Secteur des boissons : Emballage secondaire
Sur une chaîne de remplissage de boissons, l'emballage secondaire débute par la mise en place d'une étiquette sur un récipient rempli et fermé. L'exactitude, l'apparence et le positionnement de chaque étiquette doivent être vérifiés. Les codes de date/lot jouent un rôle essentiel si le produit est rappelé et doivent figurer clairement et précisément sur chaque récipient. Les récipients sont ensuite emballés dans des cartons, des boîtes et des caisses, ou emballés dans un film thermorétractable. Chaque emballage doit contenir le nombre correct de récipients et être fermé correctement.
Les produits et les solutions de Banner Engineering interviennent à chaque étape de ce processus pour aider les producteurs de boissons à emballer les récipients avec plus de précision et un débit supérieur. Nos capteurs et systèmes de vision offrent des capacités d'inspection détaillée pour vérifier les étiquettes et inspecter les codes de date/lot. Qu'ils s'appuient sur des technologies LED, laser ou photoélectrique, les capteurs de Banner sont renforcés et conviviaux et résolvent de nombreuses applications complexes d'emballage secondaire, notamment la régulation du flux de produits et la détection de cibles qui présentent des emballages brillants ou transparents au graphisme éclatant. Banner propose une gamme complète et toujours plus fournie de dispositifs d'éclairage à LED qui offrent un éclairement excellent des stations de travail, des équipements et des systèmes de vision. Extrêmement visibles, nos voyants LED permettent de constater en un clin d'œil l'état des équipements. De plus, un système d'alerte sonore est disponible en option pour indiquer les conditions critiques.
Applications d'emballage secondaire de boissons
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Applications présentées

Détection de repères sur une étiqueteuse
Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

Contrôle du diamètre d'un rouleau d’étiquettes
Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

Vérification de la présence et de l'exactitude d'étiquettes à manchon rétractable
La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

Détection de présence/absence de codes de date/lot
An SLM series slot sensor and an iVu Series vision sensorare used to detect bottles passing on the line and to verify that date/lot codes have been correctly printed onto the bottles.

Détection avec déclenchement d'impression
Dans l'industrie des boissons, la présence de codes de date/lot est obligatoire sur tous les produits pour identifier à quel moment et à quel endroit un produit a été fabriqué. La solution mise en œuvre doit pouvoir identifier avec précision les bouchons des bouteilles et déclencher l'impression de codes de date/lot pour chaque bouteille.

Détection de bouteilles transparentes pour déclencher une étiqueteuse à manchon rétractable
Étiqueteuse haute vitesse de 800 bouteilles par minute

Détection de petits pains réfrigérés sur un convoyeur multivoie
Un emballage foncé avec plusieurs transitions de couleurs peut être difficile à détecter avec des capteurs à LED rouge normaux. Le capteur photoélectrique miniature VS8 de Banner Engineering à LED bleue fonctionne parfaitement avec des étiquettes peu réfléchissantes pour détecter les produits alimentaires réfrigérés conditionnés dans des boîtes sous pression. Les petits capteurs peuvent être installés dans des espaces confinés et fonctionnent bien dans les applications de détection à courte portée. La LED bleue est associée à une diamètre de faisceau étroit pour minimiser les effets des transitions de couleurs sur les étiquettes.