Todas las Soluciones para la Industria Electrónica

  1. To optimize efficiency and output, the progress of multiple FOUPs in single wafer deposition machine must be closely monitored. Staff work in close proximity to these machines and prolonged exposure to bright light from tower lights can cause eye strain, leading to physical and mental fatigue. Keep reading to learn how TL30 Basic tower lights solve this application.

  2. The Type 2 EZ-SCREEN safety light screen protects hands and fingers from being bumped, bruised, or pinched by the moving parts of a carousel.

  3. La cortina de seguridad EZ-SCREEN Tipo 2 protege la apertura de un tirador de chips, con piezas en movimiento que pueden causar lesiones dolorosas, pero por lo general temporales.

  4. Una cortina de seguridad SLC4 protege un pequeño punto de acceso en una máquina compacta sin interrumpir el acceso ni la operación

  5. An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

  6. The PresencePLUS P4 BCR industrial barcode scanner reads and verifies the small 2D bar code affixed to a component of a cell phone.

  7. A part is tracked using both a linear and a 2-dimensional barcode. The high-resolution PresencePLUS P4 BCR 1.3 reads both types simultaneously to verify that they are correct.

  8. PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

  9. La colocación de luces de tira LED multicolor WLS27 con EZ-STATUS sobre las máquinas de ensamblaje de PCB proporciona iluminación de área e indicación de estado con una luz resistente y versátil. Cualquier cambio en el estado de la máquina hace que el WLS27 cambie de iluminación a indicación y cubra toda la máquina con el color correspondiente. Este tipo de indicación permite a los operadores enfocarse en la tarea en cuestión sin perder cambios en el estado de la máquina.

  10. El sensor ultrasónico inalámbrico K50U fue diseñado específicamente como una solución de monitoreo de nivel sin contacto. El monitoreo de los niveles de epoxi en la batería durante la recarga alerta al personal de posibles desbordamientos antes de que se conviertan en un problema.

  11. El sensor VS8 en miniatura de Banner Engineering encaja sobre una pistola de pegamento para detectar con precisión la presencia de adhesivo a medida que se aplica. Al VS8 se le enseña la distancia entre la pistola de pegamento y la PCB y puede detectar la distancia de altura muy pequeña después de que se aplique el adhesivo y reconocer si hay espacios o burbujas. Los sensores en miniatura encajan en espacios reducidos comunes en el montaje electrónico.

  12. • Confirmar presencia y orientación de chips IC. • El sensor realiza múltiples funciones a la vez • Ahorro de costos y versatilidad.

  13. La solución utiliza un sensor de visión de la serie iVu configurado para una inspección de Patrón. Se entrena el sensor un identificador "bueno" como referencia. Una vez colocado en la línea de producción, el sensor detecta cuando un componente no tiene el identificador correcto, envía una señal de error a la línea, y la parte es rechazada.

  14. El sensor de D10 Expert, con detección de fibra óptica colocada cerca donde el robot aplica el adhesivo, verifica que éste sea aplicado a los microprocesadores de los circuitos integrados (CI). Los sensores pares opuestos VS2 detectan cuando el nivel de la bandejas de obleas supera una altura preestablecida.

  15. Se requiere una solución de medición precisa para garantizar que los chips de circuito integrado (IC) estén presentes y orientados correctamente en los nidos. Aprenda cómo el sensor de medición láser LM resuelve esta aplicación.

  16. Para comprobar cada circuito integrado, esta aplicación utiliza un sensor de la serie iVu configurado para una zona de aplicación en movimiento. Si el sensor detecta una parte con puntos de soldadura que faltan o dañados, o si detecta cualquier material extraño, el sensor envía una salida de fallar a la línea, y se rechaza la parte.

  17. Debido a que las superficies del disco son brillantes, muchos sensores tienen dificultad para detectar si un disco duro está bien colocado en su carcasa. Los sensores Q3X y Q4X de Banner Engineering están diseñados para detectar superficies brillantes con una amplia variedad de colores, texturas y materiales.

  18. Para verificar un componente electrónico como el que se muestra, la imagen de una parte correcta fue capturada utilizando un sensor de la serie iVu configurado para una inspección de ajuste. Si el sensor detecta una parte con una inclinación o el conector no se encuentra o si la pieza esta al revés, el sensor envía una salida a la línea, y se rechaza la pieza.

  19. La detección de vehículos en los muelles de carga es complicada porque las soluciones de detección están expuestas a los elementos y necesitan reconocer una amplia variedad de superficies. Los sensores ultrasónicos robustos funcionan bien para detectar con precisión las superficies de los vehículos de entrega, independientemente del material. El emparejamiento con una brillante indicación LED crea una guía inconfundible para el operador.

  20. Para detectar estos chips a medida que se mueven en el transportador, unos potentes sensores necesitan contarlos rápidamente y con precisión, pero no hay muchos sensores que sean lo suficientemente pequeños para caber en espacios apretados y confinados y aún así tener una detección confiable y rápida que se mantenga al nivel de los circuitos integrados a medida que pasan. Con el Sensor Compacto Ultra Miniatura Q12 de Banner, contar los circuitos integrados en la línea de fabricación es simple.

  21. A medida que las Tarjetas de Memoria usadas en dispositivos digitales viajan en un transportador, el WORLD-BEAM Q12 cuenta las tarjetas detectando las pequeñas diferencias de altura entre la tarjeta y la banda transportadora.

  22. Un par de fibras ópticas en modo opuesto son colocadas debajo del cable de conexión. Cuando el cable se rompe y cae a través del haz de luz, se energiza una salida ajustable one-shot y se envía un pulso. Esta aplicación no requiere que el alambre de conexión tenga un posicionamiento consistente.

  23. Un sensor iVu Plus verifica la orientación de cada circuito integrado antes de que se transfiera a una placa de circuito.