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  • Secteur des boissons : Emballage secondaire

    Emballage secondaire de boissons

    Sur une chaîne de remplissage de boissons, l'emballage secondaire débute par la mise en place d'une étiquette sur un récipient rempli et fermé. L'exactitude, l'apparence et le positionnement de chaque étiquette doivent être vérifiés. Les codes de date/lot jouent un rôle essentiel si le produit est rappelé et doivent figurer clairement et précisément sur chaque récipient. Les récipients sont ensuite emballés dans des cartons, des boîtes et des caisses, ou emballés dans un film thermorétractable. Chaque emballage doit contenir le nombre correct de récipients et être fermé correctement. 

    Les produits et les solutions de Banner Engineering interviennent à chaque étape de ce processus pour aider les producteurs de boissons à emballer les récipients avec plus de précision et un débit supérieur. Nos capteurs et systèmes de vision offrent des capacités d'inspection détaillée pour vérifier les étiquettes et inspecter les codes de date/lot. Qu'ils s'appuient sur des technologies LED, laser ou photoélectrique, les capteurs de Banner sont renforcés et conviviaux et résolvent de nombreuses applications complexes d'emballage secondaire, notamment la régulation du flux de produits et la détection de cibles qui présentent des emballages brillants ou transparents au graphisme éclatant. Banner propose une gamme complète et toujours plus fournie de dispositifs d'éclairage à LED qui offrent un éclairement excellent des stations de travail, des équipements et des systèmes de vision. Extrêmement visibles, nos voyants LED permettent de constater en un clin d'œil l'état des équipements. De plus, un système d'alerte sonore est disponible en option pour indiquer les conditions critiques.

    Applications d'emballage secondaire de boissons

    Voir les applications par type de machine

    Applications présentées

    Détection avec déclenchement d'impression
    Détection avec déclenchement d'impression

    Dans l'industrie des boissons, la présence de codes de date/lot est obligatoire sur tous les produits pour identifier à quel moment et à quel endroit un produit a été fabriqué. La solution mise en œuvre doit pouvoir identifier avec précision les bouchons des bouteilles et déclencher l'impression de codes de date/lot pour chaque bouteille.

    Détection de présence/absence de codes de date/lot
    Détection de présence/absence de codes de date/lot

    Une fourche optique SLM et un capteur de vision iVu sont utilisés pour détecter les bouteilles transportées sur la chaîne et vérifier que les codes de date/lot ont été correctement imprimés sur les bouteilles.

    Contrôle du diamètre d'un rouleau d’étiquettes
    Contrôle du diamètre d'un rouleau d’étiquettes

    Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

    Vérification de la présence et de l'exactitude d'étiquettes à manchon rétractable
    Vérification de la présence et de l'exactitude d'étiquettes à manchon rétractable

    La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

    Détection de repères sur une étiqueteuse
    Détection de repères sur une étiqueteuse

    Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

    Q4X Series Rugged Laser Distance Sensor
    Capteur de distance laser robuste de la série Q4X

    Ce capteur de distance laser robuste est parfaitement adapté à de nombreuses applications de détection, même difficiles, et possède un boîtier robuste IP69K en acier inoxydable agréé par la FDA pour les applications alimentaires.

    Capteur de température sans contact série M18T
    Capteur de température sans contact série M18T

    Les capteurs de température sans contact pour le contrôle de changements de température sur des objets statiques ou en mouvement, utilisent l'énergie infrarouge émise par l'objet.

    Capteur à ultrasons en mode barrière de la série T18U
    Capteur à ultrasons en mode barrière de la série T18U

    Émetteur à ultrasons haute fréquence et récepteur ajusté pour la détection précise en mode barrière Boîtier en forme de T à angle droit avec nez fileté de 18 mm

    LE Series 1 m Range Laser Displacement Sensor
    Capteur de mesure laser série LE à portée de 1 m

    La précision de mesure du LE, prêt à mesurer des distances de 100 à 1000 mm, est parfaitement adaptée aux tâches de contrôle, de tri et d'inspection du contrôle qualité.