Toutes les solutions pour l'assemblage et la robotique

  1. Éclairage d'une armoire de commande avec des barres d'éclairage à LED [Exemple de réussite]

    Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  2. Éclairage puissant et robuste pour les cellules robotisées

    La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner possède un boîtier métallique robuste et un diffuseur d'éclairage incassable, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements industriels. Le WLB32 offre un éclairage intense, sans reflet. La barre d'éclairage à LED de Banner est une meilleure solution que les lampes fluorescentes classiques pour l'éclairage industriel. Elle offre un effet d'éclairage directionnel, diffusant la lumière à 120 ° à la différence des lampes fluorescentes, qui diffusent la lumière à 360⁰.

  3. Éclairage à LED de qualité élevée pour des applications d'automatisation

    La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner est simple à installer grâce à des options de montage simples, par exemple des clips et plusieurs modèles d'équerres magnétiques ou à angle droit. Les éclairages à LED peuvent être facilement installés en cascade pour éclairer parfaitement la ligne de fabrication. Les éclairages à LED de Banner remplacent avantageusement les lampes fluorescentes classiques.

  4. Distribution lumineuse de qualité supérieure à l'aide de LED [Exemple de réussite]

    American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  5. Éclairage de cellules robotisées

    Disponible dans divers modèles faciles à installer, le système d'éclairage écoénergétique WLB92 convient à un grand éventail d'applications. La lumière très brillante éclaire efficacement la cellule robotisée. Les modèles à conduit CA permettent une installation aisée dans la cellule. D'excellente qualité, l'éclairage à LED WLB92 est conçu pour allier une esthétique agréable et une robustesse adaptée aux environnements industriels.

  6. Appel de pièces sans fil

    Un système composé de tours lumineuses modulaires sans fil TL70 et de boutons tactiles K50 de Banner permet de communiquer des appels de pièces à un cariste de manière simple et efficace. Lorsqu'il reste peu de planches en carton au niveau du poste de travail, l'opérateur effleure le bouton tactile K50 ergonomique, et celui-ci change l'état de la tour lumineuse sans fil TL70 pour qu'elle s'illumine en rouge.

  7. Opération de kitting avec des gants

    Le capteur K50 à suppression d'arrière-plan fixe de Banner détecte les mains gantées et détermine si l'opérateur sélectionne les pièces correctes au cours du processus de kitting, ou mise en kits. La fonction logique du K50 peut ensuite indiquer à l'opérateur qu'il a prélevé les pièces correctes en faisant passer l'indicateur de vert à jaune. Il est possible de sélectionner des couleurs supplémentaires selon les préférences du fabricant. Comme les opérateurs portent généralement des gants de couleur foncée dans les processus de lean manufacturing, il est tout particulièrement important que le K50 soit capable de détecter les gants noirs.

  8. Appel de pièces

    L'installation d'un signal sur les casiers de pièces représente une solution simple pour toujours disposer d'un stock de pièces suffisant et garantir la productivité de la ligne. Le voyant d'indication EZ-LIGHT K80 est un grand signal lumineux que l'opérateur active avant d'être à court de pièces. Le K80 clignote en rouge pour signaler au personnel chargé de l'approvisionnement de réapprovisionner le stock de pièces. Dans les environnements de fabrication flexibles, les postes des opérateurs et les cellules robotisées doivent permettre des modifications rapides des chaînes de montage et de fabrication.

  9. Comptage des pièces avec un détecteur LX

    Le rideau lumineux de détection de pièces de la série LX de Banner Engineering génère un rideau de détection multi-faisceaux infrarouges capable de détecter avec une sensibilité exceptionnelle n'importe quelle pièce, même de petite taille, passant par les faisceaux. À mesure que les petites pièces tombent du bol vibrant dans le sachet en plastique, le détecteur LX détecte chaque pièce et déclenche l'avance de la ligne lorsque le sachet contient le nombre spécifié de pièces.

  10. Applications de contrôle qualité d'assemblage

    Les détecteurs d'aide au choix à point unique de la série K50 de Banner offrent une solution de contrôle simple et conviviale dans les applications d'assemblage. Dans cette application, le voyant d'aide au choix est vert tant que l'entrée d'aide au choix est active, signalant le casier de picking suivant. La présence de la main du monteur déclenche un changement d'état de sortie qui fait passer le voyant d'aide au choix au rouge. Le voyant d'aide au choix de l'emplacement de picking suivant passe alors au vert.

