Assemblage et robotique − Exemples de réussite

  1. Éclairage d'une armoire de commande avec des barres d'éclairage à LED [Exemple de réussite]

    Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  2. Distribution lumineuse de qualité supérieure à l'aide de LED [Exemple de réussite]

    American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  3. Système de vision pour la lecture de QR codes [Exemple de réussite]

    Avant d'être installés, les moteurs et les transmissions sont assemblés sur la ligne de montage. Un opérateur scanne le QR code de chaque transmission à l'aide d'un lecteur de codes à barres. Ces codes sont petits, présentent des marges minimales et contiennent une grande quantité d'informations. En outre, les lecteurs de codes à barres utilisés ont une portée limitée. Ces facteurs combinés rendent difficile la lecture des QR codes, ralentissant le processus d'assemblage et mobilisant de la main-d'œuvre.

  4. Contrôle de petits connecteurs [Exemple de réussite]

    Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

  5. Détecteurs de mesure d'amplitude de mouvement

    Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont installés hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

  6. Surveillance à distance pour calculer le temps de fonctionnement d'une machine [Exemple de réussite]

    Lors du fonctionnement normal de la machine, les opérateurs chargent dans une soudeuse les composants de châssis à souder. Le client souhaitait disposer de données précises sur le temps de fonctionnement de la machine pour déterminer les raisons pour lesquelles les objectifs de production n'étaient pas atteints.

  7. Rationalisation de l'appel de pièces ou d'assistance [Exemple de réussite]

    Pour être plus efficaces, les assembleurs doivent disposer d'une méthode d'appel de pièces (et d'assistance) qui ne les oblige pas à quitter leur poste de travail. Si les pièces leur parviennent plus rapidement, la production gagnera en efficacité. De plus, la mise en œuvre d'un système de voyants à distance permettrait au superviseur de résoudre rapidement les problèmes de production et de recueillir des mesures de production.

  8. Communication dans un site de fabrication à cadence élevée [Exemple de réussite]

    Au fur et à mesure du passage des composants dans le four, il devient de plus en plus difficile de suivre la cadence de déchargement des pièces. Celles-ci s'accumulent dans la zone de tri. Elles peuvent être facilement endommagées ou mal acheminées. Une interruption du flux des pièces permet à l'opérateur de déchargement de corriger les erreurs ou de désencombrer un poste de prélèvement. Toutefois, la distance entre les zones de chargement et de déchargement ainsi que les interférences des machines environnantes compliquent la communication entre les opérateurs.

  9. Détection de présence sur une table tournante [Exemple de réussite]

    Betty Machine a opté pour le réseau SureCross® DX80 FlexPower® sans fil de Banner Engineering. Cette solution polyvalente et extrêmement évolutive est bâtie autour d'une passerelle capable d'établir une communication bidirectionnelle avec de multiples nœuds.