Toutes les solutions de diagnostic automatique

  1. Capables de résoudre de nombreuses problématiques, les capteurs de Banner Engineering permettent de gagner du temps et de réduire les coûts en effectuant des inspections fiables et sans erreur, même dans les environnements industriels difficiles. Ils réduisent ainsi les besoins de stock et accélèrent les changements de produits.

  2. La détection des objets transparents et brillants figure parmi les applications de détection les plus difficiles. La lumière peut traverser une cible ou être réfléchie de façon erratique, ce qui complique la réflexion.

  3. Les objets sombres sont très difficiles à détecter car ils renvoient très peu de lumière au capteur. En outre, les cibles noires sur noir (faible contraste entre la cible et le fond) sont particulièrement difficiles.

  4. Dans les applications d'emballage, les cibles présentent souvent des graphismes multicolores brillants dont la réflectivité varie. La détection de cibles aussi diverses peut être difficile, surtout lorsqu'elles comportent de nombreuses transitions de couleur.

  5. De nombreuses applications, comme la détection des repères et le comptage ultrarapide des pièces, exigent des capteurs aux temps de réponse suffisamment rapides pour détecter les objets qui se déplacent à grande vitesse.

  6. L'utilisation d'un système IO-Link offre de nombreux avantages, dont un câblage réduit, une disponibilité des données plus élevée, la surveillance à distance, le remplacement simplifié de dispositifs et un système de diagnostic avancé.

  7. Les produits qui présentent un indice IP plus élevé sont conçus pour mieux fonctionner dans des environnements difficiles, où des capteurs standard risqueraient d'être facilement endommagés ou de produire des mesures erronées.

  8. Les emballages, barquettes et blisters thermoformés en plastique transparent sont utilisés pour le conditionnement d'un large éventail de produits. Les machines d'emballage doivent être en mesure de détecter le bord avant.

  9. Détection des bouteilles en verre ou en plastique PET transparent de diverses formes et dimensions. Environnement Washdown, indice de protection IP69K.

  10. Un fabriquant de machines avait besoin d'un capteur capable de détecter de façon fiable les bouteilles en PET transparentes à plusieurs endroits.

  11. Le capteur laser Q5X détecte lorsque la zone de transit des bouteilles est dégagée et que le système est prêt à recevoir la couche suivante de contenants, et ce en dépit de la transparence des bouteilles et de l'instabilité du signal.

  12. Solutions de détection des bouteilles translucides de diverses formes, tailles, couleurs et contours sur un convoyeur pneumatique pour identifier les espaces vides.

  13. Solutions de détection pour vérifier et compter les emballages sur un convoyeur Conditionnement sous film plastique et en papier alu comme les sachets de thé, matériaux d'emballage multicolores

  14. Solutions de détection de flacons en verre dans la fabrication de produits pharmaceutiques et médicaux pour les applications nécessitant un capteur aseptique dans un environnement Washdown, exposé aux produits chimiques corrosifs.

  15. Capteurs certifiés IP69K pour détecter des bocaux en verre transparent à remplir de condiments alimentaires dans un environnement washdown haute pression et haute température soumis à des conditions sanitaires strictes.

  16. Solutions de détection de multiples types de bouteilles pour les applications demandant des changements de produit fréquents Étiqueteuse haute vitesse de 800 bouteilles par minute, hautes températures

  17. Solutions de détection des accumulations pour réguler la pression de la chaîne dans les applications sans réflecteur avec des bouteilles de dimensions, forme, couleur et transparence variables.

  18. Solutions de détection d'emballages alimentaires réfléchissants, par exemple en PET, avec vérification de leur présence sur le convoyeur, à l'aide d'une fonction de suppression d'avant-plan.

  19. Utilisation d'un capteur en mode de détection d'objets transparents pour garantir un espacement suffisant des barquettes en plastique au cours du désempilage.

  20. Solutions de détection destinées au comptage des flacons transparents et réfléchissants pour des processus haute vitesse exigeant des temps de réponse rapides dans des conditions d'éclairage difficiles.

  21. Ces solutions de détection sont capables de surveiller un convoyeur pour veiller à ce qu'aucune bouteille ne soit coincée, même lorsque la zone de détection est grande et que les bouteilles sont en plastique transparent.

  22. Solutions de détection pour compter les barquettes en plastique transparent striées et de diverses formes.

  23. Solutions de détection pour le comptage d'anneaux sur un convoyeur lorsque les anneaux ont une forme cylindrique et une surface très réfléchissante.

  24. Solutions de détection de perforations sur une bande continue de sacs en plastique translucides dans des conditions de vitesse de traitement élevée et de volumes importants.

  25. Solutions de détection de flacons en verre remplis de liquide transparent dans un environnement aseptique en acier inoxydable avec des flacons ronds.

  26. Solution de détection de toit ouvrant sur une chaîne d'assemblage automobile, avec portée de détection étendue.

  27. Solutions de détection capables d'identifier des bouteilles et des flacons en verre transparents dans une application à grande vitesse avec une détection très précise des bords avant.

  28. Les solutions de détection parviennent à déceler les bords à faible contraste de plaques de verre sur un convoyeur dans un environnement industriel propre exposant régulièrement les équipements à de fortes températures.

  29. Solutions de détection de bouteilles translucides remplies de liquide transparent le long d'une chaîne d'embouteillage comportant de nombreuses zones à surveiller.

  30. Solutions de détection de bouteilles en plastique de couleur et transparence variables dans un système de production haute vitesse exigeant des temps de réponse rapides. Tri précis.

  31. Solutions de détection des poches pour perfusion, des flacons en verre, des seringues et des conditionnements pharmaceutiques. Le contrôle du niveau de remplissage permet de vérifier la présence de la quantité correcte du produit.

  32. Détection de bouteilles transparentes de tailles, formes, couleurs et facettes variables Système de surveillance à grande échelle dans plusieurs endroits, élimination rapide des bouteilles renversées

  33. Capteurs destinés à la détection de petites zones d'installation, avec plusieurs déploiements sur la chaîne. La détection fiable de canettes brillantes contribue à la régularité du flux de produits.

  34. Solutions de détection pour détecter des bouteilles dont la taille, la forme, la couleur, la transparence et les matériaux varient. L'équipement est régulièrement soumis à des conditions Washdown difficiles.

  35. Solutions de détection de bouteilles de taille, forme, couleur, contours et transparence variables dans une rinceuse régulièrement soumise à des jets haute pression.

  36. Découvrez comment le Q4X détecte les barquettes transparentes à un poste de distribution et remplissage dans l'industrie alimentaire.

  37. Société basée dans le Minnesota, Hamer est un fabricant d'équipements de conditionnement automatisés destinés à un large éventail d'applications et de nombreux clients dans le monde entier. Des aliments pour animaux aux granulés de bois, les machines de Hamer conditionnent des produits de différentes dimensions et hauteurs à une cadence pouvant atteindre 60 sacs à la minutes. Un élément essentiel de l'équipement de Hamer est la détection de repères sur les emballages défilant à haute vitesse. Lorsque le capteur détecte un repère, l'équipement coupe le matériau d'emballage à l'endroit défini, ce qui permet d'éviter le gaspillage et garantit des sacs ou sachets identiques.

  38. Le capteur de contraste laser polyvalent et robuste Q3X de Banner convient parfaitement à la détection des repères. D'une portée pouvant atteindre 300 mm, le Q3X possède un faisceau laser étroit capable de détecter de façon fiable un repère blanc de très petites dimensions. Lorsque le capteur Q3X détecte le repère blanc, la mesure de l'intensité augmente et une sortie logique est déclenchée, indiquant la présence du repère blanc et d'un emballage correct sur la chaîne.

  39. Le détecteur de repères à haute vitesse et faible contraste R58 Expert de Banner détecte des repères discrets présents sur les étiquettes passant à haute vitesse devant lui. Il assure ainsi que l'étiquette est coupée au bon moment et apposée au bon endroit. Pour s'adapter aux changements fréquents d'étiquettes, le capteur intègre une LED de plusieurs couleurs. La couleur de la LED change automatiquement pour optimiser le contraste.

  40. Le détecteur de repère haute résolution couleur R58 Expert de Banner est ultraperformant et offre une fréquence de commutation ultrarapide de 10 kHz pour détecter rapidement les raccords et autres défauts souvent difficiles à découvrir. L'extrême sensibilité du R58 Expert lui permet de détecter un raccord peu visible dans un rouleau de papier pour garantir que l'imprimante évite le raccord pendant le processus d'impression.

  41. À mesure que les tubes vides progressent sur la chaîne de fabrication, un détecteur avec lumière visible vérifie le repère des tubes avant qu'ils ne soient remplis et scellés. Le détecteur de contraste de couleur avec lumière visible R58 haute vitesse de Banner est extrêmement efficace pour les applications de vérification de repère. Il décèle facilement les marques sur les surfaces très brillantes et présentant un contraste faible, détectant des contrastes de l'ordre de 2 % dans un grand éventail de couleurs.

  42. Le capteur de repère avec contraste couleur R58 Expert de Banner est un système de détection ultraperformant. Doté d'une fréquence de commutation très rapide de 10 kHz, il détecte rapidement les repères et convient idéalement aux applications de positionnement de tubes. Même dans des conditions de faible contraste et face à des surfaces brillantes, le R58 Expert parvient à détecter le repère d'un tube pour confirmer l'orientation.

  43. Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

  44. Des solutions faciles à mettre en œuvre pour sécuriser une machine et son périmètre, offrant les plus hauts niveaux de protection sans compromettre la productivité.

  45. Algus Packaging Inc. est l'un des principaux acteurs de l'industrie du conditionnement par thermosoudage et thermoformage. L'entreprise conçoit, développe et produit des operculeuses ultraperformantes et des emballages thermoformés, tout en offrant des services de conditionnement sous contrat de service complet. Les équipements et les services d'Algus permettent à leurs clients de tirer parti de la flexibilité et de l'évolutivité nécessaires pour s'adapter aux exigences métier, aujourd'hui comme demain.

  46. Dépourvu d'interrupteurs DIP, le système EZ-SCREEN LS offre une couverture de détection totale et peut être installé en toute simplicité grâce à une configuration automatique. L'utilisation d'équerres de montage latéral simplifie et accélère l'installation du système EZ-SCREEN LS qui peut être ajusté à partir de la face avant, ce qui réduit le temps nécessaire au réglage. Comme les machines fonctionnent plus longtemps et que les frais de réparation et de remplacement sont réduits, les entreprises restent compétitives.

  47. Le système EZ-SCREEN LS de Banner Engineering est capable de relever les défis liés à la protection de plusieurs points d'accès à une zone dangereuse grâce à sa fonction de cascade automatique. Cette fonction avancée permet de connecter en série jusqu'à 4 barrières immatérielles de longueur et résolution différentes avec un seul câble raccordé à l'armoire de commande et une seule interface de sécurité à deux voies, pour gagner de l'espace au niveau du tableau de commande.

  48. Les barrières immatérielles de sécurité LS sont des dispositifs de sécurité intuitifs et simples à utiliser, conçus pour assurer la protection des machines. Leur conception robuste leur permet de résister aux conditions difficiles des chaînes de fabrication et de conditionnement. Simple et rapide, la configuration des modèles LS-S ne nécessite aucun logiciel, commutateur DIP ou autre dispositif. Les LED d'alignement sont clairement visibles et un outil de diagnostic intuitif simplifie le réglage, le dépannage et limite les temps d'arrêt du système.

  49. Flexible et convivial, le contrôleur de sécurité XS26-2 de Banner offre une environnement de configuration intuitif. Il permet de traiter les processus en cours et d'ajouter jusqu'à huit modules d'extension d'E/S à mesure que les besoins d'automatisation évoluent. Il prend en charge un grand éventail de dispositifs de sécurité, ce qui permet de configurer des applications complexes et de les télécharger sur le contrôleur en un temps minimal pour optimiser la mise en service des machines.

  50. Le contrôleur de sécurité extensible XS26-2 de Banner est une solution de sécurité évolutive qui peut être adaptée à un large éventail de machines, dont les grosses machines exécutant plusieurs opérations. Capable d'accueillir jusqu'à 8 modules d’extension d’E/S, le XS26-2 convient aux machines plus encombrantes présentant de nombreux points d'accès et une variété de risques plus importante. Le logiciel de programmation convivial offre en outre plusieurs fonctions de sécurité et blocs logiques préconfigurés.

  51. Le SC26-2 de Banner est un contrôleur de sécurité flexible et convivial doté d'un environnement de programmation intuitif. Programmable, il est capable de gérer tous les dispositifs de sécurité avec un seul module. Le SC26-2 communique l'état des dispositifs de sécurité via Ethernet/IP et commande une colonne lumineuse pour la visualisation des états des dispositifs de sécurité. Le contrôleur de base permet de configurer 8 des 26 entrées en tant que sorties afin d'optimiser l'utilisation des bornes.

  52. La solution nécessite l'intégration du système de détection dans l'ouverture de la machine, avec une détection de bout en bout, sans angle mort. Cela permet d'installer la barrière immatérielle à très courte distance du point dangereux, d'utiliser un espace au sol minime (ce qui réduit le mouvement de l'opérateur) et d'avoir une solution esthétique parfaitement intégrée. La barrière immatérielle de sécurité de 28 mm x 26 mm EZ-SCREEN LP de Banner est extrêmement compacte et peut être installée dans les espaces étroits.

  53. Le système de barrières immatérielles de sécurité série EZ-SCREEN® de Banner est une solution éprouvée à même de répondre aux exigences strictes des équipements de soudage. Plusieurs segments peuvent être installés en cascade (connexion en série), ce qui permet de mettre en place facilement des configurations telles que cette combinaison horizontale/verticale en utilisant un matériel standard (c.-à-d. sans faire appel à des modèles maître/esclave).

  54. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN de type 2 protège les mains et les doigts contre les risques de choc, blessure ou pincement liés au déplacement des pièces mobiles d'un système de distribution robotisé.

  55. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN de type 2 protège l'ouverture d'une machine de type chip shooter, dont les éléments mobiles pourraient provoquer des blessure douloureuses mais temporaires.

  56. Deux miroirs forment un angle pour réfléchir le faisceau de l'émetteur vers le récepteur de la barrière immatérielle de sécurité mono-faisceau. Ainsi, un seul faisceau fait le travail de deux faisceaux.

  57. Des deux côtés ouverts d'une cellule robotisée, une paire de barrières immatérielles de sécurité sont raccordées en cascade dans une configuration en L pour protéger le point d'accès tant verticalement (diminution de la distance de séparation) qu'horizontalement (détection continue). Il est possible de raccorder jusqu'à 4 paires de barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN.

  58. Une barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN aux faisceaux très espacés protège de manière économique le périmètre d'une zone de travail. La barrière est suffisamment éloignée de la zone de danger pour permettre à la machine de s'arrêter si une personne ou un objet traverse la barrière.

