Toutes les solutions pour l'assemblage et la robotique

  1. Dépourvu d'interrupteurs DIP, le système EZ-SCREEN LS offre une couverture de détection totale et peut être installé en toute simplicité grâce à une configuration automatique. L'utilisation d'équerres de montage latéral simplifie et accélère l'installation du système EZ-SCREEN LS qui peut être ajusté à partir de la face avant, ce qui réduit le temps nécessaire au réglage. Comme les machines fonctionnent plus longtemps et que les frais de réparation et de remplacement sont réduits, les entreprises restent compétitives.

  2. Le système EZ-SCREEN LS de Banner Engineering est capable de relever les défis liés à la protection de plusieurs points d'accès à une zone dangereuse grâce à sa fonction de cascade automatique. Cette fonction avancée permet de connecter en série jusqu'à 4 barrières immatérielles de longueur et résolution différentes avec un seul câble raccordé à l'armoire de commande et une seule interface de sécurité à deux voies, pour gagner de l'espace au niveau du tableau de commande.

  3. Flexible et convivial, le contrôleur de sécurité XS26-2 de Banner offre une environnement de configuration intuitif. Il permet de traiter les processus en cours et d'ajouter jusqu'à huit modules d'extension d'E/S à mesure que les besoins d'automatisation évoluent. Il prend en charge un grand éventail de dispositifs de sécurité, ce qui permet de configurer des applications complexes et de les télécharger sur le contrôleur en un temps minimal pour optimiser la mise en service des machines.

  4. Le contrôleur de sécurité extensible XS26-2 de Banner est une solution de sécurité évolutive qui peut être adaptée à un large éventail de machines, dont les grosses machines exécutant plusieurs opérations. Capable d'accueillir jusqu'à 8 modules d’extension d’E/S, le XS26-2 convient aux machines plus encombrantes présentant de nombreux points d'accès et une variété de risques plus importante. Le logiciel de programmation convivial offre en outre plusieurs fonctions de sécurité et blocs logiques préconfigurés.

  5. Le SC26-2 de Banner est un contrôleur de sécurité flexible et convivial doté d'un environnement de programmation intuitif. Programmable, il est capable de gérer tous les dispositifs de sécurité avec un seul module. Le SC26-2 communique l'état des dispositifs de sécurité via Ethernet/IP et commande une colonne lumineuse pour la visualisation des états des dispositifs de sécurité. Le contrôleur de base permet de configurer 8 des 26 entrées en tant que sorties afin d'optimiser l'utilisation des bornes.

  6. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner placé au pied de la zone de danger « veille » sur l'espace ouvert. Il est programmé via une interface logicielle sur PC pour protéger la zone située entre les barrières physiques (zone de protection) et à l'extérieur de ces barrières (zone d'alerte). Si l'opérateur ou un autre travailleur approche la zone de danger alors que le robot fonctionne, un signal est envoyé pour l'avertir qu'il a pénétré dans la zone d'alerte. Pendant ce temps, le robot continue de fonctionner.

  7. Les scanners laser de sécurité sont parfaitement adaptés aux applications de protection dans les cas où la protection et l'accès de l'opérateur sont tout aussi importants. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner peut, grâce à un angle de balayage de 190º s'adapter à pratiquement toutes les formes et évaluer la position d'un opérateur d'après la distance de travail et l'angle de rotation. Sa flexibilité permet de définir de nouvelles formes de protection lorsque les dimensions et les paramètres de la cellule robotisée changent.

  8. Dans cet exemple, deux côtés d'une machine de rivetage à chaud doivent être protégés puisqu'ils donnent respectivement accès à un poste de chargement et à un poste de déchargement. De chaque côté des postes, deux barrières immatérielles de sécurité protègent les travailleurs. La première, d'un longueur de 1,2 m, est installée verticalement pour protéger la zone et l'autre, d'une longueur de 30 cm, est inclinée pour protéger le point dangereux où l'outil est chargé et déchargé.

  9. Extrêmement robuste, le système EZ-SCREEN LS de Banner possède un boîtier en aluminium extrudé IP65/67 très résistant, des embouts métalliques et une fenêtre en retrait pour protéger le dispositif contre les impacts accidentels ou dus au transport. Sa portée de 12 m lui permet de protéger les grandes presses et d'éviter la dégradation optique due à l'accumulation d'huile et de poussière sur la fenêtre liée au fonctionnement de la machine et susceptible d'affecter les performances du système.

