3 Benefícios do monitoramento remoto

Para muitos fabricantes, a Internet Industrial das Coisas (IIoT) está permitindo maior visibilidade do desempenho e da eficiência de máquinas, processos e pessoas - e se tornando uma parte essencial da tomada de decisões de negócios melhores e orientadas por dados.  O artigo a seguir descreve três maneiras pelas quais as tecnologias de monitoramento remoto - especialmente os dispositivos sem fio e IO-Link - estão revolucionando a automação industrial, oferecendo aos fabricantes maior visibilidade de suas operações e facilitando uma melhor tomada de decisões. 

Este artigo foi publicado originalmente no Smart Industry e é reproduzido com permissão.

As redes de sensores sem fio são cada vez mais usadas para ajudar a evitar falhas nas máquinas, permitindo a manutenção preditiva. Com o monitoramento remoto de condições, as decisões de manutenção podem ser tomadas com base nos dados históricos e em tempo real da própria máquina. Por exemplo, os sensores de vibração e temperatura sem fio podem detectar sinais de peças desalinhadas, soltas ou desgastadas em uma máquina.  Os sensores sem fio então transmitem essa informação para um controlador sem fio que disponibiliza os dados imediatamente (através de alertas de texto ou por e-mail) e para análise de longo prazo.

Ao monitorar os componentes da máquina em tempo real quanto a aumentos de vibração e temperatura, os problemas podem ser detectados e resolvidos antes que causem danos adicionais ou resultem em tempo de inatividade não planejado. Com o passar do tempo, os dados históricos criam um valioso registro de desempenho da máquina que pode ser usado para tomar decisões de manutenção mais informadas no futuro.

O monitoramento remoto de condições também está se tornando cada vez mais valioso para aplicações que exigem intervenção rápida para evitar tempo de inatividade, incluindo monitoramento de temperatura e umidade e monitoramento do nível de enchimento. Por exemplo, o monitoramento de temperatura sem fio pode ajudar a garantir que as temperaturas do ambiente ou do processo permaneçam em níveis adequados para manter a integridade do produto (por exemplo, durante a fabricação de produtos eletrônicos sensíveis ao calor ou o manuseio de produtos alimentícios refrigerados). Se um limite for atingido (por exemplo, se um processo ficar muito quente), um alerta informará os operadores para que a situação possa ser resolvida rapidamente, antes de um tempo de inatividade prolongado, materiais descartados ou recall de produtos.

Os sensores ultrassônicos sem fio podem ser usados para monitorar remotamente os níveis de enchimento do tanque para garantir que os tanques sejam reabastecidos antes de ficarem secos e para evitar derramamentos desagradáveis se o nível do tanque começar a ficar muito alto.  O monitoramento remoto garante que os alertas para essas condições sejam comunicados instantaneamente à pessoa apropriada, independentemente de sua localização. 

No entanto, o monitoramento remoto não se refere apenas ao monitoramento de máquinas e ativos maiores. A capacidade de monitorar o status e a integridade dos dispositivos de borda (como sensores) fornece uma visão mais completa da eficácia geral do equipamento (OEE). O OEE é um cálculo da eficiência do processo de fabricação que leva em conta três fatores principais: qualidade, desempenho e disponibilidade.

O cálculo do OEE leva em conta esses fatores e expressa o resultado como um valor percentual, sendo que 100% significa que somente peças boas são fabricadas (qualidade), o mais rápido possível (desempenho) e sem nenhuma parada (disponibilidade).   Os resultados desse cálculo fornecem informações úteis sobre as principais fontes de desperdício em uma operação de fabricação.

Além da tecnologia sem fio, o IO-Link é outra grande tendência no espaço de monitoramento remoto e OEE. Há muito tempo, os sensores são os olhos da fábrica, mas com a comunicação IO-Link, as empresas agora podem acessar os dados dos sensores em tempo real e usá-los de forma mais significativa. O IO-Link permite a troca bidirecional de dados de sensores compatíveis com o IO-Link e conectados a um mestre. Os dados do dispositivo podem então ser acessados para ação imediata ou registrados para análise de longo prazo, incluindo cálculos de OEE.

Com o IO-Link, você pode rastrear as condições de falha do sensor e saber exatamente por que a condição falhou, o que ajuda a resolver os problemas mais rapidamente. O IO-Link também pode enviar alertas, como reduções no ganho excessivo de um sensor devido ao acúmulo de detritos, para que a lente do sensor possa ser limpa antes que isso afete a função de detecção. Além disso, com o IO-Link, os usuários podem rastrear o tempo de funcionamento do sensor para estimar quando ele precisará de manutenção ou substituição, de modo que os problemas possam ser resolvidos durante a manutenção programada.   Saiba mais sobre as vantagens do IO-Link. 

Por fim, as tecnologias de monitoramento remoto também são capazes de melhorar a eficiência das linhas de produção e montagem manual. Por exemplo, em vez de exigir que os operadores de máquinas se dirijam à área do gerente para obter assistência com um problema técnico, um sistema sem fio pode ser usado para alertar os gerentes quando houver necessidade de assistência na linha. Ou um operador pode precisar alertar um motorista de empilhadeira de que precisa de mais peças na estação de trabalho. Os sistemas de notificação sem fio facilitam o gerenciamento dessas solicitações à medida que elas surgem e ajudam a garantir que a equipe possa concentrar sua atenção onde ela é mais necessária.

Por exemplo, um sistema de notificação pode ser configurado para que um operador aperte um botão para alertar o gerente de que ele é necessário na linha de montagem. Uma luz de torre remota conectada às saídas do gateway indicaria qual linha precisa da atenção de um gerente, e cores poderiam ser atribuídas para indicar a necessidade de um gerente. Os botões de pressão sem fio equipados com luzes de status de LED também podem facilitar a comunicação bidirecional, configurando o LED para mudar de cor quando o gerente indicar que está a caminho.

O uso de um sistema de notificação sem fio reduz a necessidade de técnicos e gerentes verificarem constantemente cada linha de montagem e de os funcionários saírem de suas estações de trabalho quando precisam de assistência. Ao utilizar uma rede sem fio de dispositivos conectados para monitorar remotamente várias linhas e estações de trabalho, os gerentes podem usar seu tempo de forma mais eficiente e produtiva.

Saiba mais sobre as soluções sem fio para comunicação com a fábrica.

Os recursos de monitoramento remoto estão facilitando aos fabricantes a coleta rápida e fácil de métricas valiosas para ajudar a maximizar o desempenho de máquinas e processos. Essas tecnologias estão criando instalações mais eficientes, capazes de tomar decisões inteligentes com base em dados em tempo real.