Secteur des boissons : Emballage secondaire
Sur une chaîne de remplissage de boissons, l'emballage secondaire débute par la mise en place d'une étiquette sur un récipient rempli et fermé. L'exactitude, l'apparence et le positionnement de chaque étiquette doivent être vérifiés. Les codes de date/lot jouent un rôle essentiel si le produit est rappelé et doivent figurer clairement et précisément sur chaque récipient. Les récipients sont ensuite emballés dans des cartons, des boîtes et des caisses, ou emballés dans un film thermorétractable. Chaque emballage doit contenir le nombre correct de récipients et être fermé correctement.
Les produits et les solutions de Banner Engineering interviennent à chaque étape de ce processus pour aider les producteurs de boissons à emballer les récipients avec plus de précision et un débit supérieur. Nos capteurs et systèmes de vision offrent des capacités d'inspection détaillée pour vérifier les étiquettes et inspecter les codes de date/lot. Qu'ils s'appuient sur des technologies LED, laser ou photoélectrique, les capteurs de Banner sont renforcés et conviviaux et résolvent de nombreuses applications complexes d'emballage secondaire, notamment la régulation du flux de produits et la détection de cibles qui présentent des emballages brillants ou transparents au graphisme éclatant. Banner propose une gamme complète et toujours plus fournie de dispositifs d'éclairage à LED qui offrent un éclairement excellent des stations de travail, des équipements et des systèmes de vision. Extrêmement visibles, nos voyants LED permettent de constater en un clin d'œil l'état des équipements. De plus, un système d'alerte sonore est disponible en option pour indiquer les conditions critiques.
Applications d'emballage secondaire de boissons
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Applications présentées
Détection de bouteilles transparentes pour déclencher une étiqueteuse à manchon rétractable
Étiqueteuse haute vitesse de 800 bouteilles par minute
Détection de repères sur une étiqueteuse
Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.
Détection de présence/absence de codes de date/lot
La fourche optique de la série SLM de Banner Engineering, associée au capteur de vision iVu TG, permet de détecter les bouteilles transportées sur la chaîne et de comparer une image de référence à celle imprimée sur la bouteille. Au cours du processus d'étiquetage, une fourche optique de la série SLM permet d'identifier de façon systématique chaque bouteille passant devant elle. À ce stade, la fourche optique déclenche le système de vision iVu pour vérifier que les codes ont été imprimés sur les bouteilles.
Vérification de la présence et de l'exactitude d'étiquettes à manchon rétractable
La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.
Contrôle du diamètre d'un rouleau d’étiquettes
Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.
Détection avec déclenchement d'impression
Dans l'industrie des boissons, la présence de codes de date/lot est obligatoire sur tous les produits pour identifier à quel moment et à quel endroit un produit a été fabriqué. La solution mise en œuvre doit pouvoir identifier avec précision les bouchons des bouteilles et déclencher l'impression de codes de date/lot pour chaque bouteille.
Produits présentés
Capteur de distance laser robuste de la série Q4X
Ce capteur de distance laser robuste est parfaitement adapté à de nombreuses applications de détection, même difficiles, et possède un boîtier robuste IP69K en acier inoxydable agréé par la FDA pour les applications alimentaires.
Capteur de température sans contact série M18T
Les capteurs de température sans contact pour le contrôle de changements de température sur des objets statiques ou en mouvement, utilisent l'énergie infrarouge émise par l'objet.
Capteur à ultrasons en mode barrière de la série T18U
Émetteur à ultrasons haute fréquence et récepteur ajusté pour la détection précise en mode barrière Boîtier en forme de T à angle droit avec nez fileté de 18 mm
Capteur de mesure laser série LE à portée de 1 m
La précision de mesure du LE, prêt à mesurer des distances de 100 à 1000 mm, est parfaitement adaptée aux tâches de contrôle, de tri et d'inspection du contrôle qualité.
Détecteurs de contraste : série R58A
Les détecteurs de contraste de la série R58 détectent de faibles contrastes de couleur et de marquage que l'on retrouve dans les produits usuels, notamment dans les secteurs pharmaceutiques, de l'impression et du conditionnement de produits.
Détecteur hautes performances à longue portée de la série QS30
Détection ultrapuissante à des portées pouvant atteindre 200 m, modèles avec sortie relais disponibles.
Tours lumineuses modulaires de 70 mm : série TL70
Les tours lumineuses modulaires TL70 sont plus grandes, plus visibles et peuvent être commandées en version préassemblée ou sous la forme de segments modulaires. Les tours lumineuses TL70 sans fil combinent les tours bien connues de Banner avec l'architecture sans fil SureCross fiable et éprouvée.
Capteur à ultrasons d'une portée de 2 m de la série T30U pour le contrôle des pompes
Capteur coudé avec cylindre fileté de 30 mm et portée jusqu'à 2 m. Idéal pour la logique de commutation remplissage-vidange dans des applications de surveillance du niveau des cuves.
Exemples de réussite
![Détection fiable de bouteilles en plastique transparent sur un convoyeur [Exemple de réussite]](/content/dam/banner-engineering/photography/general---stock-photography/stock_photo_new/bigstock-Bottle-Industry-30664220.jpg/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Détection fiable de bouteilles en plastique transparent sur un convoyeur [Exemple de réussite]
Un fabriquant de machines avait besoin d'un capteur capable de détecter de façon fiable les bouteilles en PET transparentes à plusieurs endroits.
Plus d'infos![Pose d'étiquettes à manchon rétractable à une cadence élevée [Exemple de réussite]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2013/QS18VN6LLPQ5-Shrink-Sleeve-Bottle-Labeling.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Pose d'étiquettes à manchon rétractable à une cadence élevée [Exemple de réussite]
Un important fabricant d'équipement d'étiquetage propose des applicateurs d'étiquettes à manchon rétractable conçus pour traiter 800 bouteilles par minute. Pour tirer pleinement parti du potentiel de rendement de la machine, l'entreprise souhaitait installer des capteurs capables d'offrir une détection et une sortie constantes dans des conditions d'embouteillage à grande vitesse.
Plus d'infos![Présence de tubes de retour d'air sur une remplisseuse [Exemple de réussite]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2013/iVu-C-Mount-Remote-washer-Tube-Inspection.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Présence de tubes de retour d'air sur une remplisseuse [Exemple de réussite]
Les remplisseuses rotatives répartissent de la bière dans des bouteilles se déplaçant à des vitesses allant jusqu'à 900 bouteilles par minute. L'entreprise a besoin d'une solution capable de détecter la présence de rondelles d'écartement sur les tubes de retour d'air, ainsi que la présence de tubes mal fixés ou l'absence de tubes. Toutefois, le mouvement de la remplisseuse rotative et l'environnement humide ne permettent pas un déploiement aisé à proximité immédiate. Par ailleurs, la portée requise pour une solution distante risquerait de compromettre la fiabilité de l'inspection.
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