  59. Le périmètre d'une cellule de pliage de tubes est protégé à l'aide de deux miroirs d'angle indépendants placés de manière à réfléchir le champ de détection de l'émetteur jusqu'au récepteur, en intégrant les coins du périmètre. L'utilisation de miroirs d'angle constitue un moyen économique de tirer parti de la portée d'une barrière immatérielle EZ-SCREEN en protégeant plusieurs côtés d'une zone à l'aide d'une seule paire émetteur/récepteur.

  60. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN offre des fonctions de masquage fixe et de résolution réduite (ou masquage flottant) dans le cadre de l'alimentation en cartons plats d'une formeuse de boîtes. Le masquage fixe permet aux cartons de traverser la barrière immatérielle de sécurité, tandis que la fonction de résolution réduite permet à la barrière d'ignorer de légères variations de hauteur des cartons. Si l'approvisionnement en cartons cesse, la zone de masquage fixe est dégagée, et la barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN arrête la machine pour permettre à l'opérateur de réapprovisionner la réserve de cartons.

  61. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner placé au pied de la zone de danger « veille » sur l'espace ouvert. Il est programmé via une interface logicielle sur PC pour protéger la zone située entre les barrières physiques (zone de protection) et à l'extérieur de ces barrières (zone d'alerte). Si l'opérateur ou un autre travailleur approche la zone de danger alors que le robot fonctionne, un signal est envoyé pour l'avertir qu'il a pénétré dans la zone d'alerte. Pendant ce temps, le robot continue de fonctionner.

  62. Les scanners laser de sécurité sont parfaitement adaptés aux applications de protection dans les cas où la protection et l'accès de l'opérateur sont tout aussi importants. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner peut, grâce à un angle de balayage de 190º s'adapter à pratiquement toutes les formes et évaluer la position d'un opérateur d'après la distance de travail et l'angle de rotation. Sa flexibilité permet de définir de nouvelles formes de protection lorsque les dimensions et les paramètres de la cellule robotisée changent.

  63. Une voiture est transportée sur un convoyeur dans une zone dangereuse protégée par une barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN. Lorsque la voiture s'approche, l'EZ-SCREEN est temporairement inhibé pour permettre au véhicule de passer sans arrêter le convoyeur. Lorsque la barrière immatérielle de sécurité est inhibée, il existe un risque qu'un opérateur s'introduise dans la zone dangereuse par la porte d'accès verrouillée et qu'il soit heurté par le véhicule en mouvement.

  64. Dans cette application, les opérateurs de la machine doivent accéder au poste de transport de plaques. Le système de barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN ESD est configuré pour protéger le processus et l'opérateur à l'aide d'émetteurs, de récepteurs et de miroirs afin de fermer trois côtés du poste. Les barrières immatérielles de sécurité permettent d'accéder plus facilement et plus rapidement à une machine que des barrières physiques, tout en empêchant les mouvements de la machine lorsque l'opérateur accède à la zone dangereuse.

  65. Dans cet exemple, deux côtés d'une machine de rivetage à chaud doivent être protégés puisqu'ils donnent respectivement accès à un poste de chargement et à un poste de déchargement. De chaque côté des postes, deux barrières immatérielles de sécurité protègent les travailleurs. La première, d'un longueur de 1,2 m, est installée verticalement pour protéger la zone et l'autre, d'une longueur de 30 cm, est inclinée pour protéger le point dangereux où l'outil est chargé et déchargé.

  66. Les barrières immatérielles de sécurité EZ-Screen LP type 4 protègent les opérateurs d'un dépalettiseur contres les mouvements d'une barre de balayage. La résolution de 14 mm entre les faisceaux interdit l'accès au dépalettisseur pour éviter toute blessure. Si une personne ou un objet rompt les faisceaux de l'EZ-Screen, le balayage s'interrompt pour prévenir tout dommage. De conception très compacte, les rideaux lumineux s'installent facilement le long d'une machine. De plus, leur configuration ne requiert aucun PC ni équipement supplémentaire.

  67. Extrêmement robuste, le système EZ-SCREEN LS de Banner possède un boîtier en aluminium extrudé IP65/67 très résistant, des embouts métalliques et une fenêtre en retrait pour protéger le dispositif contre les impacts accidentels ou dus au transport. Sa portée de 12 m lui permet de protéger les grandes presses et d'éviter la dégradation optique due à l'accumulation d'huile et de poussière sur la fenêtre liée au fonctionnement de la machine et susceptible d'affecter les performances du système.

  68. La conception de nos barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN à fonction d'inhibition intégrée permet le libre mouvement des palettes tout en protégeant la zone dangereuse par un arrêt des machines en cas d'accès des opérateurs dans la zone. L'option d'inhibition de l'EZ-SCREEN permet de transférer les semelles de palettes sans arrêter ni réinitialiser la machine, ce qui ralentirait la chaîne de production. L'option d'inhibition est indispensable dans le secteur des boisons pour permettre le bon déroulement de certaines procédures d'assemblage.

  69. Dans cette application, un secteur dangereux est totalement gardé pour empêcher le personnel d'y pénétrer. Pour permettre aux pièces et au matériel de circuler efficacement vers le secteur, les zones d'entrée et de sortie restent ouvertes. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN est placée en face de ces zones et bloque tout mouvement dangereux de la machine si un opérateur essaie de les atteindre ou de les traverser.

  70. La protection des zones autour des palettiseurs et des banderoleuses n'est pas toujours aisée au vu des nombreux dangers présents. Un contrôleur de sécurité évolutif permet de gérer les dangers associés à ces machines tout en garantissant des processus de protection efficaces.

  71. • Nombreux points de pincement à l'intérieur de la thermosoudeuse • Espace limité dans la machine • IP67 et composants étanches

  72. L'Internet industriel des objets (IIoT) décrit les technologies connectant les équipements de terrain industriels, par exemple des capteurs, au cloud.

  73. La télésurveillance offre une visibilité accrue sur les performances et l'efficacité des machines, des processus et des personnes.

  74. La maintenance prédictive permet aux utilisateurs de mieux anticiper la prochaine maintenance des machines sur la base de données en temps réel collectées sur les machines elles-mêmes.

  75. Les fonctionnalités de télésurveillance proposent des données destinées au calcul de l'efficacité globale de l'équipement (OEE), ce qui permet aux fabricants d'identifier et de remédier plus facilement aux causes de gaspillage dans leurs usines.

  76. La télésurveillance du niveau des cuves permet d'améliorer l'efficacité, ainsi que la productivité et la rentabilité.

  77. Les technologies de l'Internet industriel des objets (IIoT) contribuent à une meilleure communication dans l'usine et rationalisent les processus pour les machines et le personnel.

  78. There are many advantages of IO-Link including reduced wiring, increased data availability, remote monitoring, simple device replacement, and advanced diagnostics.

  79. Le capteur sans fil de vibrations et de température de Banner mesure la vitesse vibratoire (en pouces/seconde ou millimètres/seconde), ainsi que la température. Monté au plus près des roulements, il permet de surveiller l'état de fonctionnement de la machine en détectant toute augmentation des vibrations ou de la température. Vous pouvez le monter facilement en utilisant l'équerre de fixation standard, l'équerre magnétique ou un ruban adhésif double face à transfert thermique.

  80. Des nœuds FlexPower équipés de capteurs thermocouples ou RTD ont été montés à proximité des moteurs soumis à une surveillance. Les données de détection sont envoyées à une passerelle installée dans une salle de contrôle. Le point de mesure de la température peut être établi de manière à répondre aux exigences des applications et à fournir une sortie logique depuis la passerelle. Dès que les niveaux de température prédéfinis sont détectés, le voyant rouge d'un colonne lumineuse connectée à la passerelle s'illumine pour alerter le personnel que des opérations de maintenance sont nécessaires.

  81. Maintenance prédictive avec les produits sans fil dans le secteur portuaire Les moteurs et les boîtes de vitesse des grues sont soumis à des vibrations et à des températures élevées qui peuvent les endommager. La maintenance prédictive permet au personnel d'intervenir et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent une panne complète et n'entraînent des temps d'arrêt et des pertes de bénéfices.

  82. La surveillance sans fil des pièces rotatives des convoyeurs de charbon dans un grand port permet aux opérateurs de tirer parti de la maintenance prédictive pour éviter les pannes et réaliser des économies tout en réduisant les temps d'arrêt.

  83. Un constructeur automobile a refusé une livraison de lunettes arrière parce que celles-ci présentaient des fils de dégivrage défectueux. La procédure de test en place chez le fournisseur mesurait l'appel de courant dans l'ensemble du dégivreur pour détecter un défaut général, mais ne permettait pas de détecter l'impact plus subtil d'un seul fil de dégivrage brisé. En collaboration avec une entreprise d'automatisation située dans le Michigan (États-Unis), le fournisseur de lunettes arrière a mis en œuvre un système de tests plus performant, capable de vérifier que chaque fil de dégivrage produit la chaleur attendue avant l'expédition des pièces.

  84. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  85. L'Agence américaine pour la protection de l'environnement (EPA) a établi des restrictions quant à l'utilisation de nombreux fumigants, indiquant l'existence d'un lien entre ceux-ci et l'appauvrissement de la couche d'ozone. Une grande minoterie réalise trois à quatre assainissements thermiques par an, comme solution alternative, pour éradiquer les ténébrions. La température dans la minoterie est portée jusqu'à 50 °C, et ce de façon progressive pour minimiser l'effort imposé aux équipements et au bâtiment par la dilatation thermique.

  86. Au lieu d'installer des câbles de transmission d'E/S, il est possible d'utiliser un nœud SureCross alimenté en courant continu (10 à 30 Vcc) et un capteur de température T-GAGE de Banner. Lorsque des systèmes de contrôle hôtes sont présents, la passerelle SureCross transmet les relevés de température à la salle de contrôle du site à l'aide d'une sortie numérique liée aux températures de consigne définies au niveau du capteur. Le moteur est mis sous ou hors tension en fonction de ces températures. Si une passerelle Gateway Pro est utilisée comme dispositif maître sans fil, il est possible de consigner les données et d'envoyer des alertes pour avertir le personnel de maintenance lorsque les performances d'un moteur ne correspondent pas aux paramètres attendus.

  87. Pour vérifier qu'une plaque de cuisson est allumée, des capteurs de températures T-GAGE M18T sans contact sont dirigés vers la surface de cuisson pour contrôler si la surface est plus chaude que l'air environnant. Si le gaufrier est chaud, la pâte est versée et le processus se poursuit. S'il n'est pas suffisamment chaud, la sortie du capteur de température T-GAGE ne déclenche pas le mécanisme de libération de la pâte pour permettre au gaufrier de chauffer plus longtemps.

  88. Plusieurs nœuds à thermocouple FlexPower et modules d'alimentation sur batterie FlexPower ont été installés pour une surveillance plus rapide, plus fréquente et plus efficace des tuyaux d'échappement d'un ensemble cible de vannes. Les relevés de température des vannes et des tuyaux sont effectués et transmis via une connexion sans fil à un contrôleur DXM100 sans fil monté dans un emplacement central. Le DXM100 collecte les données et les transfère vers un système SCADA qui les surveille et les affiche sous la forme d'un graphique.

  89. Le réseau de capteurs sans fil SureCross évite les difficultés associées à l'acquisition de données à partir de machines rotatives et mobiles, notamment un four rotatif. Les données de température sont acquises à l'aide d'un thermocouple ou d'un RTD et transmises à partir des nœuds FlexPower vers une passerelle distante installée dans la salle de contrôle de l'usine. Le traitement et l'analyse des données sont centralisés dans un même endroit. Il est inutile de collecter les données manuellement et le personnel ne court plus de risques physiques. Les données de température sont consignées et analysées. De plus, les utilisateurs peuvent définir des alarmes spécifiques en cas de température excessive ou d'arrêt inattendu du four.

  90. Les nœuds DX99 de Banner permettent de surveiller la température des roulements de moteur à l'aide de thermocouples ou de capteurs de température à résistance (RTD). Les capteurs et les radios consommant très peu d'énergie, la durée de vie des batteries peut dépasser 3 ans. Le nœud transmet les données de température via un réseau sans fil vers un emplacement de contrôle central pour journalisation et analyse. Si la température des roulements augmente de manière inattendue, des activités de maintenance peuvent être planifiées avant que le moteur ne brûle ou que les équipements ne soient endommagés. Sans technologie sans fil, il serait sans doute impossible de surveiller les données de température au vu de la difficulté et du risque d'une telle opération.

  91. Soil moisture and air temperature sensing ranges are typically under a mile, but the Site Survey tested the signal out to two miles. With the MultiHop Radio and its antenna installed very low to the ground, the Master Radio was installed with a large omnidirectional antenna to maximize the communication range.

  92. Un nœud SureCross FlexPower™ équipé d'une batterie interne et directement connecté à un capteur d'humidité et de température permet d'effectuer des relevés de ces mesures sans nécessiter de gainage ou câblage onéreux ni de collecte manuelle des données sur les différents capteurs. Des composants électroniques certifiés IP67 et diverses options de filtre en font une solution parfaitement adaptée aux larges plages de température et d'humidité rencontrées dans les serres.

  93. Un capteur de température à résistance détecte la température d'une chambre froide et envoie les données à un nœud SureCross FlexPower. Ce dernier transmet les données à une passerelle, qui émet une alarme à l'attention du responsable dès que la température dépasse les limites acceptables. Certifiés IP67, les nœuds FlexPower DX80 sont adaptés aux environnements difficiles et fonctionnent parfaitement dans le froid.

  94. L'utilisation d'un nœud SureCross FlexPower™ doté de deux thermocouples permet d'automatiser la surveillance de température d'un andain à deux profondeurs différentes, sans recueil manuel de données.

  95. Les dispositifs SureCross peuvent surveiller la température, la pression et les vibrations. Un nœud FlexPower mobile équipé de maximum trois thermocouples surveille la température des roulements critiques et transmet les données à une passerelle pour la collecte des données. Grâce à ces informations, le personnel de maintenance peut entretenir la machine sur la base des indicateurs de performances et réduire les temps d'arrêt.

  96. La réalisation de relevés sur un équipement rotatif, comme un four ou un plateau rotatif, nécessite habituellement un système de câblage aussi complexe que coûteux. Même l'application de principes de précaution et l'utilisation d'appareils spécialisés ne peuvent supprimer totalement le risque que des câbles s’emmêlent et se rompent. Le réseau sans fil SureCross évite les difficultés associées à l'acquisition de données à partir de machines rotatives et mobiles, notamment un four rotatif. Les données de température sont acquises à l'aide d'un thermocouple et transmises à partir des nœuds FlexPower SureCross

  97. Les capteurs de température T-GAGE série M18T sont des dispositifs passifs, sans contact, conçus pour détecter des objets qui sont soit plus chaud soit plus froid que la température ambiante et ainsi activer une sortie. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats de la boîte. En présence de colle chaude, l'opération se poursuit et la boîte sera collée. Dans le cas contraire, la sortie déclenche un processus d'application de colle chaude.