  10. • Bénéficiez de données bien plus complètes que la simple indication locale. • Collectez les informations nécessaires pour réagir rapidement. • Optimisez l'efficacité grâce à des données jusque-là non disponibles

  11. • Increase efficiency using a wireless call-for-parts/service/pickup system • Connect up to 18 work stations with six forklifts/Hi-Los • Resolve critical issues quickly without disrupting workflow

  12. • Indication instantanée de l'état des machines • Envoi des informations d'état des machines à un large éventail de dispositifs • Signalement des conditions critiques au personnel et aux superviseurs par SMS ou e-mail

  13. • Réapprovisionnement des postes de montage en temps utile, sans sur-stockage. • Communication en temps réel entre les monteurs et les caristes qui les approvisionnent • Surveillance de l'efficacité des livraisons

  14. • Retrait rapide des palettes terminées des postes d'assemblage • Communication directe des postes d'assemblage aux chariots autoguidés • Efficacité accrue des processus grâce aux données de taux de rotation des véhicules

  15. • Système d'avertissement très visible • Limitation du risque pour le personnel dans une zone de passage de chariots élévateurs très fréquentée • Fluidité du trafic dans une zone présentant des obstacles visuels

  16. • Communication visuelle instantanée en usine • Collecte de l'état des machines et d'autres données pour calculer l'efficacité globale de l'équipement • Signalement des conditions critiques au personnel par SMS ou e-mail

  17. • Identification des problèmes mineurs avant qu'ils ne s'aggravent et impactent les performances et le fonctionnement des machines. • Accès aux données environnementales à partir d'un emplacement distant • Signalement des conditions critiques aux opérateurs par SMS ou e-mail

  18. • Identifiez les problèmes des machines avant qu'elles ne provoquent des dégâts graves ou des temps d'arrêt imprévus. • Avertissez le personnel d'un changement des conditions par SMS ou e-mail. • Bénéficiez d'une indication locale globale de l'état des machines.

  19. • Limitation des erreurs de production grâce à un guidage clair de l'opérateur pour l'assemblage • Reconfiguration et déplacement des postes d'assemblage sans recâblage • Efficacité accrue de la production et meilleure utilisation de l'espace dans l'usine

  20. La surveillance des intrants et des extrants de production offre aux directeurs et aux opérateurs des machines des données critiques sur leurs processus et équipements, ce qui les aide à identifier et résoudre plus rapidement les problèmes sur la ligne de production.

  21. Les voyants et boutons tactiles de la série S22 Pro simplifient la conception des armoires de commande et améliorent l'expérience et les performances des opérateurs. Le logiciel Pro Editor étend les fonctions d'affichage intégrées du S22 Pro et permet de personnaliser les affichages.

  22. Il est parfois difficile et coûteux d'arrêter des opérations robotisées pour configurer et surveiller le processus d'inspection des codes-barres. Un lecteur de codes-barres iVu BCR avec écran déporté peut être installé jusqu'à 16 m de distance du capteur pour une surveillance et un dépannage à distance de l'inspection pendant le fonctionnement du robot.

  23. Un lecteur de codes à barres PresencePLUS Pro détecte et vérifie la présence d'un code à barres 2D discret estampillé sur des pièces métalliques, en dépit des variations présentées par les codes à barres estampillés.

  24. Le système iVu Plus BCR Gen2 équipé d'un objectif micro de 25 mm remplace les lecteurs de codes-barres portables pour collecter les données des QR codes compacts et difficiles à lire, apposés sur les transmissions des véhicules. Un spot à LED haute intensité WL50S éclaire la zone cible.

  25. Le capteur K50 à suppression d'arrière-plan fixe de Banner détecte les mains gantées et détermine si l'opérateur sélectionne les pièces correctes au cours du processus de kitting, ou mise en kits. La fonction logique du K50 peut ensuite indiquer à l'opérateur qu'il a prélevé les pièces correctes en faisant passer l'indicateur de vert à jaune. Il est possible de sélectionner des couleurs supplémentaires selon les préférences du fabricant. Comme les opérateurs portent généralement des gants de couleur foncée dans les processus de lean manufacturing, il est tout particulièrement important que le K50 soit capable de détecter les gants noirs.

  26. Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

  27. Chaque casier est équipé d'un bouton tactile de vérification EZ-LIGHT VTB connecté à un contrôleur de process programmé en fonction du manifeste. Le voyant LED du VTB s'allume pour indiquer la lentille que l'opérateur doit saisir pour réaliser la commande. Une fois la lentille sélectionnée, l'opérateur place un doigt dans la zone tactile du VTB pour confirmer le prélèvement. Il est inutile d'appliquer une pression, ce qui réduit le risque de blessure associé à un mouvement répétitif.

