accès à ces données (via des alertes par SMS ou e-mail) ou les conserve aux fins d'analyse à long terme.

En surveillant les composants des machines en temps réel pour détecter les augmentations de vibration et de température, les problèmes peuvent être détectés et résolus avant qu'ils ne causent des dommages supplémentaires ou n'entraînent des temps d'arrêt non planifiés. Au fil du temps, les données historiques constituent un registre précieux des performances de la machine qui peut être utilisé pour prendre des décisions de maintenance plus éclairées.

La surveillance à distance des conditions devient également de plus en plus précieuse pour les applications qui nécessitent une intervention rapide afin d'éviter les temps d'arrêt, notamment la surveillance de la température et de l'humidité et la surveillance du niveau de remplissage. Par exemple, la surveillance sans fil de la température permet de s'assurer que les températures ambiantes ou de traitement restent à des niveaux appropriés pour maintenir l'intégrité du produit (par exemple, lors de la fabrication de produits électroniques sensibles à la chaleur ou de la manipulation de produits alimentaires réfrigérés). Si un seuil est atteint (par exemple, si un processus devient trop chaud), une alerte informe les opérateurs afin que la situation puisse être résolue rapidement, avant un temps d'arrêt prolongé, des matériaux mis au rebut ou un rappel de produit.

Les capteurs à ultrasons sans fil peuvent être utilisés pour surveiller à distance les niveaux de remplissage des réservoirs afin de s'assurer que les réservoirs sont remplis avant de se vider - et d'éviter les déversements désagréables si le niveau du réservoir commence à être trop élevé.  La surveillance à distance garantit que les alertes relatives à ces conditions sont instantanément communiquées à la personne concernée, où qu'elle se trouve. 

La surveillance à distance ne concerne toutefois pas uniquement les machines et les actifs plus importants. La possibilité de surveiller l'état et la santé des dispositifs périphériques (tels que les capteurs) permet d'obtenir une image plus complète de l'efficacité globale de l'équipement (OEE). L'OEE est un calcul de l'efficacité du processus de fabrication qui tient compte de trois facteurs principaux : la qualité, la performance et la disponibilité.

Le calcul de l'OEE tient compte de ces facteurs et exprime le résultat sous la forme d'un pourcentage, 100 % signifiant que seules de bonnes pièces sont fabriquées (qualité), le plus rapidement possible (performance) et sans aucun arrêt (disponibilité).  Le résultat de ce calcul offre des informations précieuses et exploitables sur les principales sources de gaspillage sur une ligne de production.

Outre la technologie sans fil, IO-Link est une autre grande tendance dans le domaine de la surveillance à distance et de l'OEE. Les capteurs ont longtemps été les yeux de l'usine, mais grâce à la communication IO-Link, les entreprises peuvent désormais accéder aux données des capteurs en temps réel et les utiliser de manière plus significative. IO-Link permet l'échange bidirectionnel de données provenant de capteurs compatibles avec IO-Link et connectés à un maître. Les données de l'appareil peuvent alors être consultées pour une action immédiate ou enregistrées pour une analyse à long terme, y compris les calculs OEE.

Avec IO-Link, vous pouvez suivre les conditions de défaillance des capteurs et savoir exactement pourquoi la condition a échoué, ce qui permet de résoudre les problèmes plus rapidement. IO-Link peut également envoyer des alertes, comme la diminution du gain excédentaire d'un capteur en raison de l'accumulation de débris, de sorte que la lentille du capteur puisse être nettoyée avant qu'elle n'ait un impact sur la fonction de détection. En outre, grâce à IO-Link, les utilisateurs peuvent suivre la durée de fonctionnement des capteurs afin d'estimer le moment où ils auront besoin d'être entretenus ou remplacés, de sorte que les problèmes puissent être résolus lors de la maintenance programmée.   En savoir plus sur les avantages de IO-Link. 

Enfin, les technologies de télésurveillance sont également capables d'améliorer l'efficacité des chaînes d'assemblage et de production manuelles. Par exemple, au lieu de demander aux opérateurs de machines de se rendre dans la zone des responsables pour obtenir de l'aide sur un problème technique, un système sans fil peut être utilisé pour alerter les responsables lorsqu'une aide est nécessaire sur la ligne. Il se peut aussi qu'un opérateur doive avertir un conducteur de chariot élévateur qu'il a besoin de plus de pièces au poste de travail. Les systèmes de notification sans fil facilitent la gestion de ces demandes au fur et à mesure qu'elles se présentent et permettent au personnel de concentrer son attention là où elle est le plus nécessaire.

Par exemple, un système de notification peut être mis en place de manière à ce qu'un opérateur appuie sur un bouton pour avertir le directeur qu'il est nécessaire sur la chaîne de montage. Une tour lumineuse à distance connectée aux sorties de la passerelle indiquerait alors quelle ligne nécessite l'attention d'un responsable, et des couleurs pourraient être attribuées pour indiquer le besoin d'un responsable. Les boutons-poussoirs sans fil équipés de voyants d'état LED peuvent également faciliter la communication bidirectionnelle en configurant le voyant pour qu'il change de couleur lorsque le responsable indique qu'il est en route.

L'utilisation d'un système de notification sans fil réduit la nécessité pour les techniciens et les responsables de vérifier constamment chaque ligne d'assemblage et pour les travailleurs de quitter leur poste de travail lorsqu'ils ont besoin d'aide. En utilisant un réseau sans fil d'appareils connectés pour surveiller à distance plusieurs lignes et postes de travail, les responsables peuvent utiliser leur temps de manière plus efficace et plus productive.

En savoir plus sur solutions sans fil pour la communication industrielle.

Les capacités de surveillance à distance permettent aux fabricants de recueillir rapidement et facilement des données précieuses pour optimiser les performances des machines et des processus. Ces technologies permettent de créer des installations plus efficaces, capables de prendre des décisions intelligentes sur la base de données en temps réel.