  98. Le capteur de température T-GAGE M18T de Banner convient parfaitement à la vérification de la présence de colle chaude car il détecte l'énergie infrarouge émise par un objet pour déterminer sa température, sa plage de détection étant comprise entre 0⁰C et 300⁰C. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE M18T détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats. En présence de colle chaude, le carton poursuit sa route sur la chaîne de fabrication. S'il n'y a pas de colle, la sortie déclenche un bras pousseur qui éjecte le carton du convoyeur vers un conteneur.

  99. Un fabricant de semi-conducteurs souhaite surveiller la température, l'humidité relative et les niveaux d'oxygène en de nombreux points de l'usine, sur un système de tuyauteries long de 2 kilomètres. La solution doit non seulement surveiller la température, l'humidité relative et les niveaux d'oxygène, mais aussi fournir un emplacement pour les points de contrôle, collecter toutes les données dans un endroit centralisé et interagir avec le système SCADA en place. Elle doit en outre créer un environnement de travail efficace et sûr pour tous les employés. Face à un réseau de galeries de conduites souterraines de plus de 2 kilomètres, l'installation de câbles vers chaque point de contrôle coûterait trop cher.

  100. Une importante menuiserie doit surveiller et contrôler la température et l'humidité de nombreuses pièces d'un grand site de production. Jusque-là, l'entreprise effectuait des relevés manuels des conditions environnementales tout au long de la semaine. Ces relevés manuels ne fournissaient qu'un aperçu des informations et la collecte des données prenait plus de trois heures. Le client ne disposait pas d'informations précises en temps réel lui permettant de contrôler l'environnement de l'usine. La collecte manuelle des informations et le contrôle du système de ventilation prenaient un temps considérable et étaient sujets aux erreurs, ce qui pouvait endommager le bois en stock, le travail en cours et les meubles terminés.

  101. Les laboratoires cliniques doivent traiter rapidement les échantillons pour maintenir la productivité et tout retard dans les procédures de test risque de perturber le workflow. Les voyants à LED, comme le K50L2, font office de systèmes d'indication d'état des machines afin que le laborantin puisse corriger les erreurs, traiter les échantillons et collecter les résultats dans les délais prescrits.

  102. • Bénéficiez de données bien plus complètes que la simple indication locale. • Collectez les informations nécessaires pour réagir rapidement. • Optimisez l'efficacité grâce à des données jusque-là non disponibles

  103. • Increase efficiency using a wireless call-for-parts/service/pickup system • Connect up to 18 work stations with six forklifts/Hi-Los • Resolve critical issues quickly without disrupting workflow

  104. • Indication instantanée de l'état des machines • Envoi des informations d'état des machines à un large éventail de dispositifs • Signalement des conditions critiques au personnel et aux superviseurs par SMS ou e-mail

  105. • Réapprovisionnement des postes de montage en temps utile, sans sur-stockage. • Communication en temps réel entre les monteurs et les caristes qui les approvisionnent • Surveillance de l'efficacité des livraisons

  106. • Retrait rapide des palettes terminées des postes d'assemblage • Communication directe des postes d'assemblage aux chariots autoguidés • Efficacité accrue des processus grâce aux données de taux de rotation des véhicules

  107. • Système d'avertissement très visible • Limitation du risque pour le personnel dans une zone de passage de chariots élévateurs très fréquentée • Fluidité du trafic dans une zone présentant des obstacles visuels

  108. • Communication visuelle instantanée en usine • Collecte de l'état des machines et d'autres données pour calculer l'efficacité globale de l'équipement • Signalement des conditions critiques au personnel par SMS ou e-mail

  109. • Identification des problèmes mineurs avant qu'ils ne s'aggravent et impactent les performances et le fonctionnement des machines. • Accès aux données environnementales à partir d'un emplacement distant • Signalement des conditions critiques aux opérateurs par SMS ou e-mail

  110. • Identifiez les problèmes des machines avant qu'elles ne provoquent des dégâts graves ou des temps d'arrêt imprévus. • Avertissez le personnel d'un changement des conditions par SMS ou e-mail. • Bénéficiez d'une indication locale globale de l'état des machines.

  111. • Limitation des erreurs de production grâce à un guidage clair de l'opérateur pour l'assemblage • Reconfiguration et déplacement des postes d'assemblage sans recâblage • Efficacité accrue de la production et meilleure utilisation de l'espace dans l'usine

  112. La surveillance des intrants et des extrants de production offre aux directeurs et aux opérateurs des machines des données critiques sur leurs processus et équipements, ce qui les aide à identifier et résoudre plus rapidement les problèmes sur la ligne de production.

  113. Le dôme d'indication K50L de 50 mm est idéal pour signaler l'état de fonctionnement des navettes autonomes. Celles-ci se déplacent sur de courtes distances dans des environnements extérieurs qui exposent la technologie du bus à diverses conditions climatiques. Les robustes voyants K50L ont un indice de protection IP67 ou IP69K qui garantit leur étanchéité à l'eau dans un environnement difficile.

  114. Les voyants et boutons tactiles de la série S22 Pro simplifient la conception des armoires de commande et améliorent l'expérience et les performances des opérateurs. Le logiciel Pro Editor étend les fonctions d'affichage intégrées du S22 Pro et permet de personnaliser les affichages.

  115. Pour optimiser l'efficacité et le rendement, la progression de plusieurs boîtiers universels à ouverture frontale (FOUP) d'une machine de dépôt sur plaquettes doit être étroitement surveillée. Le personnel travaille à proximité de ces machines et une exposition prolongée à la lumière vive des tours lumineuses peut entraîner une fatigue oculaire, et partant une fatigue mentale et physique. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment les tours lumineuses TL30 Basic offrent une solution à cette application.

  116. Les boutons tactiles K50 Pro avec communication IO-Link affichent le « takt time » dans le champ de vision des travailleurs afin de maintenir la cadence d'assemblage et de respecter les objectifs de production.

  117. Les capteurs de pression sans fil tout-en-un de la série Performance facilitent la surveillance des niveaux de pression dans les grands systèmes complexes à partir d'un emplacement connecté au réseau.

  118. Safe work solutions help companies overcome the challenges posed by the COVID-19 pandemic so they can more effectively serve and support their customers, employees, and communities while planning for the future.

  119. Banner’s occupancy monitoring solution makes it easy to keep a constant, accurate count of the number of customers in your store and notifies you as you approach full capacity.

  120. Banner’s clean workstation monitoring solution makes it easy to establish and maintain a rigorous cleaning and sanitizing schedule without disrupting productivity.

  121. La fiabilité des solutions de suivi et de traçabilité se mesure à celle des lecteurs de codes-barres. Dès lors, le choix d'une technologie d'identification fiable est essentiel. Découvrez les solutions de traçabilité de Banner.

  122. Il arrive de devoir rappeler un produit et lorsque c'est le cas, il est essentiel que les fabricants puissent réagir rapidement en identifiant les produits concernés et en diffusant rapidement un avis de rappel pour limiter l'impact.

  123. Les usines de conditionnement alimentaire vérifient les codes-barres à plusieurs endroits, afin de créer un historique qui permet aux sociétés d'identifier et d'isoler les produits présentant des problèmes de qualité et de garantir une chaîne alimentaire sûre.

  124. La traçabilité des produits pharmaceutiques est nécessaire pour éliminer les contrefaçons, assurer la sécurité des patients et respecter les réglementations.

  125. Le suivi de l'en-cours désigne le suivi de chaque article en production pendant tout le processus de fabrication pour garantir l'efficacité, la précision et la traçabilité.

  126. Les marques directement gravées (Direct Part Marks, DPM) sont des codes gravés ou imprimés directement sur la surface d'une pièce. En raison du faible contraste, ces codes peuvent être extrêmement difficiles à lire.

  127. Un important laboratoire pharmaceutique fabrique un large éventail de produits médicaux. La plupart de ses produits sont emballés dans des pochettes scellées individuelles. Chaque pochette possède un code à barres unidimensionnel destiné à l'identification du produit. Avant que le produit puisse être expédié, le laboratoire doit vérifier que le code à barres figurant sur la pochette est correct et que l'emballage est correctement aligné pour le thermoscellage.

  128. Un fournisseur de pare-soleil doit s'assurer que les codes à barres UV Data Matrix ont été imprimés sur l'étiquette de sécurité de chaque pare-soleil avant d'expédier ces pièces vers le site d'assemblage d'une marque automobile. Le client a fait appel à Banner pour acquérir une solution de lecture des codes à barres Data Matrix 2D invisibles qui transmette les données via Ethernet/IP à un API à des fins de traçabilité/contrôle des erreurs.

  129. Le lecteur de codes à barres linéaires de Banner est recommandé pour les applications de lecture et de validation de codes à barres. Il est capable de décoder plus d'une dizaine de codes à barres linéaires courants et contribue au maintien d'un flux régulier des bouteilles sur la ligne de production. L'utilisation du capteur linéaire TCNM permet d'automatiser la validation de la présence du produit approprié en temps réel.

  130. Les lecteurs de codes-barres de la série ABR permettent de résoudre les applications de suivi et de traçabilité, en offrant une résolution accrue pour lire des codes plus petits, sur une plus grande surface cible et à plus grande distance. La polarisation est désormais disponible sur les modèles ABR 7000 à 1,3 et 2 MP pour améliorer les performances sur les cibles avec des surfaces réfléchissantes ou en présence de reflets. Notre caméra ultra-haute résolution, la VE est également disponible sous la forme de modèles dédiés à la lecture de codes-barres, en plus du modèle de caméra de vision. Doté d'une résolution inégalée, le lecteur de codes-barres de la série VE est donc conçu pour résoudre les applications les plus complexes.

  131. Lecteurs de codes-barres ABR de Banner. Les lecteurs de codes-barres de la série ABR, dotés d'un imageur 2 MP (1600 x 1200 pixels), lisent de manière fiable les codes-barres de petite taille ou complexes, même à grande distance ou dans un champ de vision étendu, ce qui permet d'assurer le contrôle et un flux efficace des colis dans un centre de distribution. Le lecteur de codes-barres ABR est prêt à l'emploi et peut directement scanner les codes-barres grâce au bouton SMART TEACH qui permet d'apprendre les codes directement sur le dispositif.

  132. Le lecteur iVu Plus BCR Gen 2 de Banner avec écran déporté offre une solution de lecture des codes à barres simple qui permet de vérifier la dépose des étiquettes correctes. Les modèles iVu Plus BCR Gen 2 proposent un mode de détection micrométrique destiné à la lecture des codes à barres de petite taille nécessitant une résolution complète et un mode de détection macrométrique pour les applications où la vitesse est essentielle.

  133. Les étiquettes de flacons de médicaments comportent un code à barres linéaire et un code à barres à deux dimensions. La caméra PresencePLUS P4 BCR lit simultanément les deux types de code à barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  134. Le lecteur de codes à barres industriels PresencePLUS P4 BCR lit et vérifie le petit code à barres 2D apposé sur un composant d'un téléphone mobile.

  135. Le système PresencePLUS Pro, équipé d'un outil de lecture de codes à barres, améliore la conformité aux exigences gouvernementales d'identification et de suivi des produits pharmaceutiques.

  136. L'iVu BCR associé à un éclairage annulaire ultraviolet représente la solution idéale pour la détection des codes-barres dans les applications à faible contraste. L'iVu est associé à un éclairage ultraviolet pour fournir une solution tout-en-un qui améliore le contraste sur des étiquettes transparentes afin de détecter plus facilement les codes-barres.

  137. Un lecteur de codes à barres industriel PresencePLUS P4 BCR détecte et vérifie le code à barres 2D discret estampillé sur un engrenage métallique afin d'en assurer le suivi tout au long de la production et sur le terrain.

  138. L'iVu BCR est utilisé dans de nombreuses applications d'envoi postal pour aider les sociétés de publipostage à regrouper leurs envois.

  139. Il est parfois difficile et coûteux d'arrêter des opérations robotisées pour configurer et surveiller le processus d'inspection des codes-barres. Un lecteur de codes-barres iVu BCR avec écran déporté peut être installé jusqu'à 16 m de distance du capteur pour une surveillance et un dépannage à distance de l'inspection pendant le fonctionnement du robot.

  140. Un lecteur de codes à barres PresencePLUS Pro détecte et vérifie la présence d'un code à barres 2D discret estampillé sur des pièces métalliques, en dépit des variations présentées par les codes à barres estampillés.

  141. Le suivi d'une pièce s'effectue à l'aide de deux codes à barres, l'un linéaire et l'autre bidimensionnel. Le lecteur haute résolution PresencePLUS P4 BCR 1.3 lit simultanément les deux types de codes à barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  142. Les conteneurs de transport peuvent être étiquetés avec des codes à barres afin de déterminer plus facilement si un produit est présent et prêt à être expédié. Il faut une solution de détection pour confirmer que la palette emballée finale est correctement étiquetée et que le code correspond au contenu.

  143. Le système iVu Plus BCR Gen2 équipé d'un objectif micro de 25 mm remplace les lecteurs de codes-barres portables pour collecter les données des QR codes compacts et difficiles à lire, apposés sur les transmissions des véhicules. Un spot à LED haute intensité WL50S éclaire la zone cible.

  144. La position des codes-barres peut changer selon la position de chaque boîte sur le convoyeur et la hauteur des boîtes peut varier. Un lecteur de codes-barres ABR 7000 décode plusieurs codes-barres 1D et 2D sur une large zone au cours d'une même inspection, indépendamment de leur position ou orientation.

  145. Les codes-barres utilisés pour le suivi des produits emballés dans toute la chaîne logistique contiennent d'importantes informations qui doivent être vérifiées à plusieurs reprises au cours de l'emballage. Le lecteur de codes-barres ABR 3000 permet de s'assurer de la présence du code-barres correct sur chaque emballage.

  146. Les codes DPM (Direct part mark, marque directement gravée) peuvent être petits, complexes et difficiles à distinguer du matériau sur lequel ils sont gravés. La série ABR 7000 de lecteurs de codes-barres propose des modèles spécialement conçus pour résoudre les applications DPM et à faible contraste comme celle-ci.

  147. Les systèmes d'aide au choix de Banner Engineering offrent une solution polyvalente et évolutive destinée à améliorer l'efficacité et la précision d'un large éventail d'applications de picking. Nous pouvons vous aider à choisir une solution de picking assisté par des voyants d'aide au choix adaptée aux besoins de votre application, qu'il s'agisse de petits postes d'assemblage ou de grandes étagères utilisées pour l'exécution des commandes.

  148. Les systèmes d'aide au choix jouent un rôle important dans les initiatives de production au plus juste (lean manufacturing) en réduisant le risque d'erreurs humaines dans les processus de production et d'assemblage.