  28. Pour réduire le risque d'erreur lors de l'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD d'une portée de 400 mm est associé à un contrôleur de processus dans lequel la séquence d'assemblage a été programmée. Le contrôleur veille à ce que les voyants PVD s'éclairent dans l'ordre correct pour indiquer à l'assembleur les pièces à prélever. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au PVD du casier suivant dans la séquence de prélèvement qu'il doit s'allumer.

  29. L'opérateur sélectionne une rondelle ou une cale dans un casier, puis dépose la pièce sur le voyant EZ-LIGHT allumé correspondant sur un chariot.

  30. Les capteurs d'aide au choix EZ-LIGHT PVA offrent une solution de contrôle qualité fiable pour de nombreuses applications. Le voyant indique aux assembleurs quelles pièces prélever et dans quel ordre.

  31. Une entreprise qui fournit des panneaux de portière à un constructeur automobile mondial souhaitait mettre en œuvre un système d'aide au choix pour réduire les erreurs et les pertes de temps liées au prélèvement de pièces incorrectes pendant l'assemblage.

  32. Une solution Banner sans fil représente un moyen simple d'optimiser les stocks, réduire les erreurs et minimiser les déchets. Chaque noeud SureCross Performance avec assignation d'E/S peut être équipé d'un maximum de 6 voyants d'indication EZ-LIGHT. La passerelle SureCross est installée dans un emplacement central où le personnel de maintenance et la direction peuvent surveiller la consommation de pièces dans toute l'usine.

  33. Les systèmes d'aide au choix PTL110 installés sur un poste d'assemblage multiproduit offre une solution efficace pour éviter les erreurs et accélérer l'assemblage. Les capteurs optiques des systèmes PTL détectent les mains afin de confirmer le prélèvement.

  34. Les détecteurs d'aide au choix à point unique de la série K50 de Banner offrent une solution de contrôle simple et conviviale dans les applications d'assemblage. Dans cette application, le voyant d'aide au choix est vert tant que l'entrée d'aide au choix est active, signalant le casier de picking suivant. La présence de la main du monteur déclenche un changement d'état de sortie qui fait passer le voyant d'aide au choix au rouge. Le voyant d'aide au choix de l'emplacement de picking suivant passe alors au vert.

  35. Le voyant de détection EZ-LIGHT K50 installé au-dessus d'un casier indique à l'assembleur quelle pièce prendre. S'il prélève une pièce dans un autre casier, le voyant EZ-LIGHT K50 de ce casier s'allume dans la couleur d'avertissement définie, dans ce cas-ci en rouge, pour l'avertir de l'erreur.

  36. Le capteur EZ-LIGHT K50 en mode rétroréflectif indique que la pièce suivante dans la séquence d'assemblage est le toit ouvrant. Lorsque l'opérateur choisit le toit ouvrant dans le grand casier, le K50 détecte le prélèvement.

  37. Dans le cadre du processus d'exécution de commandes d'un distributeur de confiserie, des casiers sont équipés de capteurs EZ-LIGHT K50 connectés à un contrôleur de processus programmé en fonction de la commande. Le K50 s'illumine pour indiquer les articles à prélever pour chaque commande. Dès que le travailleur place sa main dans le casier, l'indicateur détecte la présence de la main et le contrôleur déclenche le K50 sur le casier suivant dans lequel une pièce doit être prélevée.

  38. Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  39. American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  40. Disponible dans divers modèles faciles à installer, le système d'éclairage écoénergétique WLB92 convient à un grand éventail d'applications. La lumière très brillante éclaire efficacement la cellule robotisée. Les modèles à conduit CA permettent une installation aisée dans la cellule. D'excellente qualité, l'éclairage à LED WLB92 est conçu pour allier une esthétique agréable et une robustesse adaptée aux environnements industriels.

  41. La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner possède un boîtier métallique robuste et un diffuseur d'éclairage incassable, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements industriels. Le WLB32 offre un éclairage intense, sans reflet. La barre d'éclairage à LED de Banner est une meilleure solution que les lampes fluorescentes classiques pour l'éclairage industriel. Elle offre un effet d'éclairage directionnel, diffusant la lumière à 120 ° à la différence des lampes fluorescentes, qui diffusent la lumière à 360⁰.

