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    1. Um fabricante de semicondutores precisa monitorar níveis de temperatura, umidade relativa e oxigênio em vários pontos dentro de sua fábrica de processamento, ao longo de um sistema de tubulação de processamento de 2 quilômetros de comprimento. Ele precisa de uma solução que monitore os níveis de temperatura, umidade relativa e oxigênio, forneça uma localização para os pontos de monitoramento e colete todos os dados para um ponto central e interaja com o sistema SCADA dele. A solução precisa criar um ambiente de trabalho eficiente e seguro para todos os funcionários. Com mais de 2 quilômetros de sistemas de tubulação de túneis subterrâneos, a instalação de cabos em cada local de monitoramento é financeiramente inviável.

    2. • Identificar pequenos problemas antes que se tornem grandes afetando o desempenho e o tempo de atividade da máquina • Acessar dados ambientais de um local remoto • Avisar os operadores sobre condições críticas por mensagem de texto ou e-mail

    3. Para otimizar a eficiência e a saída, o progresso de vários FOUPs na máquina de deposição de pastilha única deve ser monitorado de perto. O trabalho da equipe próximo a essas máquinas e a exposição prolongada à luz intensa das torres de luz podem causar cansaço visual, levando à fadiga física e mental. Continue lendo para saber como as torres de luz TL30 Basic resolvem esta aplicação.

    4. Monitor leaks in your critical applications and receive real time alerts when they occur.

    5. Nesta aplicação, os operadores de máquinas precisam de acesso à estação de transporte de pastilhas. O sistema de cortina de luz de segurança protegido contra descarga eletrostática EZ-SCREEN é configurado para proteger o processo e o operador usando emissores, receptores e espelhos para incluir três lados da estação. As cortinas de luz de segurança permitem um acesso mais rápido e mais fácil do que as barreiras físicas, impedindo o movimento da máquina caso o operador entre na zona de risco.

    6. An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

    7. Illumination during photolithography processes is challenging because white light contains a percentage of blue wavelengths, which negatively affect photosensitive materials. The WLS15 strip lights switch between two colors for safe use during photolithography.

    8. Banner’s WLS27 are rugged LED strip lights specifically developed to provide brilliant, even illumination in challenging environments and compact spaces. They have a space-saving, aerodynamic design, are fully encapsulated in a protective shell, and come in a broad range of illumination color options. Machine designers can install WLS27 LED strip lights wherever they are best suited to illuminate a work area without making costly or time consuming modifications to the lights.

    9. A precise measurement solution is required to ensure that integrated circuit (IC) chips are present and oriented correctly in nests. Learn how the LM laser measurement sensor solves this application.

    10. By pairing Banner’s DF-G2 with four opposed mode PLIS-1 fiber optics, operators can ensure that a wafer is placed correctly on the end effecter of a robotic arm, ensuring that no damage is done when passing it into the chamber.

    11. No processo de microssolda de chips, as placas eletrônicas são transportadas em um magazine vertical. Para aumentar o rendimento, os cartuchos são inspecionados para determinar se uma placa eletrônica está presente em cada slot. Visto que a placa eletrônica pode ter 0,1 mm de espessura, ela pode ser difícil de detectar. O sensor convergente VS1 detecta facilmente esse contorno fino, assim como matrizes de grade de esferas de plástico (Plastic Ball Grid Array, PBGA) não reflexivas.

    12. Os sensores PicoDot são posicionados para detectar a borda da mesma pastilha ao mesmo tempo. Se somente um sensor detectar uma borda da pastilha, essa pastilha está provavelmente inclinada, atravessada.

    13. As fibras do sensor D10 Expert movem-se ao longo da pilha de pastilhas no cartucho, mapeando quais slots estão ocupados e quais estão vazios. Os displays gráficos exibem o status do sensor.

    14. Uma empresa de semicondutores solicitou um sensor para detectar a ruptura de fios muito finos durante a montagem para eliminar o tempo de inatividade não programado.

    15. A placa eletrônica de um circuito integrado move-se em um canal em forma de U em direção ao cassete que contém várias placas. O sensor Analógico/Digital D10 Expert detecta a primeira borda e a borda limite, para sinalizar para o cartucho que a placa eletrônica está aproximando-se. O sensor funciona no modo oposto, porque grandes diferenças na refletividade dos materiais da placa tornam impossível a detecção difusa.

    16. O recurso de alimentação em cascata do D10 Expert permite que até 16 sensores sejam conectados e alimentados através de uma fonte de alimentação, reduzindo a quantidade de fiação necessária e permitindo a utilização de vários sensores sem a necessidade de vários pontos de conexão. O espaço pode ser ainda mais conservado montando os sensores em um trilho DIN, utilizando fibra ótica para monitorar vários pontos de inspeção em um espaço confinado.

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