  149. Les solutions de dépose assistée améliorent l'efficacité et la précision des activités de stockage et de réapprovisionnement, et permettent d'éviter les temps d'arrêt en réduisant les retards dus à des pièces incorrectes ou mal placées.

  150. Les solutions de kitting et d'ordonnancement assistées par un système d'aide au choix permettent aux opérateurs de se concentrer sur la fabrication de produits de qualité élevée tout en restant efficaces.

  151. Un picking rapide et précis améliore la satisfaction du client en garantissant la livraison de la commande correcte au client dans les délais prescrits.

  152. Un client de Henshaw fabrique des groupes motopropulseurs et des transmissions pour l'industrie automobile. L'entreprise a subi des pertes de productivité à cause d'erreurs d'assemblage des corps de vannes. Henshaw a été chargé de développer un système capable de réduire les erreurs et d'améliorer le processus d'assemblage.

  153. Le capteur K50 à suppression d'arrière-plan fixe de Banner détecte les mains gantées et détermine si l'opérateur sélectionne les pièces correctes au cours du processus de kitting, ou mise en kits. La fonction logique du K50 peut ensuite indiquer à l'opérateur qu'il a prélevé les pièces correctes en faisant passer l'indicateur de vert à jaune. Il est possible de sélectionner des couleurs supplémentaires selon les préférences du fabricant. Comme les opérateurs portent généralement des gants de couleur foncée dans les processus de lean manufacturing, il est tout particulièrement important que le K50 soit capable de détecter les gants noirs.

  154. La série K50 d'aide au choix combine un voyant lumineux tricolore autonome et compact avec un détecteur. Le voyant est vert pour indiquer la pièce à prélever, puis il devient jaune pour confirmer que la tâche est accomplie dès que le détecteur interne a identifié le mouvement de la main de l'opérateur. Le voyant peut éventuellement devenir rouge pour signaler une erreur de prélèvement.

  155. Le contrôleur système donne l'instruction de prélever un article dans un emplacement donné. Le contrôleur allume les voyants du PVA à l'emplacement indiqué. Les voyants s'éteignent dès que l'article a été prélevé de l'emplacement. Si plusieurs articles doivent être prélevés d'un même emplacement, le voyant reste allumé jusqu'à ce que le nombre correct ait été pris. Très lumineux, le voyant du détecteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVA permet d'identifier de loin l'article à prélever et, ainsi, de gagner un temps précieux.

  156. Deux détecteurs d'aide au choix EZ-LIGHT PVA sont montés sur un rack de part et d'autre d'un casier. Au signal d'un contrôleur de processus, le PVA s'allume pour indiquer à l'assembleur la prochaine pièce à prélever. Lorsque la main de l'assembleur entre et sort d'un casier, le contrôleur considère que la pièce a été prélevée et allume le PVA correspondant au casier contenant la pièce suivante dans la séquence de prélèvement.

  157. Le PVL offre une fiabilité de 100 % sur une grande surface et peut être monté directement sur les rayonnages. Il peut également être monté verticalement ou horizontalement selon les besoins de l'application. Sa polyvalence permet d'accélérer la configuration et d'optimiser les processus.

  158. Plusieurs technologies et solutions sont disponibles pour des applications de prélèvement en casier, garantissant des processus exempts d'erreurs. Divers faisceaux lumineux invitent l'opérateur à sélectionner des pièces dans des casiers à éclairage intégré. Ensuite, ils détectent de façon fiable, à l'aide d'un faisceau infrarouge situé en face du casier, que la pièce a été prélevée.

  159. Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

  160. Chaque casier est équipé d'un bouton tactile de vérification EZ-LIGHT VTB connecté à un contrôleur de process programmé en fonction du manifeste. Le voyant LED du VTB s'allume pour indiquer la lentille que l'opérateur doit saisir pour réaliser la commande. Une fois la lentille sélectionnée, l'opérateur place un doigt dans la zone tactile du VTB pour confirmer le prélèvement. Il est inutile d'appliquer une pression, ce qui réduit le risque de blessure associé à un mouvement répétitif.

  161. Pour réduire le risque d'erreur lors de l'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD d'une portée de 400 mm est associé à un contrôleur de processus dans lequel la séquence d'assemblage a été programmée. Le contrôleur veille à ce que les voyants PVD s'éclairent dans l'ordre correct pour indiquer à l'assembleur les pièces à prélever. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au PVD du casier suivant dans la séquence de prélèvement qu'il doit s'allumer.

  162. Chaque étagère est équipée d'un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD en mode rétroréflectif, d'une portée pouvant atteindre 2 mètres. Le voyant lumineux s'allume au niveau de l'étagère sur laquelle l'opérateur doit prendre la carte à expédier.

  163. L'opérateur sélectionne une rondelle ou une cale dans un casier, puis dépose la pièce sur le voyant EZ-LIGHT allumé correspondant sur un chariot.

  164. Dans un entrepôt destiné au colisage de livres, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD est installé au-dessus de chaque boîte de livres placée sur les rayonnages. Un manutentionnaire exécute les commandes en prélevant la quantité requise de chacun des livres indiqués sur le bon de livraison. Pour aider ce dernier à localiser les boîtes des livres en question, les capteurs PVD installés au-dessus des boîtes sont éclairés. Le capteur PVD détecte la main des manutentionnaires dans la boîte pour contrôler le prélèvement du titre.

  165. Les capteurs d'aide au choix EZ-LIGHT PVA offrent une solution de contrôle qualité fiable pour de nombreuses applications. Le voyant indique aux assembleurs quelles pièces prélever et dans quel ordre.

  166. Une entreprise qui fournit des panneaux de portière à un constructeur automobile mondial souhaitait mettre en œuvre un système d'aide au choix pour réduire les erreurs et les pertes de temps liées au prélèvement de pièces incorrectes pendant l'assemblage.

  167. Une solution Banner sans fil représente un moyen simple d'optimiser les stocks, réduire les erreurs et minimiser les déchets. Chaque noeud SureCross Performance avec assignation d'E/S peut être équipé d'un maximum de 6 voyants d'indication EZ-LIGHT. La passerelle SureCross est installée dans un emplacement central où le personnel de maintenance et la direction peuvent surveiller la consommation de pièces dans toute l'usine.

  168. Les systèmes d'aide au choix PTL110 installés sur un poste d'assemblage multiproduit offre une solution efficace pour éviter les erreurs et accélérer l'assemblage. Les capteurs optiques des systèmes PTL détectent les mains afin de confirmer le prélèvement.

  169. La réalisation de kits aux grands postes de travail peut prendre du temps et être à l'origine d'erreurs humaines, surtout si les étagères de stockage sont difficiles à identifier. Les systèmes d'aide au choix de la série PTL110 peuvent être adaptés en fonction du poste et leur polyvalence permet d'accomplir de nombreuses tâches.

  170. Les détecteurs d'aide au choix à point unique de la série K50 de Banner offrent une solution de contrôle simple et conviviale dans les applications d'assemblage. Dans cette application, le voyant d'aide au choix est vert tant que l'entrée d'aide au choix est active, signalant le casier de picking suivant. La présence de la main du monteur déclenche un changement d'état de sortie qui fait passer le voyant d'aide au choix au rouge. Le voyant d'aide au choix de l'emplacement de picking suivant passe alors au vert.

  171. Le voyant de détection EZ-LIGHT K50 installé au-dessus d'un casier indique à l'assembleur quelle pièce prendre. S'il prélève une pièce dans un autre casier, le voyant EZ-LIGHT K50 de ce casier s'allume dans la couleur d'avertissement définie, dans ce cas-ci en rouge, pour l'avertir de l'erreur.

  172. Le capteur EZ-LIGHT K50 en mode rétroréflectif indique que la pièce suivante dans la séquence d'assemblage est le toit ouvrant. Lorsque l'opérateur choisit le toit ouvrant dans le grand casier, le K50 détecte le prélèvement.

  173. Dans le cadre du processus d'exécution de commandes d'un distributeur de confiserie, des casiers sont équipés de capteurs EZ-LIGHT K50 connectés à un contrôleur de processus programmé en fonction de la commande. Le K50 s'illumine pour indiquer les articles à prélever pour chaque commande. Dès que le travailleur place sa main dans le casier, l'indicateur détecte la présence de la main et le contrôleur déclenche le K50 sur le casier suivant dans lequel une pièce doit être prélevée.

  174. Des capteurs d'aide au choix EZ-LIGHT K50 avec bouton poussoir sont installés sur un rack contenant des pièces. Les voyants signalent les pièces à prélever. Une fois la pièce prélevée, le travailleur enfonce le bouton situé sur le voyant pour confirmer le prélèvement.

  175. Nous proposons des solutions d'éclairage robustes pour les environnements les plus extrêmes. Nos éclairages à LED ultraperformants ont une durée de vie d'au moins 50 000 heures, garantissant un fonctionnement sans problème ni maintenance pendant de longues années.

  176. Des machines bien éclairées sont plus faciles à surveiller, à dépanner et à entretenir. Les éclairages à LED robustes sont conçus pour résister aux environnements difficiles et offrir un éclairage intense pendant des années.

  177. Un éclairage adapté réduit le risque d'erreurs lors des tâches de montage et d'inspection avec, à la clé, un gain de temps et d'argent. Un bon éclairage améliore aussi l'ergonomie des travailleurs et réduit la fatigue oculaire.

  178. Les solutions d'éclairage à LED compacts contribuent à réduire les erreurs et accélèrent les tâches de maintenance dans les espaces confinés, comme les armoires et autres enceintes.

  179. L'inspection visuelle des pièces et des composants permet aux fabricants d'identifier les problèmes à un stade précoce afin de limiter les pertes de temps et les coûts. Dans de telles applications, un bon éclairage est essentiel.

  180. Un dispositif EZ-STATUS inclut à la fois des LED blanches et de couleur. Un même dispositif peut remplir deux fonctions : l'éclairage des tâches et l'indication d'état.

  181. Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  182. Les réglettes d'éclairage de travail WLS28 de Banner offrent de nombreuses solutions écoénergétiques pour éclairer des zones de travail et des espaces fermés avec une lumière blanche froide intense, résistante et durable. Ces réglettes d'éclairage à LED fournissent une lumière homogène et vive, s'installent facilement dans l'armoire et peuvent être raccordées à n'importe quelle source d'alimentation électrique.

  183. American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  184. Au cours des processus photolithographiques, l'éclairage peut être problématique car la lumière blanche contient un certain pourcentage de longueurs d'onde bleues susceptibles d'affecter les matériaux photosensibles. Les réglettes d'éclairage WLS15 basculent d'une couleur à une autre pendant la photolithographie pour éviter ainsi tout problème.

  185. L'installation de réglettes d'éclairage à LED WLS27 multicolore avec EZ-STATUS au-dessus des machines d'assemblage de circuits imprimés offre un éclairage de zone et une indication de l'état au sein d'un même éclairage robuste et polyvalent. Tout changement d'état de la machine fait basculer le WLS27 de la fonction d'éclairage à la fonction d'indication et illumine toute la zone dans la couleur correspondant à l'état. Ce type d'indication permet aux opérateurs de se concentrer sur la tâche à réaliser sans rater les changements d'état de la machine.

  186. L'éclairage des machines à l'intérieur des laboratoires cliniques automatisés aide les opérateurs à voir les échantillons et l'équipement à l'intérieur du labo et à y accéder. Ces types d'environnements peuvent être problématiques pour les éclairages traditionnels en raison des réactifs et des produits chimiques utilisés au cours des tests et du nettoyage. Le WLS28-2 possède un indice de protection IP69K qui lui permet de résister aux produits chimiques et aux jets haute pression.

  187. Trouver une solution d'éclairage adaptée à une machine à commande numérique pilotée par ordinateur (CNC) est simple grâce à l'éclairage de machine à usage intensif de Banner, qui résiste parfaitement aux produits chimiques et aux températures élevées dans des environnements difficiles. Certifié IP68, IP68g et IP69K, cet éclairage intense résiste parfaitement aux huiles, aux produits chimiques et à l'eau, et représente une solution idéale pour de nombreuses applications d'éclairage industriel, dont l'environnement Washdown d'une machine CNC.

  188. Les réglettes d'éclairage à LED WLS28 de Banner permettent aux opérateurs d’identifier les plats surgelés qui ne sont pas correctement placés dans leur étui et de résoudre le problème avec un temps d'arrêt minimum. Il s'agit d'une solution écoénergétique grâce à l'emploi d'une lumière blanche froide durable qui éclaire l'intérieur de l'étuyeuse. Certifiées IP69K, les réglettes d'éclairage peuvent supporter des lavages à haute pression fréquents des machines.

  189. La circulation de piétons et d'engins mobiles aux croisements d'une usine pose un risque d'accident. Découvrez comment créer des croisements contrôlés grâce à des éclairages multicolores.

  190. L'éclairage dans les sécheries est utile dans le cadre de la maintenance et du fonctionnement général de la chaîne de production de papier mais l'éclairage est difficile en raison de la chaleur élevée dans la machine et de l'environnement humide. L'éclairage à LED haute température WLH60 peut supporter des températures allant jusqu'à 100°C et résiste bien à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques en raison de son indice de protection IP67, IP68G et IP69K.

  191. Découvrez comment des éclairages à LED verts améliorent la visibilité des défauts de surface sur des matériaux de fabrication.

  192. L'inspection automobile exige un éclairage brillant et homogène, avec un reflet minimal, pour contrôler les pièces automobiles. Un meilleur éclairage permet d'améliorer la productivité des travailleurs et de réduire la fatigue oculaire.

  193. Les inspections des emballages de produits pharmaceutiques sous forme liquide exigent un contrôle visuel minutieux du personnel, d'où l'importance d'un éclairage intense et uniforme.

  194. Dans le domaine de l'impression par flexographie, une visibilité élevée est essentielle pendant l'inspection des produits car un bon éclairage facilite la surveillance des performances de la machine. La réglette d'éclairage à LED HLS27 est parfaitement adaptée à ce type de presses car elle est conçue pour éclairer en toute sécurité les zones dangereuses de division 2. La réglette HLS27 offre une lumière intense permettant d'éclairer les fonctions d'impression et facilite ainsi les inspections visuelles.

  195. La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner convient parfaitement aux postes de travail. Grâce à un interrupteur à trois fonctions (Hi/Lo/Off), les opérateurs peuvent contrôler l'intensité de l'éclairage et éteindre la barre d'éclairage à LED lorsqu'ils ont terminé. La barre d'éclairage WLB32 offre aux travailleurs une luminosité élevée et une sortie lumineuse homogène qui permet de réaliser différentes tâches dans un poste de travail, même utiliser un ordinateur.

  196. Équipées d'un interrupteur, les réglettes d'éclairage de travail WLS28 de Banner représentent une solution écoénergétique pour éclairer des zones de travail et des espaces fermés avec une lumière intense et durable. Ces réglettes d'éclairage à LED offrent un éclairage homogène et intense, et peuvent être installées dans des espaces confinés. Il est possible de les raccorder à n'importe quelle source d'alimentation électrique.