  11. Signal de prélèvement incorrect

    Le voyant de détection EZ-LIGHT K50 installé au-dessus d'un casier indique à l'assembleur quelle pièce prendre. S'il prélève une pièce dans un autre casier, le voyant EZ-LIGHT K50 de ce casier s'allume dans la couleur d'avertissement définie, dans ce cas-ci en rouge, pour l'avertir de l'erreur.

  12. Vérification du prélèvement de pièces dans un grand casier

    Le capteur EZ-LIGHT K50 en mode rétroréflectif indique que la pièce suivante dans la séquence d'assemblage est le toit ouvrant. Lorsque l'opérateur choisit le toit ouvrant dans le grand casier, le K50 détecte le prélèvement.

  13. Vérification du prélèvement d'articles pour l'exécution de commandes

    Dans le cadre du processus d'exécution de commandes d'un distributeur de confiserie, des casiers sont équipés de capteurs EZ-LIGHT K50 connectés à un contrôleur de processus programmé en fonction de la commande. Le K50 s'illumine pour indiquer les articles à prélever pour chaque commande. Dès que le travailleur place sa main dans le casier, l'indicateur détecte la présence de la main et le contrôleur déclenche le K50 sur le casier suivant dans lequel une pièce doit être prélevée.

  14. Vérification du prélèvement de pièces dans de grands casiers

    Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

  15. Vérification du prélèvement de lentille d'appareil photo

    Chaque casier est équipé d'un bouton tactile de vérification EZ-LIGHT VTB connecté à un contrôleur de process programmé en fonction du manifeste. Le voyant LED du VTB s'allume pour indiquer la lentille que l'opérateur doit saisir pour réaliser la commande. Une fois la lentille sélectionnée, l'opérateur place un doigt dans la zone tactile du VTB pour confirmer le prélèvement. Il est inutile d'appliquer une pression, ce qui réduit le risque de blessure associé à un mouvement répétitif.

  16. Signalisation du prélèvement de pièces dans des casiers de petite taille

    Pour réduire le risque d'erreur lors de l'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD d'une portée de 400 mm est associé à un contrôleur de processus dans lequel la séquence d'assemblage a été programmée. Le contrôleur veille à ce que les PVD s'éclairent dans l'ordre correct pour indiquer à l'assembleur les pièces à prélever. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au PVD du casier suivant dans la séquence de prélèvement qu'il doit s'allumer.

  17. Indicateur de chargement de pièce

    Avant la mise en place d'un témoin lumineux EZ-LIGHT K50L, l'opérateur devait poser une pièce sur la machine, puis s'éloigner de son poste de travail pour vérifier auprès d'une colonne lumineuse que la pièce avait été chargée correctement. Dans le cas contraire, l'opérateur devait répéter ces opérations avant de mettre la machine en marche. Depuis l'installation du K50L au niveau du poste de travail (à l'aide d'un répartiteur en Y), l'opérateur sait immédiatement si la pièce est positionnée correctement.

  18. Préassemblage de pièces

    L'opérateur sélectionne une rondelle ou une cale dans un casier, puis dépose la pièce sur le voyant EZ-LIGHT allumé correspondant sur un chariot.

  19. Aide au choix avec des casiers profonds

    Les capteurs d'aide au choix EZ-LIGHT PVA offrent une solution de contrôle qualité fiable pour de nombreuses applications. Le voyant indique aux assembleurs quelles pièces prélever et dans quel ordre.

  20. Détection de pièces dans le cadre d'un contrôle qualité

    Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Dans cette application, l'opérateur enlève un bouchon et le jette dans un entonnoir. Le bouchon est détecté par le compteur de petits objets. Ce dernier confirme que le bouchon a été enlevé pour que le processus d'assemblage se poursuive.

  21. Contrôle qualité du montage

    Le capteur analogique Q4X de Banner peut fournir à l'opérateur des mesures en temps réel destinées à vérifier que la pièce est présente et correctement positionnée avant de passer à l'opération suivante. Dans cette application, il est essentiel que les deux brides de fixation autour de l'écrou à souder soient correctement placées pour s'ajuster parfaitement au montage final. L'outil de mesure analogique du Q4X peut déterminer si les deux brides de fixation sont correctement placées.

  22. Réduction des erreurs de production à l'aide d'un système d'aide au choix

    Une entreprise qui fournit des panneaux de portière à un constructeur automobile mondial souhaitait mettre en œuvre un système d'aide au choix pour réduire les erreurs et les pertes de temps liées au prélèvement de pièces incorrectes pendant l'assemblage.

