Bebidas: Empaque Secundario
Empaque Secundario en la Industria de Bebidas
El empaque secundario en una línea de llenado de bebidas se inicia con la aplicación de una etiqueta a un recipiente de bebida llenado y cerrado. Cada etiqueta debe ser controlada para exactitud, apariencia y posición. Los códigos de fecha/lote son críticos en el caso de la retirada del producto y deben ser impresos clara y precisamente en cada contenedor. Los envases son empacados en cajas de cartón, cajones, bandejas bliss o plástico retráctil. Cada embalaje debe ser llenado con el número correcto de envases y debidamente sellados.
Usados en cada paso de este proceso, los productos y soluciones de Banner Engineering ayudan a los productores de bebidas a empacar recipientes con mayor precisión y mayor rendimiento. Nuestros sensores de imágenes y de visión proporcionan capacidades integrales de inspección para la verificación e inspección de etiquetas y códigos de fecha/lote. Los sensores LED, láser y fotoeléctricos de Banner son resistentes, fáciles de usar y resuelven muchas aplicaciones desafiantes en el empaque secundario, incluyendo la regulación del flujo de productos y la detección de objetivos con gráficos brillantes y embalajes claros y brillantes. Banner ofrece una línea completa y en expansión de dispositivos de iluminación LED que proporcionan una iluminación brillante para las estaciones de trabajo, equipos y sistemas de visión. Nuestros indicadores LED proporcionan alta visibilidad, con una notificación inmediata del estado de los equipos con opciones de alarmas de alto decibeles para alertar las condiciones críticas.
Aplicaciones de Bebidas de Envasado Secundario
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Codificación y Marcado
La industria de las bebidas tiene muchas reglas y regulaciones para asegurarse de que se entreguen a los clientes productos de la más alta calidad. Para realizar un seguimiento de cuándo y dónde se llenaron y empacaron las botellas, los códigos de fecha/lote deben estar presentes en las botellas.
Aplicaciones Destacadas
Detección de Roles de Desayuno Refrigerados en un Transportador de Varios Líneas
Los paquetes oscuros con múltiples transiciones de colores pueden ser difíciles de detectar con los sensores LED rojos tradicionales. El sensor fotoeléctrico en miniatura VS8 de Banner Engineering con LED azul funciona bien con etiquetas de baja reflectividad para detectar alimentos refrigerados envasados en latas presurizadas. Los sensores pequeños se adaptan a espacios reducidos y funcionan bien para aplicaciones de corto alcance. El LED azul funciona con el tamaño de punto pequeño para minimizar los efectos de las transiciones de color en las etiquetas.
Detección de Botellas Transparentes para Disparar Etiquetadora de Manga Retráctil
La etiquetadoras de alta velocidad procesa 800 botellas por minuto
Detección de Marcas de Registro en una Etiquetadora
El sensor R58B Expert de Banner Engineering para detección de marcas de registro confirma la posición de la marca en la película. Esto permite a la máquina hacer ajustes menores de alimentación para asegurar que el corte se coloca correctamente y todas las etiquetas son consistentes y completas. Si las etiquetas se cortan de forma incorrecta necesitan ser retiradas de la línea de embotellado lo que crea costosos tiempos de inactividad y desperdicio. Se necesita un sensor rápido y fácil de usar para mejorar drásticamente el rendimiento.
Detección de Presencia o Ausencia de Fecha/Código de Lote
Un sensor de ranura de la serie SLM y un sensor de visión de la serie iVu se utilizan para detectar botellas que pasan por la línea y para verificar que los códigos de fecha/lote se hayan impreso correctamente en las botellas.
Diámetro de Rollo de Etiquetas
En la Industria de bebidas, se requiere aplicar rápidamente etiquetas a las botellas sin errores para mantener altos niveles de producción. Monitorear de manera precisa el espesor en un carrete de etiquetas y controlar la velocidad de desenrollado es muy importante para que el proceso funcione sin problemas. Se requiere un solución que pueda supervisar con precisión e informar de los niveles de material en un carrete antes de que se termine e impedir que se retrase la producción.
Presencia de Etiqueta Termo Encogida y Verificación de Etiqueta Correcta
La cámara de visión P4 OMNI está ubicada inmediatamente después que las botellas salen de la etiquetadora lo que asegura que la presencia de la etiqueta será de una manera repetible y por lo tanto puede ser comparada con una imagen almacenada para una comparativa. La P4 OMNI está sellada con clasificación IP68 y fabricada con una carcasa de zinc niquelado.
Detección de Disparo de Impresora
En la industria de bebidas, es obligatorio que todos los productos tengan la fecha/código de lote para poder identificar cuándo y en dónde fueron producido. Se requiere una solución que puede identificar con precisión las tapas de las botellas y luego activar una máquina para imprimir la fecha / código de lote en la botella.