  197. Disponible dans divers modèles faciles à installer, le système d'éclairage écoénergétique WLB92 convient à un grand éventail d'applications. La lumière très brillante éclaire efficacement la cellule robotisée. Les modèles à conduit CA permettent une installation aisée dans la cellule. D'excellente qualité, l'éclairage à LED WLB92 est conçu pour allier une esthétique agréable et une robustesse adaptée aux environnements industriels.

  198. Les réglettes d'éclairage à LED WLS27 offrent un éclairage brillant et homogène, même dans un environnement aussi difficile qu'un car-wash. Chaque réglette est protégée des conditions ambiantes difficiles et de la corrosion par une coque en polycarbonate étanche et incassable. Une méthode d'étanchéité redondante empêche toute infiltration d'eau pour garantir un indice de protection CEI IP66, IP67 et IP69K. Disponibles à un prix abordable, ces réglettes d'éclairage à LED écoénergétiques fournissent une lumière vive pendant au moins 50 000 heures, sans entretien.

  199. Robuste et éco-énergétique, le WLB92 de Banner Engineering offre une solution d'éclairage extrêmement lumineuse et harmonieuse en entrepôt. La luminosité et l'uniformité de cet éclairage à LED industriel permettent de réduire le nombre de luminaires, ce qui diminue le temps d'installation et le coût total.

  200. La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner possède un boîtier métallique robuste et un diffuseur d'éclairage incassable, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements industriels. Le WLB32 offre un éclairage intense, sans reflet. La barre d'éclairage à LED de Banner est une meilleure solution que les lampes fluorescentes classiques pour l'éclairage industriel. Elle offre un effet d'éclairage directionnel, diffusant la lumière à 120 ° à la différence des lampes fluorescentes, qui diffusent la lumière à 360⁰.

  201. Très résistantes, les réglettes d'éclairage à LED WLS27 de Banner ont été développées spécialement pour offrir une lumière intense et homogène dans des environnements complexes et des espaces confinés. Compactes et aérodynamiques, elles sont complètement encapsulées dans une coque de protection et sont disponibles dans une grande variété de couleurs d'éclairage. Les constructeurs de machines peuvent installer les réglettes d'éclairage à LED WLS27 à n'importe quel emplacement qu'ils estiment le mieux adapté pour éclairer une zone de travail sans devoir apporter de modifications coûteuses ou fastidieuses aux systèmes d'éclairage.

  202. Trouver une solution d'éclairage intense et brillante pour les applications de fabrication peut être problématique. Comme plusieurs éclairages sont nécessaires pour éclairer correctement toute la longueur d'un convoyeur, la solution doit intégrer une option de montage en série.

  203. Les systèmes d'indication d'état des machines améliorent la communication dans l'usine. En attirant immédiatement l'attention sur les problèmes, ils limitent les temps d'arrêt et améliorent la productivité.

  204. Les solutions d'indication locale fournissent des alertes d'état claires et visibles dans le champ de vision normal des opérateurs et directeurs d'usine pour les avertir d'un problème ou d'un état spécifique.

  205. Associez des voyants d'indication LED colorés et lumineux à la technologie sans fil pour surveiller à distance vos opérations, bénéficier d'informations en temps réel dans n'importe quel endroit et accélérer la résolution des problèmes.

  206. Les voyants d'indication LED dotés de fonctions de programmation avancées peuvent afficher des états dynamiques comme le niveau de remplissage, le takt time, les états transitoires de la machine, etc.

  207. Un dispositif EZ-STATUS inclut à la fois des LED blanches et de couleur. Un même dispositif peut remplir deux fonctions : l'éclairage des tâches et l'indication d'état.

  208. The S15L Series In-Line Sensor Status Indicator is a two color indicator light that indicates power and output status. Its inline connection, over-molded design and bright indication create a cost-effective solution that can be applied to most 4- or 5-pin devices with an output.

  209. Les capteurs de mesure laser intelligents de Banner Engineering permettent de résoudre les applications de mesure et d'inspection les plus difficiles, même dans des environnements industriels.

  210. Les solutions de mesure de niveau déterminent les niveaux de remplissage et fournissent des données précises en temps réel collectées sur un large éventail de cuves et de conteneurs.

  211. Les applications associées à des niveaux de tolérance très stricts exigent une solution fiable capable de mesurer les pièces avec une précision de l'ordre du micromètre et de détecter des variations infimes de la taille des pièces, de leur épaisseur, de leur orientation, de leur placement, etc.

  212. Un niveau de tension approprié des bandes de matériau garantit la qualité et réduit les temps d'arrêt imprévus. La mesure du diamètre du rouleau est indispensable pour maintenir la tension de bande correcte.

  213. Le guidage fiable des bandes et des bordures de bande garantit le flux continu du produit dans les machines, minimise les interruptions et prévient les pertes et les dégâts matériels.

  214. Le capteur à ultrasons sans fil K50U a été spécialement conçu pour offrir des solutions de surveillance de niveau sans contact. Le système de surveillance des niveaux de résine dans les barils pendant le remplissage avertit le personnel de débordements potentiels avant qu'ils ne deviennent un problème.

  215. Doté d'un faisceau étroit d'une portée pouvant atteindre 8 mètres, le détecteur analogique à ultrasons U-GAGE QT50U de Banner fonctionne parfaitement dans les zones confinées (notamment les cuves) sans être perturbé par les parois du contenant. Il peut être monté au centre de la cuve pour que le faisceau détecte le niveau de liquide sans aucune interférence, signalant à quel moment les pompes doivent évacuer ou ajouter le liquide.

  216. Banner combine la technologie des détecteurs en mode barrière WORLD-BEAM QS30 au gain de détection élevé avec un faisceau de détection infrarouge de 1 450 nm − spécialement ajusté sur la bande d’absorption de l'eau − pour créer le détecteur d'eau QS30H2O. Dans cette application, le faisceau de détection puissant du QS30H2O traverse le matériau en plastique opaque du contenant. À 1 450 nm, l'eau absorbe 1 000 fois l'énergie d'autres longueurs d'ondes, empêchant le faisceau de traverser le liquide à l'intérieur du contenant.

  217. Les ascenseurs, escaliers mécaniques et trottoirs roulants constituent des investissements importants dans l'infrastructure d'une usine. Ces équipements sont censés fonctionner de façon sûre et fiable pendant de nombreuses années et présenter des temps d'arrêt minimes pour l'entretien. Pour répondre à ces exigences, un grand fabricant d'équipements de transport vertical et par convoyeur soumet tous les composants système à des tests rigoureux. Les données collectées permettent à l'entreprise d'estimer l'espérance de vie de chaque composant et de planifier les calendriers d'entretien.

  218. Le capteur analogique Q4X est paramétré en mode de déclenchement et utilise une fonction de moyenne pour fournir une mesure du niveau de remplissage plus cohérente. Le capteur Q3X de Banner dont le fil de sortie est raccordé au fil d'entrée déporté du Q4X permet de détecter le bord antérieur du flacon de comprimés et est paramétré avec une temporisation de sortie à une impulsion basée sur la vitesse du convoyeur afin de déterminer le moment et la durée de mesure du Q4X.

  219. Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

  220. Le détecteur de mesure laser L-GAGE série LH constitue une solution idéale dans la mesure où il est très précis et capable de mesurer des épaisseurs de l'ordre du micron. Il peut être dirigé systématiquement vers des cibles foncées à ces niveaux de détail. L'imageur linéaire CMOS 1 024 pixels du détecteur LH offre une résolution à l'échelle du micromètre de 1 à 10 microns, ce qui lui permet de mesurer rapidement et précisément l'épaisseur d'une tôle.

  221. Les détecteurs à ultrasons U-Gage QT50U de Banner résolvent haut la main les applications les plus complexes, grâce aux ultrasons capables de rebondir sur n'importe quelle surface solide, et ce même si la consistance et le contraste varient. Le détecteur est disponible avec un transducteur enrobé de Téflon, de sorte qu'il est particulièrement résistant aux produits chimiques agressifs et convient parfaitement à l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les détecteurs à ultrasons sont à même d'assurer une surveillance précise des cuves dotées de pompes en envoyant un signal continu pour mesurer la profondeur actuelle de la cuve.

  222. Le système sans fil SureCross de Banner transmet aisément les niveaux de température, de pression et de remplissage à des API locaux. Il avertit facilement les opérateurs lorsque le niveau de remplissage des bouteilles est insuffisant. Ainsi, il permet d'éviter les erreurs et améliore l'uniformité des boissons en bouteille. Un remplissage uniforme signifie qu'aucun produit n'est rappelé ni mis au rebut. L'utilisation d'un système sans fil permet de supprimer les bagues collectrices sur la remplisseuse rotative, entraînant une réduction des coûts de maintenance.

  223. Grâce à un système de surveillance sans fil, les niveaux de remplissage journalier des réservoirs sont désormais surveillés en permanence afin que leur contenu soit maintenu à une quantité spécifique. Comme ces réservoirs se remplissent ou se vident lentement, il est possible d'utiliser des capteurs à ultrasons pour mesurer les niveaux des réservoirs sans erreur de mesure ni interférence causée par les parois des réservoirs. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque réservoir au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons T30UF à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81. Les relevés des capteurs distants installés sur les réservoirs peuvent être transmis à un système hôte aux fins de suivi des données, d'envoi d'alertes par e-mail mais aussi pour déclencher des actions spécifiques, par exemple le remplissage du réservoir. Les réservoirs sont uniquement remplis pour maintenir les niveaux déterminés par le client. Le personnel ne perd plus de temps à effectuer des remplissages journaliers de réservoirs qui n'en ont pas besoin.

  224. Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont mis en œuvre hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

  225. L'option d'apprentissage en deux points du capteur de distance laser analogique Q4X permet d'établir des points de référence d'un magasin vide et plein. Un réglage manuel permet d'affiner la sortie. La sortie analogique fournit une mesure en temps réel de la hauteur d'empilage. Cela permet à l'étuyeuse de disposer de plusieurs points définis « d'appel de pièces » sans devoir déplacer manuellement le capteur. Capteur robuste et résistant en acier inoxydable, le Q4X convient parfaitement à de nombreux environnements industriels.

  226. Banner propose une solution de collecte de données innovante grâce aux radios DX99 900 MHz dotées de boîtiers CID1 et aux instruments de niveau magnétostrictifs B/W Prostick. Combinée à une barrière d'antenne adéquate, cette solution constitue un système de surveillance sans fil de classe I division 1 capable de transmettre des données en temps réel partout dans l'usine. Étant donné que les radios DX99 fonctionnent sur batterie et que le Prostick est alimenté en boucle de courant, l'installation sur les 8 citernes avec raccord à bride ne prend que quelques minutes.

  227. L'option d'apprentissage en deux points en mode analogique permet d'identifier l'avant des cartons plats comme point 20 mA et peut être facilement modifiée pour définir manuellement le point 4 mA au niveau de la fin des cartons. Cela permet d'évaluer le nombre de cartons restants afin de pouvoir en rajouter lorsqu'il n'en reste plus beaucoup. Il est également possible d'utiliser la sortie numérique pour la détection de présence De cette façon, vous êtes certain qu'il reste un carton à prélever et qu'un seul est prélevé à la fois.

  228. Une brasserie utilise des voyants EZ-LIGHT pour visualiser à distance l'état des niveaux des cuves à bière. Les voyants sont connectés à des détecteurs à ultrasons placés dans les cuves et difficiles à surveiller.

  229. L'automatisation de la surveillance des niveaux des réservoirs et du contrôle des pompes sur le champ gazier élimine le risque d'erreur humaine et permet d'agir rapidement pour éviter des débordements coûteux. Lorsque la batterie de réservoirs est remplie d'eau salée, un signal est envoyé par une connexion sans fil de la batterie vers la pompe pour fermer le puits. Quand la batterie de réservoirs et la pompe sont distants de plusieurs kilomètres, les radios multi-sauts de Banner constituent une solution idéale.

  230. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un capteur de pression de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  231. La pâte d'une des nombreuses marques de céréales pour petits-déjeuners de la société doit respecter 8 paramètres spécifiques pour obtenir un flocon parfait. Une pâte trop épaisse devient dure et lourde une fois cuite. Une pâte trop mince s'émiette facilement. Cela a des répercussions sur la qualité, le goût et la texture du produit fini ainsi que sur son poids et son conditionnement. Tout produit ne répondant pas aux normes de qualité strictes de la société n'est ni expédié ni vendu aux consommateurs.

  232. Les nœuds FlexPower sans fil du réseau SureCross DX99 de Banner sont certifiés pour une utilisation dans des conditions de classes I, II et III, division 1 et zone 0 pour les installations exigeant une sécurité intrinsèque. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un capteur de pression de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  233. Des nœuds FlexPower et des blocs d'alimentation (6 batteries) DX81P6 ont été installés pour surveiller et relever, sans aucun câblage, le niveau de remplissage, la pression et la température de remplisseuses rotatives. Les nœuds FlexPower sont dotés de deux entrées analogiques 0–20 mA et d'une entrée pour thermistance. Les blocs assurent l'alimentation électrique des nœuds et des capteurs pendant plus d'un an. Un capteur de niveau, un transmetteur de pression et une thermistance (non fournie par Banner) sont connectés aux nœuds FlexPower et installés dans les cuves rotatives.

  234. Un capteur de mesure laser L-GAGE LT3, monté au-dessus de la cuve, mesure la distance jusqu'à la surface irrégulière du matériau, permettant à un PLC de calculer le niveau de remplissage de la cuve.

  235. Les colonnes lumineuses de Banner, par exemple l'EZ-LIGHT TL50, peuvent être montées au-dessus du panneau de commande d'une pompe pour signaler facilement son état. La colonne lumineuse très visible permet au personnel de vérifier rapidement le panneau de commande sans devoir ouvrir la porte. Plusieurs voyants peuvent être allumés simultanément afin de communiquer différents messages et l'alerte sonore indique que la pompe surchauffe et exige une intervention immédiate.

  236. Les capteurs connectés à un réseau sans fil surveillent les niveaux de liquide dans les cuves de stockage. Dans la mesure où seule une alimentation 120 Vca est disponible près des cuves, le réseau sans fil SureCross convertit la tension disponible. Les dispositifs SureCross sont résistants aux intempéries, ce qui permet de réduire les opérations de maintenance.

  237. Le détecteur à ultrasons WORLD-BEAM QS18U surveille le niveau de savon d'une cuve dans un car-wash. Monté au-dessus du réservoir, le détecteur est dirigé vers la paroi supérieure translucide. Les ondes sonores sont réfléchies par la surface du liquide.

  238. Dans cette application, un rideau lumineux de mesure EZ-ARRAY est utilisé pour mesurer la longueur des grumes. L'EZ-ARRAY détermine le nombre total de faisceaux bloqués par la grume et en communique la longueur au poste de commande de l'opérateur en transmettant les données au contrôleur système sous la forme d'une sortie MODBUS RTU-485. Le poste de commande propose diverses options à l'opérateur, qui choisit le type de coupe à appliquer.