  23. Optimisation de la production avec des systèmes d'aide au choix

    Une solution Banner sans fil représente un moyen simple d'optimiser les stocks, réduire les erreurs et minimiser les déchets. Chaque nœud SureCross Performance avec assignation d'E/S peut être équipé d'un maximum de 6 voyants d'indication EZ-LIGHT. La passerelle SureCross est installée dans un emplacement central où le personnel de maintenance et la direction peuvent surveiller la consommation de pièces dans toute l'usine.

  24. Inspection de codes à barres industriels dans une cellule robotisée

    Face à l'ampleur des coûts et des difficultés associés à l'arrêt des opérations robotisées pour configurer/surveiller le processus d'inspection des codes à barres, l'installation d'un lecteur de codes à barres iVu à écran déporté constitue un choix intéressant. Le module d'affichage peut être monté à une distance de 16 mètres du détecteur pour permettre aux opérateurs de configurer aisément et de surveiller/corriger à distance le processus d'inspection alors que le robot continue de fonctionner.

  25. Vérification d’un code barres 2D industriel estampillé

    Un lecteur de codes à barres PresencePLUS Pro détecte et vérifie la présence d'un code à barres 2D discret estampillé sur des pièces métalliques, en dépit des variations présentées par les codes à barres estampillés.

  26. Système de vision pour la lecture de QR codes [Exemple de réussite]

    Avant d'être installés, les moteurs et les transmissions sont assemblés sur la ligne de montage. Un opérateur scanne le QR code de chaque transmission à l'aide d'un lecteur de codes à barres. Ces codes sont petits, présentent des marges minimales et contiennent une grande quantité d'informations. En outre, les lecteurs de codes à barres utilisés ont une portée limitée. Ces facteurs combinés rendent difficile la lecture des QR codes, ralentissant le processus d'assemblage et mobilisant de la main-d'œuvre.

  27. Protection d'un petit poste d'assemblage

    Dépourvu d'interrupteurs DIP, le système EZ-SCREEN LS offre une couverture de détection totale et peut être installé en toute simplicité grâce à une configuration automatique. L'utilisation d'équerres de montage latéral simplifie et accélère l'installation du système EZ-SCREEN LS qui peut être ajusté à partir de la face avant, ce qui réduit le temps nécessaire au réglage. Comme les machines fonctionnent plus longtemps et que les frais de réparation et de remplacement sont réduits, les entreprises restent compétitives.

  28. Cellule robotisée pour deux opérateurs

    Le système EZ-SCREEN LS de Banner Engineering est capable de relever les défis liés à la protection de plusieurs points d'accès à une zone dangereuse grâce à sa fonction de cascade automatique. Cette fonction avancée permet de connecter en série jusqu'à 4 barrières immatérielles de longueur et résolution différentes avec un seul câble raccordé à l'armoire de commande et une seule interface de sécurité à deux voies, pour gagner de l'espace au niveau du tableau de commande.

  29. Protection d'un palettiseur robotisé

    Flexible et convivial, le contrôleur de sécurité XS26-2 de Banner offre une environnement de configuration intuitif. Il permet de traiter les processus en cours et d'ajouter jusqu'à huit modules d'extension d'E/S à mesure que les besoins d'automatisation évoluent. Il prend en charge un grand éventail de dispositifs de sécurité, ce qui permet de configurer des applications complexes et de les télécharger sur le contrôleur en un temps minimal pour optimiser la mise en service des machines.

  30. Contrôle évolutif de la sécurité pour les grandes chaînes de montage

    Le contrôleur de sécurité extensible XS26-2 de Banner est une solution de sécurité évolutive qui peut être adaptée à un large éventail de machines, dont les grosses machines exécutant plusieurs opérations. Capable d'accueillir jusqu'à 8 modules d’extension d’E/S, le XS26-2 convient aux machines plus encombrantes présentant de nombreux points d'accès et une variété de risques plus importante. Le logiciel de programmation convivial offre en outre plusieurs fonctions de sécurité et blocs logiques préconfigurés.

