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    1. Appel de prélèvement d'un poste d'assemblage à un chariot autoguidé

      • Retrait rapide des palettes terminées des postes d'assemblage • Communication directe des postes d'assemblage aux chariots autoguidés • Efficacité accrue des processus grâce aux données de taux de rotation des véhicules

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    2. Système d'avertissement dans les endroits à visibilité limitée

      • Système d'avertissement très visible • Limitation du risque pour le personnel dans une zone de passage de chariots élévateurs très fréquentée • Fluidité du trafic dans une zone présentant des obstacles visuels

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    3. Minuteur d'assemblage pour un poste de travail à cadence élevée

      Les boutons tactiles K50 Pro avec communication IO-Link affichent le « takt time » dans le champ de vision des travailleurs afin de maintenir la cadence d'assemblage et de respecter les objectifs de production.

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    4. Protection d'un petit poste d'assemblage avec barrières immatérielles

      Dépourvu d'interrupteurs DIP, le système EZ-SCREEN LS offre une couverture de détection totale et peut être installé en toute simplicité grâce à une configuration automatique. L'utilisation d'équerres de montage latéral simplifie et accélère l'installation du système EZ-SCREEN LS qui peut être ajusté à partir de la face avant, ce qui réduit le temps nécessaire au réglage. Comme les machines fonctionnent plus longtemps et les frais de réparation et de remplacement sont réduits, les entreprises restent compétitives.

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    5. Vérification du prélèvement de pièces dans de grands casiers

      Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

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    6. Vérification du prélèvement de lentille d'appareil photo

      Chaque casier est équipé d'un bouton tactile de vérification EZ-LIGHT VTB connecté à un contrôleur de process programmé en fonction du manifeste. Le voyant LED du VTB s'allume pour indiquer la lentille que l'opérateur doit saisir pour réaliser la commande. Une fois la lentille sélectionnée, l'opérateur place un doigt dans la zone tactile du VTB pour confirmer le prélèvement. Il est inutile d'appliquer une pression, ce qui réduit le risque de blessure associé à un mouvement répétitif.

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    7. Préassemblage de pièces

      L'opérateur sélectionne une rondelle ou une cale dans un casier, puis dépose la pièce sur le voyant EZ-LIGHT allumé correspondant sur un chariot.

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    8. Vérification du prélèvement d'articles pour l'exécution de commandes

      Dans le cadre du processus d'exécution de commandes d'un distributeur de confiserie, des casiers sont équipés de capteurs EZ-LIGHT K50 connectés à un contrôleur de processus programmé en fonction de la commande. Le K50 s'illumine pour indiquer les articles à prélever pour chaque commande. Dès que le travailleur place sa main dans le casier, l'indicateur détecte la présence de la main et le contrôleur déclenche le K50 sur le casier suivant dans lequel une pièce doit être prélevée.

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    9. Increasing Productivity with Pick-to-Light System

      Learn how In the Ditch™, an Idaho-based manufacturer of award-winning products for the towing industry, was able to make substantial improvements to the efficiency and accuracy of their picking processes by implementing a complete pick-to-light system from Banner Engineering.

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    10. Improving Productivity with Pick-to-Light Products

      Learn how eFlex Systems empowered a hydraulic pump manufacturer with its turn-key platform and Banner's PTL110 pick-to-light devices to improve productivity and reduce errors in their assembly processes.

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    11. Éclairage d'une armoire de commande avec des barres d'éclairage à LED

      Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

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    12. Distribution lumineuse de qualité supérieure à l'aide de LED [Exemple de réussite]

      American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

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    13. Éclairage puissant et robuste pour les cellules robotisées

      La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner possède un boîtier métallique robuste et un diffuseur d'éclairage incassable, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements industriels. Le WLB32 offre un éclairage intense, sans reflet. La barre d'éclairage à LED de Banner est une meilleure solution que les lampes fluorescentes classiques pour l'éclairage industriel. Elle offre un effet d'éclairage directionnel, diffusant la lumière à 120 ° à la différence des lampes fluorescentes, qui diffusent la lumière à 360⁰.