  239. L'installation d'un réseau SureCross avec nœuds FlexPower et de détecteurs analogiques U-GAGE QT50U de Banner permet de répondre facilement et rapidement aux exigences de surveillance sans nécessiter de construction ni de câblage supplémentaire. Le nœud FlexPower transmet les données de détection à la passerelle. Avec une passerelle Pro, les données sont consignées et des alertes peuvent être envoyées lorsque le liquide atteint des niveaux critiques.

  240. La plupart des installations de traitement des eaux usées ne disposent pas d'un câblage pour l'alimentation en électricité ou la transmission de données. Des nœuds FlexPower sont déployés sur chaque bassin de rétention au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  241. Une entreprise de l'industrie boulangère suit un processus de fabrication de pain en plusieurs étapes, qui commence par le mélange, le pétrissage et le pointage, puis se termine par l'apprêt, la cuisson et le refroidissement. À chaque étape, des boulangers expérimentés réalisent des contrôles qualité basés sur l'apparence, la texture, la taille et le poids. Les pains qui ne sont pas conformes aux normes de l'entreprise sont rejetés et ne sont pas vendus. L'entreprise souhaitait intégrer des fonctionnalités au système pour mieux gérer les ressources et maintenir des normes de qualité élevées.

  242. Installé dans un entrepôt, le détecteur laser L-GAGE LT7 avec technologie « time-of-flight » permet de mesurer la position d'une navette d'extraction à une distance pouvant atteindre 250 mètres.

  243. Il peut arriver que des postes de travail et des convoyeurs n'offrent pas l'espace nécessaire pour permettre le montage de capteurs à proximité du matériau à détecter. Dans de tels scénarios, la solution mise en œuvre doit être capable de détecter de petits objets à une grande distance.

  244. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81. Chaque nœud FlexPower DX80 combine des E/S logiques et analogiques, ce qui rend inutile toute collecte de données manuelle et souvent fastidieuse.

  245. La plupart des parcs de réservoirs et installations de traitement des eaux usées ne disposent pas d'un câblage pour l'alimentation en électricité ou la transmission de données. Des nœuds sans fil SureCross et des capteurs de pression ou à ultrasons peuvent surveiller avec précision les niveaux de réservoirs de rétention critiques, et transmettre les données vers une passerelle SureCross dans une salle de contrôle distante. La surveillances de points de données multiples (notamment le niveau de remplissage, le pH, la conductivité, la température ou le débit) est simplifiée par l'utilisation d'un seul nœud FlexPower doté de quatre entrées analogiques.

  246. La fabrication du pain demande créativité, précision et souci du détail. La société Wilkinson Baking Company a ajouté l'innovation technique à la recette. La boulangerie Wilkinson Bread Bakery est une ligne de fabrication du pain compacte, complètement autonome et automatisée. Cette machine unique marie parfaitement technologie et tradition pour transformer de simples ingrédients en pains frais au rythme de 40 pains par heure.

  247. Pour créer une forme en céramique, la fibre céramique en suspension dans une solution aqueuse est moulée sous vide, ou par dépression. Les flotteurs ne sont pas efficaces pour contrôler le niveau car la fibre adhère au flotteur, le rendant inopérant. Dans ce cas-ci, la solution utilise un détecteur à ultrasons T30 UHPA avec une logique d'aspiration/injection. L'alimentation et le relais CC 24 V sont logés dans une boîtier certifié NEMA 12 installé derrière la chaîne de fabrication. Le détecteur résiste parfaitement aux jets haute pression utilisés à la fin de chaque quart.

  248. Le système de mesure existant, établi à Moncks Corner en Caroline du Sud (États-Unis), prenait de l'âge et devait être équipé de nouvelles technologies. Il fallait que les nouveaux composants puissent transmettre les données via une technologie sans fil pour éviter de tirer des câbles depuis le sommet du barrage jusqu'au bureau de contrôle, situés à plus d'un kilomètre et demi.

  249. Un capteur de pression submersible et des interrupteurs à flotteur connectés à un nœud FlexPower™ assurent la surveillance permanente des niveaux d'un château d'eau, les données étant transmises via une connexion sans fil à une passerelle montée près des pompes.

  250. Les grandes infrastructures mettent parfois en place plusieurs étangs de stockage des eaux de ruissellement dispersés sur un vaste territoire. La mise en œuvre d'un système de surveillance sans fil évite à un agent de devoir se déplacer jusqu'à chaque bassin pour surveiller les niveaux d'eau.

  251. Un seul nœud FlexPower™ équipé d'un entrée de compteur et d'un capteur/transmetteur de pression submersible permet de surveiller à la fois le niveau de lixiviats et la pompe. Le transmetteur de pression submersible surveille le niveau de lixiviats tandis que le compteur calcule le nombre de courses de la pompe nécessaires à l'extraction des lixiviats.

  252. Une passerelle PM2 (Performance Mapping) et deux nœuds PM2 (modèles 900 MHz, 1 W) utilisant l'option d'assignation 1R, transmettent le signal du réservoir à la station de pompage. Un des nœuds a été installé au niveau du réservoir avec l’interrupteur à flotteur comme entrée. Un panneau solaire est utilisé pour alimenter l'interrupteur à flotteur et le nœud. La passerelle, également alimentée par un panneau solaire, a été installée en bas de la colline pour faire office de répéteur et garantir un signal suffisamment puissant entre le réservoir et la station de pompage. Le second nœud a été raccordé à l'API de la station de pompage. Lorsque le signal de l'interrupteur à flotteur indique un niveau bas du réservoir, la pompe est activée.

  253. Un fabricant américain d'aliments mexicains authentiques, notamment des tortillas et des tostadas, s'efforce de proposer des plats savoureux et de première fraîcheur aux consommateurs. Pour atteindre ces objectifs, il doit maintenir une parfaite régularité sur la ligne d'emballage. L'entreprise était à la recherche d'une solution qui permettrait de supprimer les irrégularités dans la fabrication des tortillas. En l'absence d'un système de surveillance continue de l'épaisseur de pâte sur la ligne de production, les pâtons étaient trop grands ou trop petits, ce qui entraînait des différences de taille et de poids des tortillas. Si un paquet de tortillas a un poids insuffisant, il doit être mis au rebut. Pour éliminer le gaspillage et améliorer l'uniformité des produits, l'entreprise a demandé à Banner de lui fournir une solution de surveillance.

  254. Après avoir étudié attentivement plusieurs systèmes, les exploitants du site ont estimé que le système sans fil de Banner était la seule solution capable de répondre à toutes les normes en vigueur et de coexister avec les autres dispositifs déjà mis en place. Avec le soutien de l'intégrateur Wilson Mohr, il ont mis en œuvre un système à même de collecter des données sous la surface de la terre pour les rendre accessibles à un utilisateur final installé dans un bureau. Un nœud fonctionnant sur batterie, situé au-dessus de chaque puits, alimente la radio et le détecteur à ultrasons à sortie analogique. Chaque nœud est doté d'un détecteur de niveau analogique spécialisé de 4-20 mA à faible consommation ; en outre, une passerelle alimentée en courant continu (10-30 V) contrôle le système. La radio de données et le contrôleur maître Modbus améliorent la portabilité des données, et une antenne omnidirectionnelle étend la portée de la communication passerelle-nœud au-delà de la colline et sur le site d'enfouissement. Grâce à des capacités de gestion d'énergie inégalées et à la batterie interne, la solution évite d'installer des câbles sur de longues distances et présente un coût d'installation bien moindre. Les équipements sans fil sont dotés de propriétés d'autodiagnostic intégrées qui envoient des alarmes avant l'arrêt complet, ce qui permet de minimiser les temps d'interruption. Ils sont également parfaitement évolutifs et s'adaptent à mesure que les exploitants remplissent les puits et en créent de nouveaux.

  255. Le capteur QS30H2O de Banner a été développé spécialement pour résoudre les problèmes liés à la détection de la présence d'eau et de liquide à base d'eau. Le QS30H2O fonctionne en mode de détection à faisceau continu et l'émetteur utilise une longueur d'onde définie pour ne pas traverser l'eau. Le gain de détection élevé du capteur offre une puissance suffisante pour traverser toute une variété de contenants en plastique et en verre. En utilisant deux paires de capteurs, il est possible de déterminer que le niveau de remplissage est au plus bas, mais aussi de s'assurer que le contenant n'est pas trop rempli et que le liquide n'est pas gaspillé. Des ouvertures peuvent être placées sur le récepteur pour réduire la puissance du faisceau et augmenter la précision de l'application. Ainsi, les produits ne répondant pas aux critères de remplissage ne sont ni traités ni expédiés.

  256. Le détecteur de mesure laser série LTF de Banner se caractérise par un gain de détection élevé, un contrôle de signal supérieur et un contrôle automatique et adaptatif de la puissance du laser. Ces fonctionnalités permettent une détection fiable du chewing-gum à une distance pouvant atteindre 12 mètres, quelles que soient la couleur ou les surfaces réfléchissantes dans la trémie.

  257. Les détecteurs de mesure laser de la série LTF offrent une précision exceptionnelle sur de grandes distances et sont insensibles à la couleur ou à la réflectivité de la cible, de sorte qu'ils conviennent parfaitement à la surveillance de bandes en caoutchouc. Ils offrent un gain de détection élevé, un contrôle de signal supérieur et un contrôle automatique et adaptatif de la puissance du laser. Ces avantages combinés signifient qu'il est possible de détecter des cibles sombres et réfléchissantes à distance et en oblique.

  258. Les détecteurs de mesure laser de la série LTF supportent une gamme de détection de jusqu'à 24 mètres et peut détecter des objets à ou d'un angle, ce qui permet au capteur d'être installé hors de la zone d'inspection où il ne sera pas en contact avec l'équipement ou être exposés à des risques.

  259. Grâce au suivi du niveau des barquettes sur une désempileuse, vous bénéficiez d'un réapprovisionnement rapide du produit, sans incidence sur la production.

  260. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  261. Les mesures de battement des vilebrequins doivent être continuellement surveillées pour garantir le respect des seuils de tolérance. Découvrez comment le capteur de mesure laser de la série LM permet de résoudre cette application difficile.

  262. Le L-GAGE LT7 est dirigé vers un rouleau de papier dont il surveille constamment le diamètre pour évaluer la vitesse d'entraînement du papier dans l'imprimante.

  263. La portée du capteur LE550 de Banner est configurée en usine entre 100 et 1 000 mm pour permettre un démarrage immédiat des mesures. Si la portée doit être ajustée, le capteur laser est doté d'une interface utilisateur intuitive avec un afficheur de deux lignes de huit caractères qui facilite les tâches de configuration manuelle ou automatique. Le LE550 assure la répétabilité et la précision pour des cibles difficiles, du métal au caoutchouc noir, permettant de mesurer de façon fiable un rouleau de film d'emballage thermorétractable.

  264. Après une démonstration convaincante, la société a choisi les capteurs de mesure laser L-GAGE® LE550 de Banner pour remplacer les capteurs à ultrasons de ses dérouleurs. Comme les capteurs optiques, le LE550 n'est pas affecté par les courants d'air dans l'usine. À la différence de ceux-ci, il est insensible aux changement de couleurs. La technologie linéaire permet au LE550 de mesurer chaque rouleau, indépendamment des couleurs de papier, même les plus difficiles à détecter par les capteurs optiques.

  265. La portée du capteur LE550 de Banner est configurée en usine entre 100 et 1 000 mm pour permettre un démarrage immédiat des mesures. Si la portée doit être ajustée, le capteur laser est doté d'une interface utilisateur intuitive avec un afficheur de deux lignes de huit caractères qui facilite les tâches de configuration manuelle ou automatique. Le LE550 assure la répétabilité et la précision pour des cibles difficiles, du métal au caoutchouc noir, permettant de mesurer de façon fiable un matériel bleu foncé.

  266. Le détecteur LE550 de Banner assure une précision et une reproductibilité inégalées avec des cibles difficiles, notamment des surfaces brillantes et réfléchissantes comme le métal. Il est doté d'une interface utilisateur intuitive, qui permet de définir des ajustements et de configurer une application associée au diamètre d'un rouleau, sans devoir dérouler le rouleau de tôle. La sortie analogique permet de contrôler les vitesses d'enroulement et de déroulement du rouleau.

  267. Le capteur à ultrasons S18U surveille le contrôle de boucle sur une chaîne de conditionnement alimentaire pour détecter toute rupture ou déchirure d'un film plastique transparent. Le S18U détecte les cibles, indépendamment de leur couleur ou transparence.

  268. Détecteur à ultrasons : Le détecteur à ultrasons T30UX de Banner offre la précision nécessaire pour mesurer sans contact le diamètre d'un rouleau de film. En déterminant le rayon du rouleau, l'ensacheuse verticale est capable de calculer la quantité de film restante et d'avertir l'opérateur lorsque celle-ci est trop faible. Le matériau doit avancer à une distance prédéterminée correspondant à la longueur souhaitée de chaque sac ou emballage.

  269. Le D10 Expert détecte la bande lorsque celle-ci s'affaisse devant le faisceau du détecteur parce que la tension est trop lâche. Le D10 envoie ensuite un signal au contrôleur pour qu'il ajuste la vitesse en conséquence.

  270. La détection de plastique transparent est toujours un défi. Le faisceau optique des capteurs photoélectriques traditionnels traverse le matériau transparent, rendant les résultats de détection peu fiables.

  271. Le capteur à ultrasons T30UX de Banner est la solution idéale pour détecter un matériau transparent en vue du contrôle de la boucle car il utilise le son et non la lumière, ce qui améliore la précision et diminue le coût de cette application spécifique. Même si le matériau est transparent, il présente une surface solide pour un capteur à ultrasons et réfléchit l'onde sonore émise. Le T30UX possède un transducteur plus précis, une zone morte et une distance minimum réduites par rapport aux autres capteurs utilisés pour la détection des matériaux transparents.

  272. Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

  273. De par leur taille réduite, les détecteurs à fibres optiques conviennent parfaitement aux manipulateurs de manutention. Les amplificateurs DF-G1 peuvent être séparés des fibres pour permettre à l'opérateur de surveiller facilement les données sur le double écran numérique. De plus, grâce à l'algorithme de suppression des interférences, il est possible d'utiliser plusieurs amplificateurs installés à proximité les uns des autres.

  274. Banner Engineering a créé une classe spéciale de systèmes EZ-ARRAY spécialement conçus pour détecter des objets transparents dans des environnements industriels propres. En personnalisant les récepteurs EZ-ARRAY standard pour assurer une détection sur faible contraste et une portée de détection plus courte (30 à 1 500 mm), Banner optimise les rideaux lumineux de mesure d'objet transparent EZ-ARRAY de manière à ce qu'ils détectent les objets translucides tels que le verre ou une bande transparente.