  31. Protection d'un palettiseur robotisé

    Le SC26-2 de Banner est un contrôleur de sécurité flexible et convivial doté d'un environnement de programmation intuitif. Programmable, il est capable de gérer tous les dispositifs de sécurité avec un seul module. Le SC26-2 communique l'état des dispositifs de sécurité via Ethernet/IP et commande une colonne lumineuse pour la visualisation des états des dispositifs de sécurité. Le contrôleur de base permet de configurer 8 des 26 entrées en tant que sorties afin d'optimiser l'utilisation des bornes.

  32. Protection d'une cellule robotisée de soudage à poste unique

    Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner placé au pied de la zone de danger « veille » sur l'espace ouvert. Il est programmé via une interface logicielle sur PC pour protéger la zone située entre les barrières physiques (zone de protection) et à l'extérieur de ces barrières (zone d'alerte). Si l'opérateur ou un autre travailleur approche la zone de danger alors que le robot fonctionne, un signal est envoyé pour l'avertir qu'il a pénétré dans la zone d'alerte. Pendant ce temps, le robot continue de fonctionner.

  33. Protection de zone pour les cellules robotisées

    Les scanners laser de sécurité sont parfaitement adaptés aux applications de protection dans les cas où la protection et l'accès de l'opérateur sont tout aussi importants. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner peut, grâce à un angle de balayage de 190º s'adapter à pratiquement toutes les formes et évaluer la position d'un opérateur d'après la distance de travail et l'angle de rotation. Sa flexibilité permet de définir de nouvelles formes de protection lorsque les dimensions et les paramètres de la cellule robotisée changent.

  34. Protection d'une machine de rivetage à chaud

    Dans cet exemple, deux côtés d'une machine de rivetage à chaud doivent être protégés puisqu'ils donnent respectivement accès à un poste de chargement et à un poste de déchargement. De chaque côté des postes, deux barrières immatérielles de sécurité protègent les travailleurs. La première, d'un longueur de 1,2 m, est installée verticalement pour protéger la zone et l'autre, d'une longueur de 30 cm, est inclinée pour protéger le point dangereux où l'outil est chargé et déchargé.

  35. Dispositif de protection d'une presse

    Extrêmement robuste, le système EZ-SCREEN LS de Banner possède un boîtier en aluminium extrudé IP65/67 très résistant, des embouts métalliques et une fenêtre en retrait pour protéger le dispositif contre les impacts accidentels ou dus au transport. Sa portée de 12 m lui permet de protéger les grandes presses et d'éviter la dégradation optique due à l'accumulation d'huile et de poussière sur la fenêtre liée au fonctionnement de la machine et susceptible d'affecter les performances du système.

  36. Contrôle de petits connecteurs [Exemple de réussite]

    Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

  37. Détecteurs de mesure d'amplitude de mouvement

    Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont installés hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

  38. Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs

    Le capteur laser Q4X de Banner, basé sur le principe de triangulation, n'a aucune difficulté à détecter les cibles sombres sur des fonds sombres lorsqu'elles présentent une différence de hauteur. Le Q4X offre une solution de détection fiable avec une réserve de gain optimale et signale la réussite/l'échec du contrôle sur la base de la distance plutôt que la couleur et la réflectivité.

  39. Multiple Point Inspection on Stamped Metal Parts

    To verify the expected number of holes exists on a small metal part, the iVu Plus TG Image Sensor with Multipoint Inspections can be configured for multiple regions of interest (ROIs) to ensure holes exist and were punched in the correct place. When set up for area inspection, the iVu will scan multiple points on the stamped part to verify the presence or absence of a feature or features of interest.

  40. Punch Hole Inspection

    To verify that the expected number of holes exist on a small metal part that is not rigidly fixed, use an iVu Series sensor configured for an Area with Motion application. When holes are punched, the sensor evaluates all the holes to make sure that they are present and correctly sized. If any are not, the sensor sends a fail output to the line where the part is rejected.

  41. Part Orientation

    In the application shown, nuts exiting a vibratory feeder bowl are transported to the next step in the assembly process. It is essential that the correct side of the nut faces up so they can be used efficiently in the process. The iVu SeriesTG Image Sensor possesses the inspection capabilities necessary for determining part orientation. The sensor, when configured for a Match inspection, will compare each nut to a reference to determine if there is a match.

  42. Inspection de perforations

    Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  43. Détection de bord avant sur un manipulateur de manutention

    De par leur taille réduite, les détecteurs à fibres optiques conviennent parfaitement aux manipulateurs de manutention. Les amplificateurs DF-G1 peuvent être séparés des fibres pour permettre à l'opérateur de surveiller facilement les données sur le double écran numérique. De plus, grâce à l'algorithme de suppression des interférences, il est possible d'utiliser plusieurs amplificateurs installés à proximité les uns des autres.