  42. Trouver une solution d'éclairage intense et brillante pour les applications de fabrication peut être problématique. Comme plusieurs éclairages sont nécessaires pour éclairer correctement toute la longueur d'un convoyeur, la solution doit intégrer une option de montage en série.

  43. Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

  44. Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont mis en œuvre hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

  45. De par leur taille réduite, les détecteurs à fibres optiques conviennent parfaitement aux manipulateurs de manutention. Les amplificateurs DF-G1 peuvent être séparés des fibres pour permettre à l'opérateur de surveiller facilement les données sur le double écran numérique. De plus, grâce à l'algorithme de suppression des interférences, il est possible d'utiliser plusieurs amplificateurs installés à proximité les uns des autres.

  46. Banner Engineering a créé une classe spéciale de systèmes EZ-ARRAY spécialement conçus pour détecter des objets transparents dans des environnements industriels propres. En personnalisant les récepteurs EZ-ARRAY standard pour assurer une détection sur faible contraste et une portée de détection plus courte (30 à 1 500 mm), Banner optimise les rideaux lumineux de mesure d'objet transparent EZ-ARRAY de manière à ce qu'ils détectent les objets translucides tels que le verre ou une bande transparente.

  47. Un système composé de tours lumineuses modulaires sans fil TL70 et de boutons tactiles K50 de Banner permet de communiquer des appels de pièces à un cariste de manière simple et efficace. Lorsqu'il reste peu de planches en carton au niveau du poste de travail, l'opérateur effleure le bouton tactile K50 ergonomique, et celui-ci change l'état de la tour lumineuse sans fil TL70 pour qu'elle s'illumine en rouge.

  48. Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  49. Un capteur de vision iVu inspecte les écrous sortant d'un bol vibrant pour vérifier que le côté correct de l'écrou est orienté vers le haut. L'iVu possède un environnement d'exploitation qui permet aux utilisateurs de configurer et d'exécuter facilement et rapidement des inspections sur le capteur.

  50. Lors du fonctionnement normal de la machine, les opérateurs chargent dans une soudeuse les composants de châssis à souder. Le client souhaitait disposer de données précises sur le temps de fonctionnement de la machine pour déterminer les raisons pour lesquelles les objectifs de production n'étaient pas atteints.

  51. Pour être plus efficaces, les assembleurs doivent disposer d'une méthode d'appel de pièces (et d'assistance) qui ne les oblige pas à quitter leur poste de travail. Si les pièces leur parviennent plus rapidement, la production gagnera en efficacité. De plus, la mise en œuvre d'un système de voyants à distance permettrait au superviseur de résoudre rapidement les problèmes de production et de recueillir des mesures de production.

  52. Au fur et à mesure du passage des composants dans le four, il devient de plus en plus difficile de suivre la cadence de déchargement des pièces. Celles-ci s'accumulent dans la zone de tri. Elles peuvent être facilement endommagées ou mal acheminées. Une interruption du flux des pièces permet à l'opérateur de déchargement de corriger les erreurs ou de désencombrer un poste de prélèvement. Toutefois, la distance entre les zones de chargement et de déchargement ainsi que les interférences des machines environnantes compliquent la communication entre les opérateurs.

  53. Robustes et économiques, les voyants d'aide au choix tactiles K30 de Banner représentent la solution idéale pour ces applications car ils peuvent être déclenchés par simple pression du doigt et permettent de réduire les risques d'erreur dans le secteur de la fabrication automatisée industrielle. Ils peuvent être actionnés à mains nues ou avec des gants de travail.

  54. En installant des paires DX70, des colonnes lumineuses et des boîtiers de commutation, les fabricants peuvent créer un réseau de notification sans fil et communiquer dans l'usine. Les opérateurs peuvent actionner des interrupteurs pour appeler un manager sur la ligne de production, demander l'assistance d'un technicien et même un réapprovisionnement en pièces. Grâce au système de notification offert par les colonnes lumineuses, les employés, techniciens et managers n'ont plus besoin de vérifier constamment chaque ligne de production.

  55. Les presses de transfert doivent s'appuyer sur une solution de détection fiable à l'entrée ou à la sortie des pièces pour garantir le bon fonctionnement de l'inverseur mécanique sans risquer d'endommager les outils ou de produire des pièces de mauvaise qualité. Si la position ou le mouvement des tôles ne sont pas contrôlés ne façon précise, des pannes pourraient survenir et la quantité de rebut risque d'augmenter.