  275. La série LX de Banner représente une solution économique de détection du bord avant d'objets plats, par exemple les plats surgelés. Grâce leur lumière modulée, les systèmes de détection de pièces de la série LX peuvent détecter n'importe quel produit — dans n'importe quelle position — traversant le rideau lumineux.

  276. Il est plus facile et plus rentable de mesurer et de surveiller ces transitions pendant le défilement de la bande plutôt que risquer des déchets importants lors des inspections post-production. Lorsque la bande de moquette passe entre une paire de barrières immatérielles de mesure, les deux montants configurés pour la détection du bord de la trame (Nap Detection) surveillent le processus. L'EZ-ARRAY détecte le bord de la trame et le bord de la moquette et envoie les données au système de contrôle, qui peut alors effectuer les ajustements nécessaires pour que la moquette reste bien alignée.

  277. Avant que l'opérateur n'actionne la machine de fabrication de pneumatiques pour former un pneu, un système de vision PresencePLUS P4 OMNI 1.3 inspecte les couches pour vérifier que celles-ci sont croisées les unes sur les autres en alternance. Si deux couches sont déposées sans croisement oblique, le pneu formé progresse dans le processus de fabrication, mais échoue aux tests d'équilibre et doit être mis au rebut.

  278. Le savoir-faire de Banner dans les technologies de détection, de vision, d'aide au choix et d'éclairage industriel lui permet de proposer les meilleures solutions pour détecter les défauts, mesurer les composants, surveiller les tolérances, vérifier les caractéristiques des produits et limiter le risque d'erreurs tout en améliorant la productivité.

  279. Le contrôle qualité automatisé favorise une inspection systématique et fiable des pièces et des composants, et aide les fabricants à identifier les problèmes potentiels à un stade précoce du processus de fabrication.

  280. L'identification des erreurs et de leurs causes, et leur correction jouent un rôle clé dans le contrôle qualité (poka-yoke) et contribuent à la mise en place d'un environnement de fabrication « au plus juste » (Lean Manufacturing).

  281. L'inspection visuelle des pièces et des composants permet aux fabricants d'identifier les problèmes à un stade précoce afin de limiter les pertes de temps et les coûts. Dans de telles applications, un bon éclairage est essentiel.

  282. Les systèmes d'aide au choix jouent un rôle important dans les initiatives de production au plus juste (lean manufacturing) et améliorent la qualité en réduisant le risque d'erreurs humaines dans les processus de production et d'assemblage.

  283. Un emballage foncé avec plusieurs transitions de couleurs peut être difficile à détecter avec des capteurs à LED rouge normaux. Le capteur photoélectrique miniature VS8 de Banner Engineering à LED bleue fonctionne parfaitement avec des étiquettes peu réfléchissantes pour détecter les produits alimentaires réfrigérés conditionnés dans des boîtes sous pression. Les petits capteurs peuvent être installés dans des espaces confinés et fonctionnent bien dans les applications de détection à courte portée. La LED bleue est associée à une diamètre de faisceau étroit pour minimiser les effets des transitions de couleurs sur les étiquettes.

  284. Le capteur VS8 miniature de Banner Engineering est placé au-dessus d'un pistolet à colle pour détecter avec précision la présence de colle au moment de son application. Le VS8 apprend la distance entre le pistolet à colle et le circuit imprimé pour être en mesure de détecter une petite variation de hauteur après l'application de la colle et de déterminer s'il reste des espaces sans colle ou des bulles. Ce capteur miniature peut être installé dans des espaces réduits, ce qui est souvent le cas dans les applications d'assemblage de composants électroniques.

  285. Dans les grands centres de distribution, les plateaux de tri acheminent les produits dans le casier approprié en vue de leur expédition. Avant de commencer le tri, les plateaux doivent être vides afin de pouvoir placer les articles sur le convoyeur et de les envoyer à la destination suivante. La caméra intelligente VE 5mp identifie les plus petits détails et peut détecter des articles de n'importe quelle taille pour confirmer leur présence ou absence sur les plateaux.

  286. Le capteur miniature autonome Q12 de Banner Engineering détecte les godets contenant les flacons lors de leur transport dans un laboratoire clinique automatisé. Des capteurs peu performants pourraient accidentellement provoquer des erreurs et ralentir le débit du laboratoire. Le Q12 est un bon choix pour les laboratoires en raison de sa petite taille et du fait qu'il peut être facilement installé dans les espaces confinés sans affecter les résultats. Le capteur à suppression d'arrière-plan fixe peut également détecter les godets indépendamment de la couleur.

  287. • Confirmation de la présence et de l'orientation des puces électroniques • Exécution simultanée de plusieurs fonctions par le capteur • Économies et polyvalence

  288. La société était confrontée à plusieurs problèmes de contrôle qualité, à savoir des étiquettes manquantes, inclinées ou doublées sur les bouteilles qui sortaient de la chaîne. En conséquence, le client mettait plus de 2 000 bouteilles au rebut par mois, ce qui l'obligeait à couper la partie mal étiquetée des bouteilles et à rebroyer le plastique aux fins de recyclage. En outre, les erreurs d'étiquetage commençaient à générer de nombreuses plaintes de clients. Pour éviter de mettre au rebut de bouteilles supplémentaires et de perdre des clients fidèles, la société a fait appel à Banner pour développer une solution d'inspection d'étiquettes.

  289. Les flacons destinés à la vente dans des magasins entrepôts n'étaient pas bien emballés dans les boîtes en carton et n'affichaient pas correctement les étiquettes du produit. Les produits ont dû être renvoyés à la société.

  290. Un important équipementier construit des postes de travail conçus pour le montage précis, rapide et économique de batteries. Ces postes de travail sont dotés d'un système de guidage de l'opérateur qui apporte une réelle valeur ajoutée. Ce système remplit trois fonctions : il active le lancement et l'arrêt des processus d'assemblage, indique les pièces à prélever/installer et arrête complètement la ligne en cas d'urgence. Le coût de la construction et du montage de ces systèmes étant devenu trop important pour l'entreprise, celle-ci s'est tournée vers Banner pour obtenir une solution globale. Pour pouvoir honorer les échéances annoncées à son client (un important fournisseur de batteries de rang 2), l'équipementier tenait à ce que la solution soit opérationnelle en huit semaines.

  291. Un système composé de tours lumineuses modulaires sans fil TL70 et de boutons tactiles K50 de Banner permet de communiquer des appels de pièces à un cariste de manière simple et efficace. Lorsqu'il reste peu de planches en carton au niveau du poste de travail, l'opérateur effleure le bouton tactile K50 ergonomique, et celui-ci change l'état de la tour lumineuse sans fil TL70 pour qu'elle s'illumine en rouge.

  292. Le capteur laser Q4X de Banner, en acier inoxydable 316L, convient parfaitement aux environnements pharmaceutiques et autres espaces de remplissage aseptisés. D'une portée de détection de 25 à 300 mm, le Q4X possède un faisceau précis et peut détecter avec précision l'orientation des bouchons au moment où ils sont expulsés du distributeur vibrant. Si des bouchons sont à l'envers, le Q4X détecte la différence de hauteur et rejette le bouchon.

  293. Le capteur de mesure laser L-GAGE LH de Banner est la solution idéale pour les applications qui exigent un positionnement précis d'une pièce. Le L-GAGE LH peut mesurer systématiquement des cibles foncées à des niveaux de détail de l'ordre du micron. Le capteur de mesure laser de Banner est extrêmement précis pour les applications exigeant un positionnement précis, comme c'est le cas du bloc moteur. Le capteur peut prendre des mesures sur pratiquement toutes les surfaces, dont la fonte et les alliages d'aluminium, souvent utilisés dans la construction des blocs moteurs.

  294. L'amplificateur fibre DF-G2 de Banner est la solution idéale pour les applications de détection et de comptage d'objets de petite taille. Caractérisé par une vitesse de réponse élevée, l'amplificateur DF-G2 peut en outre détecter des objets de très petite taille, par exemple des comprimés ou des pilules de 3 mm. La chute des comprimés dans le flacon déclenche une sortie vers l'amplificateur fibre DF-G2, chargé de compter les comprimés.

  295. Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Grâce a à la fibre optique multi-faisceaux préconfigurée du compteur, l'alignement et le contrôle du positionnement des objets sont moins importants qu'avec un système d'émetteur-récepteur à fibre optique mono-faisceau. La solution garantit un comptage précis et systématique des petits objets.

  296. Sur un site d'assemblage automobile, certaines pièces sont fixées temporairement à l'aide de goupilles. Pour garantir que ces goupilles sont enlevées, le bac dans lequel l'opérateur doit les déposer a été équipé d'un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVA.

  297. Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  298. Un fabricant international de produits médicaux a utilisé longtemps des systèmes de vision pour détecter les particules dans ses produits pharmaceutiques liquides. Lorsque ces systèmes n'ont plus été capables de détecter le pourcentage requis de contaminants, la société a commencé à effectuer des contrôles visuels humains. La plupart de ces particules étant extrêmement petites, la société avait besoin d'un éclairage lumineux et très homogène des postes d'inspection afin que les opérateurs puissent vérifier de façon efficace la qualité des produits.

  299. Une caméra intelligente de la série VE inspecte le logo de produit sur chaque boîte avant l'insertion du tube de dentifrice. Lorsqu'une boîte entre dans la zone d'inspection, elle est repérée par un détecteur situé sur la ligne, qui envoie une sortie vers l'entrée du déclencheur de la caméra, laquelle capture une image de la région d'intérêt (ROI, Region of interest). Un éclairage annulaire à LED rouge alimenté par la caméra améliore le contraste entre le logo de produit et l'emballage périphérique.

  300. Pour vérifier l'impression correcte du code de date/lot sur chaque emballage, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. Il capture une image du code de date/lot. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un emballage sans code de date/lot, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  301. Pour vérifier que chaque boîte est correcte, un capteur de vision iVu est configuré pour une inspection de type comparaison avec la fonction de rotation à 360 degrés activée. Une image de la boîte correcte est capturée et pendant l'inspection, si le capteur détecte une boîte incorrecte, il envoie une sortie d'échec à la chaîne de production et le produit est rejeté.

  302. Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Tâche. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  303. Pour vérifier si chaque boîte inclut une notice d'information sur le produit, un capteur de la série iVu est monté au-dessus de la chaîne de conditionnement. Le capteur est configuré pour une inspection de comparaison et vérifie si la notice d'information sur le produit est insérée dans chaque boîte de médicaments. La notice peut être placée dans n'importe quelle direction mais face vers le haut. Le capteur peut détecter une rotation de 360 degrés pour trouver la notice.

  304. Pour garantir que chaque flacon de verre quittant le poste de remplissage est fermé correctement par un bouchon, un capteur de la série iVu (configuré pour une application « tache en mouvement ») vérifie qu'un bouchon est présent sur le col du flacon et qu'il est placé correctement pour garantir l'étanchéité. Si le bouchon est absent ou qu'il n'est pas positionné correctement, le capteur envoie un sortie de défaut vers la chaîne de fabrication.

  305. Un caméra PresencePLUS Pro COLOR étanche est placée dans un boîtier qui le protège contre les dommages causés par un environnement humide. La caméra Pro vérifie la présence et le placement des étiquettes.

  306. La solution consiste à utiliser un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison afin de vérifier que tous les roulements sont présents pour chaque composant du système de roulement. Si le capteur détecte un ou plusieurs roulements manquants, il envoie une sortie d'échec à la chaîne et le composant est rejeté.

  307. Pour vérifier chaque produit, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. L'iVu capture une image d'un conditionnement de produit correct. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un produit avec une étiquette différente ou manquante, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  308. En associant le DF-G2 de Banner avec quatre capteurs à fibre optique PLIS-1 en mode barrière, les opérateurs sont certains que la plaque est placée correctement sur l'effecteur à l'extrémité du bras robotisé et qu'elle ne risque pas d'être endommagée pendant son transfert vers la chambre.

  309. Le capteur laser LE550 de Banner est idéal pour les applications de vérification du positionnement des pièces. Fiable et extrêmement précis, il est capable de vérifier le positionnement des pièces à de grandes distances. Le LE550 mesure 3 mm d'épaisseur à l'aide de la sortie numérique, vérifiant la présence de l'outil de retenue et le bon positionnement du bloc moteur.

  310. Un capteur de vision iVu inspecte les écrous sortant d'un bol vibrant pour vérifier que le côté correct de l'écrou est orienté vers le haut. L'iVu possède un environnement d'exploitation qui permet aux utilisateurs de configurer et d'exécuter facilement et rapidement des inspections sur le capteur.

  311. Le capteur de vision iVu de Banner Engineering vérifie la présence de tubes de retour d'air et de rondelles d'écartement sur une chaîne d'embouteillage haute vitesse. Il utilise un objectif à monture en C de 50 mm pour étendre la portée du capteur et ainsi éviter le contact avec les liquides et les vaporisations.

  312. Pour vérifier chaque circuit intégré, cette application utilise un capteur de la série iVu configuré en mode « tache en mouvement ». S'il détecte une pièce sur laquelle des billes sont abîmées ou manquantes, ou si un corps étranger est présent, le capteur envoie une sortie d'échec à la chaîne pour que la pièce soit rejetée.

  313. Un iVu BCR est monté 20-30 centimètres au-dessus d'un convoyeur transportant des boîtes dans lesquelles se trouvent des flacons de comprimés et leur notice d'information. Le lecteur de codes à barres industriel iVu BCR lit un code Data Matrix sur la notice pour vérifier qu'elle correspond bien au produit traité sur la chaîne de conditionnement. Lorsqu'une boîte qui contient une notice incorrecte ou ne contient pas de notice passe dans la zone d'inspection de l'iVu BCR, ce dernier détecte le défaut et envoie une alarme de sortie vers la chaîne de production.

  314. Les capteurs de la gamme iVu constituent une solution idéale de surveillance des produits qui permet de vérifier le respect de critères de qualité spécifiques. Le capteur offre aux utilisateurs un contrôle total et un retour d'informations immédiat pour la configuration et la surveillance des produits. Il propose plusieurs types de détection, dont celle des taches, idéale pour cette application.

  315. La solution utilise une caméra PresencePLUS P4 OMNI, une lentille standard de 16 mm et un éclairage axial diffus à LED. Un outil de type Comptage géométrique est utilisé pour l'inspection. Il effectue une recherche dans toute l'image pour identifier un modèle de flacon correct. Le modèle est constitué des contours du bord à l'intérieur et à l'extérieur (ID et OD) de l'ouverture du flacon. Un masque est utilisé pour supprimer la réflexion du fond du flacon.

  316. Le capteur de vision iVu TG de Banner avec inspection multipoint est une solution idéale pour détecter et déterminer la position des bandes de scellage. Dans cette application, la bande doit être placée autour du bouchon et du goulot de la bouteille. Une bande de scellage placée trop haut, trop bas ou manquante n'est pas tolérée. Grâce à l'inspection multipoint, le capteur de vision iVu TG peut détecter simultanément les bandes manquantes et mal placées.