  44. Dimensionnement, profilage et guidage d'objets transparents

    Banner Engineering a créé une classe spéciale de systèmes EZ-ARRAY spécialement conçus pour détecter des objets transparents dans des environnements industriels propres. En personnalisant les récepteurs EZ-ARRAY standard pour assurer une détection sur faible contraste et une portée de détection plus courte (30 à 1 500 mm), Banner optimise les rideaux lumineux de mesure d'objet transparent EZ-ARRAY de manière à ce qu'ils détectent les objets translucides tels que le verre ou une bande transparente.

  45. Surveillance à distance pour calculer le temps de fonctionnement d'une machine [Exemple de réussite]

    Lors du fonctionnement normal de la machine, les opérateurs chargent dans une soudeuse les composants de châssis à souder. Le client souhaitait disposer de données précises sur le temps de fonctionnement de la machine pour déterminer les raisons pour lesquelles les objectifs de production n'étaient pas atteints.

  46. Rationalisation de l'appel de pièces ou d'assistance [Exemple de réussite]

    Pour être plus efficaces, les assembleurs doivent disposer d'une méthode d'appel de pièces (et d'assistance) qui ne les oblige pas à quitter leur poste de travail. Si les pièces leur parviennent plus rapidement, la production gagnera en efficacité. De plus, la mise en œuvre d'un système de voyants à distance permettrait au superviseur de résoudre rapidement les problèmes de production et de recueillir des mesures de production.

  47. Communication dans un site de fabrication à cadence élevée [Exemple de réussite]

    Au fur et à mesure du passage des composants dans le four, il devient de plus en plus difficile de suivre la cadence de déchargement des pièces. Celles-ci s'accumulent dans la zone de tri. Elles peuvent être facilement endommagées ou mal acheminées. Une interruption du flux des pièces permet à l'opérateur de déchargement de corriger les erreurs ou de désencombrer un poste de prélèvement. Toutefois, la distance entre les zones de chargement et de déchargement ainsi que les interférences des machines environnantes compliquent la communication entre les opérateurs.

  48. Appel de pièces

    Robustes et économiques, les voyants d'aide au choix tactiles K30 de Banner représentent la solution idéale pour ces applications car ils peuvent être déclenchés par simple pression du doigt et permettent de réduire les risques d'erreur dans le secteur de la fabrication automatisée industrielle. Ils peuvent être actionnés à mains nues ou avec des gants de travail.

  49. Amélioration de l'efficacité des lignes de production

    En installant des paires DX70, des colonnes lumineuses et des boîtiers de commutation, les fabricants peuvent créer un réseau de notification sans fil et communiquer dans l'usine. Les opérateurs peuvent actionner des interrupteurs pour appeler un manager sur la ligne de production, demander l'assistance d'un technicien et même un réapprovisionnement en pièces. Grâce au système de notification offert par les colonnes lumineuses, les employés, techniciens et managers n'ont plus besoin de vérifier constamment chaque ligne de production.

  50. Détection de la hauteur d'une pile de pièces métalliques

    Les presses de transfert doivent s'appuyer sur une solution de détection fiable à l'entrée ou à la sortie des pièces pour garantir le bon fonctionnement de l'inverseur mécanique sans risquer d'endommager les outils ou de produire des pièces de mauvaise qualité. Si la position ou le mouvement des tôles ne sont pas contrôlés ne façon précise, des pannes pourraient survenir et la quantité de rebut risque d'augmenter.

  51. Voyant d'indication très visible dans la lumière ambiante

    Lorsqu'une fenêtre est située directement derrière une armoire, un voyant à LED extrêmement lumineux et durable offre un système d'indication très visible pendant toute la journée. Le K50 EZ-LIGHT de Banner est parfaitement adaptée à de nombreuses applications d'indication, surtout dans les armoires car la il est très visible même pendant la journée grâce à des LED durables et écoénergétiques.

  52. Arrêt d’urgence (interrupteur à câble monté à l'extrémité)

    Banner propose plusieurs interrupteurs à câble d'une longueur de 6 à 100 mètres afin de pouvoir les installer sur la longueur de différents convoyeurs. Ces interrupteurs à câble possèdent un boîtier robuste adapté aux environnements difficiles. En cas d'urgence, l'opérateur peut tirer sur le câble à n'importe quel endroit de la ligne pour arrêter immédiatement le convoyeur et l'action dangereuse.