  56. Lorsqu'une fenêtre est située directement derrière une armoire, un voyant à LED extrêmement lumineux et durable offre un système d'indication très visible pendant toute la journée. Le K50 EZ-LIGHT de Banner est parfaitement adaptée à de nombreuses applications d'indication, surtout dans les armoires car la il est très visible même pendant la journée grâce à des LED durables et écoénergétiques.

  57. Banner propose plusieurs interrupteurs à câble d'une longueur de 6 à 100 mètres afin de pouvoir les installer sur la longueur de différents convoyeurs. Ces interrupteurs à câble possèdent un boîtier robuste adapté aux environnements difficiles. En cas d'urgence, l'opérateur peut tirer sur le câble à n'importe quel endroit de la ligne pour arrêter immédiatement le convoyeur et l'action dangereuse.

  58. L'interrupteur de sécurité à câble est installé le long d'un convoyeur pour permettre à l'opérateur de saisir le câble et de le tirer pour un arrêt immédiat du convoyeur.

  59. Les produits sans fil SureCross DX80 offrent une solution efficace pour communiquer avec les chariots autoguidés dans un large éventail de secteurs. Des boutons autonomes déportés, connectés aux nœuds sans fil SureCross peuvent être installés sur les postes de travail d'une ligne d'assemblage. Lorsque l'opérateur a besoin d'une pièce spécifique, il peut appuyer sur le bouton poussoir pour envoyer un signal à un chariot autoguidé équipé d'une passerelle sans fil pour réapprovisionner le poste en pièces.

  60. Des nœuds SureCross FlexPower™ et des capteurs à faible consommation sont associés pour créer un système de surveillance portable qui peut être directement intégré aux transtockeurs existants. La combinaison de la solution sans fil fiable de Banner et d'une fonction unique de gestion de l'alimentation permet d'intégrer une large gamme d'applications à un transtockeur. La batterie FlexPower permet d'alimenter le nœud et jusqu'à 4 capteurs à faible consommation pendant plusieurs années. Pour la maintenance préventive, il est possible d'utiliser un nœud FlexPower équipé de plusieurs thermocouples pour surveiller la température du moteur ou des roulements critiques. La sortie de communication sur la passerelle (contrôleur du système) peut servir à produire des journaux historiques ou des tendances afin de vérifier le bon fonctionnement de l'équipement. Tout mouvement du transtockeur peut être communiqué au personnel grâce à un voyant d'indication EZ-LIGHT™ installé à la fin de chaque allée. Ce système de surveillance bidirectionnel offre un moyen simple d'avertir le personnel du mouvement d'un transtockeur sans nécessiter de nouvelles installations ou de temps d'arrêt coûteux.

  61. Lorsque les pièces commencent à manquer, l'assembleur appuie sur le bouton poussoir EZ-LIGHT K50 à gauche qui sert de bouton d'appel pour signaler au coursier d'apporter des pièces. Le voyant K50 à droite sert de voyant de prise de pièces.

  62. La passerelle DX80 est installée au niveau du panneau de commande pour collecter et traiter les données. Un nœud DX80, un module batterie DX81 et un bloc d'E/S sont fixés au bras du robot. Le nœud permet de rassembler des données sur l'effecteur terminal du robot. Il est fourni avec un connecteur M23. Le module batterie DX81 alimente en électricité le nœud et un dispositif d'entrée externe. Ces appareils s'intègrent facilement aux équipements existants.

  63. Des petits voyants d'indication, par exemple des colonnes lumineuses, peuvent être montés sur chaque poste de travail pour permettre aux monteurs de communiquer rapidement avec d'autres membres du personnel de l'atelier. Dans ce cas, une colonne lumineuse TL30 de Banner est montée sur chaque poste et permet au monteur de demander des pièces supplémentaires ou une assistance sans interrompre le processus de production.

  64. Une usine d'assemblage de composants électroniques doit améliorer l'efficacité de ses lignes de production pour réduire le temps perdu par les techniciens et les managers à se déplacer dans l'usine. Le système précédent exigeait le déplacement des opérateurs vers le bureau du manager pour demander du travail ou une assistance en cas de problème technique.

  65. Il a besoin d'une solution capable d'accélérer les temps de réponse du cariste en installant des voyants d'indication sur le tableau de bord du chariot élévateur et qui permet au cariste de confirmer la réception de la demande, afin d'éliminer des livraisons redondantes par plusieurs caristes.

  66. Betty Machine a opté pour le réseau SureCross® DX80 FlexPower® sans fil de Banner Engineering. Cette solution polyvalente et extrêmement évolutive est bâtie autour d'une passerelle capable d'établir une communication bidirectionnelle avec de multiples nœuds.