  317. Dans cette illustration, des écrous usinés avec précision viennent de sortir du distributeur et sont transportés sur le rail du distributeur jusqu'à la prochaine étape automatisée. À mesure que les écrous se déplacent, un détecteur WORLD-BEAM QS18 les détecte et envoie un signal de déclenchement à un capteur de contrôle, le capteur de vision iVu. L'iVu est configuré de manière à détecter un défaut de la bride, une forme irrégulière de la tête d'écrou ou tout autre défaut qui pourrait se présenter.

  318. Le capteur haute résolution couleur R55F vérifie si les becs d'une machine à souder correspondent aux spécifications, afin que les pièces fabriquées soient également conformes aux caractéristiques techniques demandées. Dans cet environnement difficile, ce capteur de contraste de couleur utilise des fibres de verre pour améliorer sa longévité et sa résistance à la chaleur.

  319. Le détecteur WORLD-BEAM QS18 avec suppression d'arrière-plan ajustable constitue un excellent choix pour cette application de vérification de positionnement des pièces exigeant une distance de détection de 7,5 cm. Il combine un gain élevé, une coupure nette réglable et un faisceau rouge visible offrant une bonne tolérance qui assureront sa longévité dans cet environnement hostile.

  320. Il est essentiel de vérifier la position des bouchons dans la mesure où un défaut de fermeture ou d'étanchéité risque de compromettre l'intégrité du produit. Un système de vision constitue un moyen flexible, puissant et efficace pour inspecter la qualité de l'étanchéité et la position du bouchon dans le cadre du processus de remplissage de flacons. En ce qui concerne les bouchons à insertion complète, la solution doit surveiller l'espace minimal entre la partie inférieure du bouchon et la partie supérieure du flacon.

  321. Un capteur de vision iVu TG est parfaitement adapté aux applications de vérification d'étiquettes car il inclut quatre types d'inspection dont l'outil de comparaison. L'outil de comparaison du capteur détermine si la forme d'une étiquette correspond à une forme de référence et si elle est correctement orientée. D'une simple pression de bouton, ou à l'aide d'une entrée déportée via un API, les utilisateurs peuvent apprendre au capteur de vision iVu à reconnaître la forme de l'étiquette et à la comparer à la forme correcte, sans nécessiter de connaissances particulières en traitement d'images.

  322. Comme les disques ont une surface brillante, il est difficile pour de nombreux capteurs de détecter si un disque dur est correctement installé dans le lecteur. Les capteurs Q3X et Q4X de Banner Engineering ont été conçus pour détecter les surfaces brillantes, indépendamment de leur couleur, texture ou matériau.

  323. À mesure que les voitures avancent sur la chaîne de montage, un détecteur laser L-GAGE LT7 avec technologie « time-of-flight » est dirigé à l'intérieur du toit ouvrant pour vérifier qu'un siège est installé et positionné correctement. Disponible en mode rétroréfléctif avec deux sorties logiques (PNP) pour des portées extrêmement grandes, pouvant atteindre 250 mètres, ce détecteur constitue une solution polyvalente pour le secteur automobile.

  324. La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

  325. Une caméra Presence PLUS Pro COLOR vérifie que les becs verseurs sont bien insérés dans des bouteilles de détergeant et que la couleur qui correspond à celle de la bouteille. Le boîtier étanche IP68 protège le capteur et son éclairage des projections de liquides.

  326. Après qu'un robot insère plusieurs écrous à souder dans un composant automobile, un ouvrier place la pièce sur un poste d'inspection équipé de deux caméras PresencePLUS P4 OMNI. Des écrous mal insérés peuvent tomber, être à l'envers ou penchés. La caméra PresencePLUS P4 OMNI vérifie que les écrous sont présents, correctement orientés et droits. La caméra compense le déplacement d'une pièce à l'autre et peut inspecter depuis une grande distance.

  327. En détectant les différences de la hauteur de la surface, le faisceau laser précis du L-GAGE LG, un capteur laser courte distance compact et autonome, peut détecter des interruptions dans le filet de colle appliqué à un panneau par un pistolet à colle robotisé.

  328. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie qu'une caisse est complète et que tous les flacons possèdent des bouchons de la même couleur. La caméra détecte s'il manque des flacons dans une caisse, si certains flacons n'ont pas de bouchon et si les bouchons sont de la bonne couleur.

  329. Dans l'application illustrée, le film plastique entourant le capuchon de la bonbonne a plusieurs fonctions : il sert de scellée, empêche le capuchon de se détacher pendant le transport et maintient l'applicateur sur la bombonne. En outre, le plastique empêche les clients de libérer accidentellement le contenu avant qu'ils soient prêts à l'utiliser. C'est pourquoi il est important de rejeter les bonbonnes dépourvues de film plastique.

  330. Une caméra PresencePLUS COLOR Pro vérifie les fusibles de couleur du boîtier pour s'assurer que chaque fusible est installé au bon endroit.

  331. Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison. Elle garantit que l'étiquette du CD est tournée vers le haut avec un faible niveau de tolérance quant à la rotation. Si le capteur détecte un CD mal orienté, il signale un défaut sur la ligne et le CD est rejeté.

  332. Face au durcissement des réglementations, la qualité des emballages de produits pharmaceutiques est de plus en plus essentielle. Une caméra PresencePLUS Pro COLOR inspecte les plaquettes de blisters (ou plaquettes thermoformées) pour vérifier si chaque blister contient le comprimé correct et s'il n'est pas cassé. Elle détecte également les blisters vides et ceux qui contiennent des corps étrangers.

  333. Après un test sous vide du débit d'air en masse d'une gaine d'air automobile, un shuttle place le capteur PresencePLUS Pro devant une extrémité ouverte de la gaine. Il vérifie qu'un capteur de température est toujours en place à l'intérieur de la gaine et qu'il n'est pas endommagé.

  334. Pour vérifier rapidement que les bouteilles de bière sont remplies au bon niveau et que les capsules sont correctement alignées, une caméra PresencePLUS P4 à haute vitesse localise la bouteille et vérifie le niveau de remplissage et l’emplacement de la capsule. Il n'est donc plus nécessaire d'installer plusieurs capteurs pour détecter correctement la présence des capsules et surveiller le niveau de remplissage. Le rétroéclairage rouge offre un contraste net par rapport aux bouteilles et amplifie les caractéristiques de celles-ci afin de faciliter la détection.

  335. Une caméra haute résolution PresencePLUS P4 OMNI 1.3 montée au-dessus d'un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 pralines et vérifie que chaque corolle en papier ne contient qu'une praline et que celle-ci est intacte.

  336. Au fur et à mesure que les flacons en plastique passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, le faisceau de suppression d'arrière-plan fixe identifie les flacons avec un bouchon, quelle que soit sa couleur, et rejette les flacons sans bouchon de la chaîne. Similaire à un laser, le faisceau à LED du Q12 est configuré avec des limites de détection fixes de 15 mm, 30 mm et 50 mm, pour éviter de confondre les objets présents dans le flacon avec les bouchons.

  337. Conforme à la norme PW12, le robuste capteur World-Beam Q12 inspecte les capsules des bouteilles à l'aide de la technologie de suppression d'arrière-plan fixe pour ignorer les changements de couleur des capsules. Comme de nombreux types de bouteilles et de produits sont transportés sur la chaîne, il est important que le capteur puisse ignorer la taille de la capsule, qu'elle ait un diamètre de 25 ou 50 mm. Grâce à cette même technologie de suppression d'arrière-plan fixe, le Q12 peut facilement ignorer les changements de couleur et de taille des capsules tout en détectant leur présence ou leur absence.

  338. Afin de vérifier un composant électronique (comme illustré), une image de la pièce a été capturée à l'aide d'un capteur iVu configuré pour effectuer une inspection de comparaison. Si le capteur détecte une pièce sur laquelle un connecteur est plié ou manquant, ou si la pièce est retournée, il envoie une sortie d'échec vers la chaîne de fabrication et la pièce est rejetée.

  339. Après le remplissage et le bouchage des bouteilles, celles-ci passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, à petite distance, avant d'être mises en boîte. Le capteur Q12 en mode de suppression d’arrière-plan fixe détecte les bouchons manquants ou mal placés, indépendamment de leur couleur, et déclenche le rejet des bouteilles non bouchées. Comme le capteur utilise le mode de suppression d’arrière-plan fixe, il déclenche une réponse lorsque la distance entre le bouchon et le capteur est différente de ce qu'elle devrait être.

  340. Une caméra PresencePLUS OMNI inspecte le col d'une bouteille en plastique transparent pour vérifier l'impression du code de date/lot sur la bouteille. Il confirme également que le bouchon est correctement vissé et que le niveau de remplissage de la bouteille correspond à la plage admise.

  341. Un PresencePLUS P4 OMNI 1.3 haute résolution est monté au-dessus d'une ligne de production pour inspecter des composants de volant moulés par injection. Le P4 OMNI recherche les zones présentant un excédent ou une insuffisance de matière.

  342. Dans une application d'étiquetage dans un espace confiné, le capteur WORLD-BEAM Q20 est facilement positionné pour vérifier la présence d'une étiquette avant sa pose sur le produit.

  343. La solution utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Géométrie. Le capteur évalue chaque bouteille en plastique et, si elle n'est pas bien formée, il envoie une sortie « mauvaise » à la chaîne de fabrication où la bouteille est rejetée.

  344. Une fourche optique SLM et un capteur de vision iVu sont utilisés pour détecter les bouteilles transportées sur la chaîne et vérifier que les codes de date/lot ont été correctement imprimés sur les bouteilles.

  345. Un technicien range des flacons sur un plateau en fonction de la couleur des bouchons. Un PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie ensuite que le motif formé par les bouchons de couleur est correct.

  346. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI détecte les poignées de porte intérieures de couleur incorrecte pour les véhicules en cours de montage. Un éclairage axial, fixé avec des équerres spéciales, offre une lumière homogène et diffuse pour réduire les reflets.

  347. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI installée au dessus d’un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 chocolats, pour s’assurer que chaque emballage contient le bon type de praline en fonction de sa couleur. Il rejette les boîtes qui ont une praline de la mauvaise couleur dans une alvéole, dans laquelle manque un produit ou si un produit est endommagé.

  348. Une caméra de vision PresencePLUS P4 COLOR OMNI inspecte les becs verseurs insérés dans les flacons de détergent. Il vérifie que le bec verseur est présent et correctement inséré, mais aussi si la couleur du bec verseur correspond à celle de la bouteille. Une équerre spéciale positionne l'éclairage sous un angle qui optimise le contraste et la visibilité de la couleur.

  349. Au fur et à mesure que les bouteilles de vinaigrette quittent le poste d’étiquetage, un capteur de vision iVu configuré pour l'outil Géométrie, inspecte l'étiquette et la compare à une image de référence préconfigurée pour déterminer si l'étiquette est présente et correctement collée.

  350. À mesure que les bouteilles en verre sont transportées sur un convoyeur haute vitesse, une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI confirme que chaque bouteille est complètement remplie et que le bouchon est bien inséré et a la couleur correcte. Le double éclairage indirect crée un contraste optimal pour l'inspection.

  351. Un fabricant important de fils industriels spécialisés fabrique du fil en verre et en fibre de verre pour des applications dans le secteur automobile, aérospatial et militaire, ainsi que pour l'industrie des matériaux composites. Soucieuse de maintenir des critères de qualité élevés et de minimiser les retours coûteux, l'entreprise souhaitait tendre vers le zéro défaut. Pour atteindre cet objectif, elle avait besoin d'un système d'inspection automatisée.

  352. Les capteurs de Banner sont installés au-dessus d'un convoyeur pour inspecter chaque boîte et détecter les pralines manquantes. Lorsqu'une boîte de pralines traverse le faisceau de déclenchement créé par une paire de capteurs Q12 en mode barrière, une série de capteurs QS18AF montés au-dessus de la boîte inspectent chaque alvéole pour déterminer s'il manque des pralines. Lorsqu'une boîte contenant un nombre erroné de pralines est détectée, un signal de sortie est relayé à un contrôleur principal de la ligne de conditionnement pour signaler l'échec de l'inspection.

  353. Pour garantir le respect des normes de qualité des produits et d'une apparence conforme à la marque, la société doit inspecter chaque bouteille pour vérifier que le bouchon approprié est présent et correctement placé.

  354. Un capteur iVu Color identifie les valeurs RGB des différents éléments d'habillage des portes de véhicule et communique ces informations à un automate via une connexion Ethernet industrielle.

  355. Le Q5X vérifie la présence de composants foncés sur un fond sombre, ainsi que des sièges et pièces automobiles de différentes couleurs.

  356. Le capteur Q5X vérifie la présence et la position de cibles réfléchissantes dans un environnement difficile.

  357. Qu'elles soient déployées à l'intérieur ou à l'extérieur, dans des emplacements fixes ou sur des dispositifs mobiles, les solutions de détection de véhicules améliorent la gestion des actifs, l'affectation des ressources, la sécurité sur le site et le contrôle du trafic.

  358. Une solution de détection des véhicules dans un drive-in peut avertir le personnel de la présence d'un client au guichet, compter le nombre de véhicules qui passent, surveiller le temps passé dans le drive-in, et bien plus encore.

  359. Les solutions de détection de véhicules pour les applications de stationnement peuvent contrôler de façon précise si un parking est plein, activer un automate de paiement, diriger les conducteurs vers les places de stationnement libres, et bien plus encore.

  360. Les technologies de détection de véhicules vérifient que ceux-ci sont correctement positionnés au poste de lavage, surveillent le flux du trafic et déclenchent d'autres étapes, comme l'ouverture et la fermeture des portes.

  361. La détection des véhicules dans une zone de chargement permet d'identifier les quais disponibles, d'accélérer les temps de chargement/déchargement, de vérifier que les véhicules sont correctement positionnés avant d'ouvrir les portes, etc.

  362. Il est difficile de détecter les véhicules aux quais de chargement car les solutions de détection sont exposées aux éléments et doivent identifier un grand nombre de surfaces différentes. Robustes, les capteurs à ultrasons constituent une excellente solution pour détecter les surfaces des camions de livraison, indépendamment du matériau. Leur association à un système d'indication à LED très lumineux garantit un guidage infaillible de l'opérateur.

  363. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  364. Un grande centre commercial a limité les problèmes de congestion automobile, l'insatisfaction des clients et les sorties sans achats grâce à des capteurs sans fil.

  365. Solution de capteurs pour ajouter une fonction de détection de véhicule aux systèmes de répartition et de reporting d'un service d'incendie

  366. Solution de détection pour compter les véhicules, avertir les employés et surveiller les tendances de l'activité.

  367. Solution de détection pour déterminer si les voitures correctes sont garées aux bornes de recharge et avertir les agents