Soluciones de Empaque Primario de Farmacéuticos

  1. Soluciones de sensores para reconocer frascos y ampolletas de vidrio transparente en aplicaciones de alta velocidad con detección precisa del borde de ataque.

  2. Soluciones de sensores para detectar Bolsas I.V. viales de vidrio, jeringas y envases farmacéuticos. Las inspecciones de nivel de llenado aseguran que las cantidades de contenido del producto son exactas.

  3. Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

  4. El sensor analógico Q4X está configurado en modo de gatillo y utiliza la función promedio para proporcionar una medición de nivel de llenado más consistente. El sensor de Q3X de Banner, cuyo cable de salida está ligado al cable de entrada remoto del Q4X, se utiliza para detectar el borde delantero de la botella de la píldora y tiene una configuración del temporizador de salida de un basado en la velocidad del transportador para determinar cuando y durante cuanto tiempo el Q4X realizará la medición.

  5. El amplificador para fibras ópticas DF-G2 con detección de objetos pequeños de Banner Engineering es ideal para las aplicaciones donde se requiere realizar detección y conteo de objetos pequeños. El amplificador DF-G2 tiene una velocidad de respuesta rápida y puede detectar objetos con tamaños extremadamente pequeños, como pastillas o píldoras de 3 mm. Cuando las tabletas caen en botellas, dispara una salida para el amplificador de la fibra de DF-G2, que mantiene el recuento de comprimidos.

  6. Para comprobar cada ampolla en el paquete, utilice un sensor de la serie iVu configurado para una inspección de área. El sensor examina cada paquete de ampolleta para asegurarse de que cada ampolleta contiene una tableta intacta.

  7. Una sola cámara inteligente serie VE, adyacente a la salida de la máquina, inspecciona varias filas de bandejas de envase de burbujas en una sola inspección. La cámara está instalada aproximadamente a 36 cm por encima de la línea de producción y una luz LED de fondo está instalada 10 cm por debajo de la línea de producción.

  8. Para asegurar que un tapón esté debidamente insertado en cada frasco que sale de la estación, un sensor de la serie iVu, configurado para realizar una inspección de Área con Motion (movimiento), verifica que el frasco tenga un tapón insertado en su cuello y que el tapón esté posicionado correctamente para proporcionar un sello apropiado en el frasco de cristal. Si el tapón no está presente o está mal colocado, el sensor envía una señal de error a la línea.

  9. Es fundamental verificar la posición de los tapones ya que si están mal sellados u orientados puede comprometer la integridad del producto. La inspección de visión ofrece un método flexible, potente y eficaz para inspeccionar la calidad del sellado y la posición de tope para el proceso de llenado de ampolleta. Para tapones con inserción completa, estamos buscando la mínima cantidad de espacio entre la parte inferior de un tapón en relación con la parte superior de una ampolleta.

  10. Regulaciones federales cada vez más estrictas hacen que la calidad del empacado sea cada vez más crítico. Un sensor de visión tipo PresencePLUS Pro COLOR inspecciona las ampolletas para asegurarse de cada ampolla contenga la tableta correcta y que la tableta no esté rota. También detecta las ampolletas vacías y las que contengan materias extrañas.