4 Soluções de Iluminação para Auxiliar a Manufatura Enxuta no Setor Farmacêutico

Pick-to-light sensors increase efficiency and accuracy in kitting applications

Imagem: Os sensores pick-to-light aumentam a eficiência e a precisão nas aplicações de montagem de kits

Resumo: A manufatura enxuta (Lean) procura reduzir o tempo e os recursos desperdiçados em toda a fábrica. Este artigo descreve várias maneiras pelas quais o tipo certo de iluminação industrial pode ajudar a aumentar a eficiência e reduzir o desperdício de material, assegurando a qualidade do produto e o cumprimento dos regulamentos da FDA no setor farmacêutico.

Contexto e Fatores Determinantes

Sendo uma grande tendência no setor farmacêutico, os princípios enxutos enfatizam o uso de tempo e recursos da forma mais eficiente possível para reduzir o desperdício e concentrar-se nas atividades de valor agregado. No entanto, existem muitas maneiras em que o tempo e os recursos podem ser desperdiçados na fábrica de produtos farmacêuticos. Por exemplo, procedimentos ineficientes de prevenção de erros e de inspeção de qualidade podem resultar em contaminação e retirada de produtos do mercado, levando tanto ao desperdício de material como ao tempo de produção desperdiçado. Além disso, a comunicação em toda a fábrica pode gastar tempo e recursos significativos, a menos que haja uma solução em vigor para agilizar as mensagens.

Como as Soluções de Iluminação Auxiliam Processos Enxutos

Uma solução de longo prazo para o desafio dos desperdícios deve permitir que os fabricantes não apenas aumentem a eficiência no curto prazo, mas também aprendam com as ineficiências e façam ajustes baseados em dados para obter uma melhoria contínua. Seguem-se quatro exemplos de como as soluções de iluminação podem ajudar a aumentar a eficiência, abordando fontes comuns de tempo e recursos desperdiçados na fabricação de produtos farmacêuticos.

1. A iluminação de inspeção ajuda a reduzir o desperdício de materiais e o tempo de produção

A fabricação confiável de produtos farmacêuticos requer inspeções abrangentes. É extremamente importante identificar partículas ou substâncias estranhas de qualquer tamanho para evitar contaminação e a retirada de produtos do mercado. Muitas vezes isso é realizado por inspeções visuais humanas, já que os sistemas automáticos de inspeção nem sempre são viáveis. Mas mesmo as inspeções manuais são propensas a erros, especialmente se as condições de iluminação não são ideais para a verificação visual.

Visto que muitas das partículas são extremamente minúsculas, é importante ter uma iluminação clara e altamente uniforme nas estações de inspeção para que os operadores possam verificar efetivamente a qualidade dos produtos (por exemplo, confirmando que não há contaminantes presentes em uma bolsa de administração intravenosa ou um frasco de vidro). As lâmpadas fluorescentes tendem a piscar com mudanças na intensidade, o que pode comprometer a precisão da inspeção e deve ser frequentemente substituída. Por outro lado, luzes LED brilhantes e uniformes permitem que os operadores detectem partículas minúsculas de maneira confiável e eficiente, melhorando o controle de qualidade e reduzindo o risco de desperdício de tempo e materiais.

Para mais informações, veja nossa história de sucesso recente que demonstra como luzes LED ajudam a melhorar o controle de qualidade para produtos farmacêuticos líquidos.

inspection lighting helps improve quality control in pharma

Imagem: Inspeção da presença de partículas em bolsas de administração intravenosa

2. Sensores Pick-to-Light Reduzem o Risco de Erro na Montagem

Os processos de montagem também podem ser simplificados com o uso da luz. Por exemplo, nas aplicações de montagem de kits, é importante incluir todas as partes corretas em cada kit, e podem ocorrer erros se houver muitas partes diferentes para lembrar ou se um operador distrair-se. Para reduzir o risco de erro (como componentes ignorados ou duplicados), os sensores pick-to-light podem ser interligados com um controlador de processo programado com a sequência de montagem correta para orientar o montador sobre os componentes certos na ordem correta.

Quando o montador pega um componente na sequência e toca no feixe, o sensor detecta que o componente foi removido e envia um sinal de saída para o controlador. O controlador então verifica se o componente foi pego, e o controlador indica para ao sensor pick-to-light a próxima bandeja na sequência de retirada a iluminar. Se o montador acessar uma caixa fora da sequência, o sistema também pode ser configurado para sinalizar ao montador que ocorreu uma retirada incorreta.

Um sistema pick-to-light aumenta a eficiência da tarefa simplificando o treinamento no trabalho, aumentando o controle de qualidade (sem peças ignoradas) e reduzindo a necessidade de retrabalho e inspeções. Também acelera a retomada do trabalho após intervalos e outras distrações.

3. As Luzes Indicadoras Agilizam a Comunicação na Gestão Visual

A comunicação em toda a fábrica farmacêutica também pode ser uma fonte de tempo desperdiçado, e a gestão visual permite que a comunicação ocorra perfeitamente. Por exemplo, luzes indicadoras podem ser usadas para indicar informações de status do ambiente para salas limpas, como temperatura e umidade atuais. Por exemplo, verde indica que a sala está dentro dos limites normais, amarelo indica perto do limite e o vermelho indica que a sala está fora dos limites de controle. Isso permite que os funcionários identifiquem imediatamente as salas que precisam de atenção.

As luzes indicadoras também podem ser usadas como orientação visual quando a assistência é necessária nas máquinas. Por exemplo, as luzes podem ser configuradas para indicar quando uma máquina requer uma ação (como recolocar identificações). O uso de luzes indicadoras simplifica a comunicação de problemas e permite que os problemas sejam abordados rapidamente para que a operação normal possa continuar.

Indicator lights for clean room status support lean processes

Imagem: Luzes indicadoras de status de sala limpa

4. Luzes conectadas sem fios permitem a Eficiência Geral do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

Para garantir processos eficientes em toda a fábrica farmacêutica, os operadores de máquinas devem determinar rápido e facilmente o estado das máquinas. Torres de luz equipadas com capacidades de comunicação wirelessmostram uma indicação visual de um evento que requer ação imediata. Além disso, elas podem transmitir alertas sem fios para operadores fora do alcance visual. Isso ajuda a garantir que os problemas operacionais sejam identificados e abordados imediatamente, independentemente de o operador da máquina estar fisicamente presente para ver o indicador visual.

Além disso, a transmissão wireless de dados das máquinas pode ser armazenada para registro e análise de dados de longo prazo, uma recurso essencial da IIoT (Industrial Internet of Things, Internet Industrial das Coisas). Em outras palavras, não só os operadores podem responder aos alertas rapidamente quando eles ocorrem, mas um histórico de alertas também pode ser armazenado e analisado off-line para uso em cálculos de OEE (Overall Equipment Effectiveness, Eficiência Geral do Equipamento). Esses dados também podem ser usados para manutenção preditiva, além de poupar custos e tempo.

Sobre o Autor

Mark Lampert é o gerente sênior de desenvolvimento comercial para o setor farmacêutico na Banner Engineering. Mark atua no setor de automação industrial desde 1996 e está com a Banner desde 1999. Mark possui licenciatura em engenharia mecânica pela Universidade de Minnesota e um MBA pela Faculdade de Administração Carlson da Universidade de Minnesota.