  53. Arrêt d’urgence (interrupteur à câble monté centralement)

    L'interrupteur de sécurité à câble est installé le long d'un convoyeur pour permettre à l'opérateur de saisir le câble et de le tirer pour un arrêt immédiat du convoyeur.

  54. Appel d'un chariot autoguidé (AGV) pour le réapprovisionnement en pièces

    Les produits sans fil SureCross DX80 offrent une solution efficace pour communiquer avec les chariots autoguidés dans un large éventail de secteurs. Des boutons autonomes déportés, connectés aux nœuds sans fil SureCross peuvent être installés sur les postes de travail d'une ligne d'assemblage. Lorsque l'opérateur a besoin d'une pièce spécifique, il peut appuyer sur le bouton poussoir pour envoyer un signal à un chariot autoguidé équipé d'une passerelle sans fil pour réapprovisionner le poste en pièces.

  55. Système d'entreposage automatisé

    Des nœuds SureCross FlexPower™ et des capteurs à faible consommation sont associés pour créer un système de surveillance portable qui peut être directement intégré aux transtockeurs existants. La combinaison de la solution sans fil fiable de Banner et d'une fonction unique de gestion de l'alimentation permet d'intégrer une large gamme d'applications à un transtockeur. La batterie FlexPower permet d'alimenter le nœud et jusqu'à 4 capteurs à faible consommation pendant plusieurs années. Pour la maintenance préventive, il est possible d'utiliser un nœud FlexPower équipé de plusieurs thermocouples pour surveiller la température du moteur ou des roulements critiques. La sortie de communication sur la passerelle (contrôleur du système) peut servir à produire des journaux historiques ou des tendances afin de vérifier le bon fonctionnement de l'équipement. Tout mouvement du transtockeur peut être communiqué au personnel grâce à un voyant d'indication EZ-LIGHT™ installé à la fin de chaque allée. Ce système de surveillance bidirectionnel offre un moyen simple d'avertir le personnel du mouvement d'un transtockeur sans nécessiter de nouvelles installations ou de temps d'arrêt coûteux.

  56. Appel de pièces (voyant d'appel)

    Lorsque les pièces commencent à manquer, l'assembleur appuie sur le bouton poussoir EZ-LIGHT K50 à gauche qui sert de bouton d'appel pour signaler au coursier d'apporter des pièces. Le voyant K50 à droite sert de voyant de prise de pièces.

  57. Modernisation d'un système robotique

    La passerelle DX80 est installée au niveau du panneau de commande pour collecter et traiter les données. Un nœud DX80, un module batterie DX81 et un bloc d'E/S sont fixés au bras du robot. Le nœud permet de rassembler des données sur l'effecteur terminal du robot. Il est fourni avec un connecteur M23. Le module batterie DX81 alimente en électricité le nœud et un dispositif d'entrée externe. Ces appareils s'intègrent facilement aux équipements existants.

  58. Appel de pièces ou d'assistance

    Des petits voyants d'indication, par exemple des colonnes lumineuses, peuvent être montés sur chaque poste de travail pour permettre aux monteurs de communiquer rapidement avec d'autres membres du personnel de l'atelier. Dans ce cas, une colonne lumineuse TL30 de Banner est montée sur chaque poste et permet au monteur de demander des pièces supplémentaires ou une assistance sans interrompre le processus de production.

  59. Optimisation de l'efficacité des lignes de production

    Une usine d'assemblage de composants électroniques doit améliorer l'efficacité de ses lignes de production pour réduire le temps perdu par les techniciens et les managers à se déplacer dans l'usine. Le système précédent exigeait le déplacement des opérateurs vers le bureau du manager pour demander du travail ou une assistance en cas de problème technique.

  60. Appel de pièces pour un fabricant de meubles

    Il a besoin d'une solution capable d'accélérer les temps de réponse du cariste en installant des voyants d'indication sur le tableau de bord du chariot élévateur et qui permet au cariste de confirmer la réception de la demande, afin d'éliminer des livraisons redondantes par plusieurs caristes.

  61. Détection de présence sur une table tournante [Exemple de réussite]

    Betty Machine a opté pour le réseau SureCross® DX80 FlexPower® sans fil de Banner Engineering. Cette solution polyvalente et extrêmement évolutive est bâtie autour d'une passerelle capable d'établir une communication bidirectionnelle avec de multiples nœuds.