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    14. Éclairage à LED de qualité élevée pour éclairer des convoyeurs

      Trouver une solution d'éclairage intense et brillante pour les applications de fabrication peut être problématique. Comme plusieurs éclairages sont nécessaires pour éclairer correctement toute la longueur d'un convoyeur, la solution doit intégrer une option de montage en série.

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    15. Robotic Weld Cell Illumination

      Learn how the WLS70 strip light provides bright, even illumination inside robotic weld cells.

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    16. Contrôle de petits connecteurs [Exemple de réussite]

      Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

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    17. Détecteurs de mesure d'amplitude de mouvement

      Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont mis en œuvre hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

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    18. Détection de bord avant sur un manipulateur de manutention

      De par leur taille réduite, les détecteurs à fibres optiques conviennent parfaitement aux manipulateurs de manutention. Les amplificateurs DF-G1 peuvent être séparés des fibres pour permettre à l'opérateur de surveiller facilement les données sur le double écran numérique. De plus, grâce à l'algorithme de suppression des interférences, il est possible d'utiliser plusieurs amplificateurs installés à proximité les uns des autres.

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    19. Inspection de perforations

      Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

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    20. Orientation de pièces

      Un capteur de vision iVu inspecte les écrous sortant d'un bol vibrant pour vérifier que le côté correct de l'écrou est orienté vers le haut. L'iVu possède un environnement d'exploitation qui permet aux utilisateurs de configurer et d'exécuter facilement et rapidement des inspections sur le capteur.

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    21. Surveillance à distance pour calculer le temps de fonctionnement d'une machine [Exemple de réussite]

      Lors du fonctionnement normal de la machine, les opérateurs chargent dans une soudeuse les composants de châssis à souder. Le client souhaitait disposer de données précises sur le temps de fonctionnement de la machine pour déterminer les raisons pour lesquelles les objectifs de production n'étaient pas atteints.

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    22. Appel de pièces

      Robustes et économiques, les voyants d'aide au choix tactiles K30 de Banner représentent la solution idéale pour ces applications car ils peuvent être déclenchés par simple pression du doigt et permettent de réduire les risques d'erreur dans le secteur de la fabrication automatisée industrielle. Ils peuvent être actionnés à mains nues ou avec des gants de travail.

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    23. Voyant d'indication très visible dans la lumière ambiante

      Lorsqu'une fenêtre est située directement derrière une armoire, un voyant à LED extrêmement lumineux et durable offre un système d'indication très visible pendant toute la journée. Le K50 EZ-LIGHT de Banner est parfaitement adaptée à de nombreuses applications d'indication, surtout dans les armoires car la il est très visible même pendant la journée grâce à des LED durables et écoénergétiques.

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    24. Arrêt d’urgence (interrupteur à câble monté à l'extrémité)

      Banner propose plusieurs interrupteurs à câble d'une longueur de 6 à 100 mètres afin de pouvoir les installer sur la longueur de différents convoyeurs. Ces interrupteurs à câble possèdent un boîtier robuste adapté aux environnements difficiles. En cas d'urgence, l'opérateur peut tirer sur le câble à n'importe quel endroit de la ligne pour arrêter immédiatement le convoyeur et l'action dangereuse.

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    25. Arrêt d’urgence (interrupteur à câble monté centralement)

      L'interrupteur de sécurité à câble est installé le long d'un convoyeur pour permettre à l'opérateur de saisir le câble et de le tirer pour un arrêt immédiat du convoyeur.

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    26. Appel de pièces ou d'assistance

      Des petits voyants d'indication, par exemple des colonnes lumineuses, peuvent être montés sur chaque poste de travail pour permettre aux monteurs de communiquer rapidement avec d'autres membres du personnel de l'atelier. Dans ce cas, une colonne lumineuse TL30 de Banner est montée sur chaque poste et permet au monteur de demander des pièces supplémentaires ou une assistance sans interrompre le processus de production.

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