Toutes les solutions pour l'agroalimentaire

  1. Les emballages, barquettes et blisters thermoformés en plastique transparent sont utilisés pour le conditionnement d'un large éventail de produits. Les machines d'emballage doivent être en mesure de détecter le bord avant.

  2. Solutions de détection pour vérifier et compter les emballages sur un convoyeur Conditionnement sous film plastique et en papier alu comme les sachets de thé, matériaux d'emballage multicolores

  3. Capteurs certifiés IP69K pour détecter des bocaux en verre transparent à remplir de condiments alimentaires dans un environnement washdown haute pression et haute température soumis à des conditions sanitaires strictes.

  4. Solutions de détection d'emballages alimentaires réfléchissants, par exemple en PET, avec vérification de leur présence sur le convoyeur, à l'aide d'une fonction de suppression d'avant-plan.

  5. Utilisation d'un capteur en mode de détection d'objets transparents pour garantir un espacement suffisant des barquettes en plastique au cours du désempilage.

  6. Ces solutions de détection sont capables de surveiller un convoyeur pour veiller à ce qu'aucune bouteille ne soit coincée, même lorsque la zone de détection est grande et que les bouteilles sont en plastique transparent.

  7. Découvrez comment le Q4X détecte les barquettes transparentes à un poste de distribution et remplissage dans l'industrie alimentaire.

  8. • Nombreux points de pincement à l'intérieur de la thermosoudeuse • Espace limité dans la machine • IP67 et composants étanches

  9. L'Agence américaine pour la protection de l'environnement (EPA) a établi des restrictions quant à l'utilisation de nombreux fumigants, indiquant l'existence d'un lien entre ceux-ci et l'appauvrissement de la couche d'ozone. Une grande minoterie réalise trois à quatre assainissements thermiques par an, comme solution alternative, pour éradiquer les ténébrions. La température dans la minoterie est portée jusqu'à 50 °C, et ce de façon progressive pour minimiser l'effort imposé aux équipements et au bâtiment par la dilatation thermique.

  10. Pour vérifier qu'une plaque de cuisson est allumée, des capteurs de températures T-GAGE M18T sans contact sont dirigés vers la surface de cuisson pour contrôler si la surface est plus chaude que l'air environnant. Si le gaufrier est chaud, la pâte est versée et le processus se poursuit. S'il n'est pas suffisamment chaud, la sortie du capteur de température T-GAGE ne déclenche pas le mécanisme de libération de la pâte pour permettre au gaufrier de chauffer plus longtemps.

  11. Un capteur de température à résistance détecte la température d'une chambre froide et envoie les données à un nœud SureCross FlexPower. Ce dernier transmet les données à une passerelle, qui émet une alarme à l'attention du responsable dès que la température dépasse les limites acceptables. Certifiés IP67, les nœuds FlexPower DX80 sont adaptés aux environnements difficiles et fonctionnent parfaitement dans le froid.

  12. Les capteurs de pression sans fil tout-en-un de la série Performance facilitent la surveillance des niveaux de pression dans les grands systèmes complexes à partir d'un emplacement connecté au réseau.

  13. Les réglettes d'éclairage à LED WLS28 de Banner permettent aux opérateurs d’identifier les plats surgelés qui ne sont pas correctement placés dans leur étui et de résoudre le problème avec un temps d'arrêt minimum. Il s'agit d'une solution écoénergétique grâce à l'emploi d'une lumière blanche froide durable qui éclaire l'intérieur de l'étuyeuse. Certifiées IP69K, les réglettes d'éclairage peuvent supporter des lavages à haute pression fréquents des machines.

  14. Les détecteurs à ultrasons U-Gage QT50U de Banner résolvent haut la main les applications les plus complexes, grâce aux ultrasons capables de rebondir sur n'importe quelle surface solide, et ce même si la consistance et le contraste varient. Le détecteur est disponible avec un transducteur enrobé de Téflon, de sorte qu'il est particulièrement résistant aux produits chimiques agressifs et convient parfaitement à l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les détecteurs à ultrasons sont à même d'assurer une surveillance précise des cuves dotées de pompes en envoyant un signal continu pour mesurer la profondeur actuelle de la cuve.

  15. L'option d'apprentissage en deux points du capteur de distance laser analogique Q4X permet d'établir des points de référence d'un magasin vide et plein. Un réglage manuel permet d'affiner la sortie. La sortie analogique fournit une mesure en temps réel de la hauteur d'empilage. Cela permet à l'étuyeuse de disposer de plusieurs points définis « d'appel de pièces » sans devoir déplacer manuellement le capteur. Capteur robuste et résistant en acier inoxydable, le Q4X convient parfaitement à de nombreux environnements industriels.

  16. La pâte d'une des nombreuses marques de céréales pour petits-déjeuners de la société doit respecter 8 paramètres spécifiques pour obtenir un flocon parfait. Une pâte trop épaisse devient dure et lourde une fois cuite. Une pâte trop mince s'émiette facilement. Cela a des répercussions sur la qualité, le goût et la texture du produit fini ainsi que sur son poids et son conditionnement. Tout produit ne répondant pas aux normes de qualité strictes de la société n'est ni expédié ni vendu aux consommateurs.

  17. Une entreprise de l'industrie boulangère suit un processus de fabrication de pain en plusieurs étapes, qui commence par le mélange, le pétrissage et le pointage, puis se termine par l'apprêt, la cuisson et le refroidissement. À chaque étape, des boulangers expérimentés réalisent des contrôles qualité basés sur l'apparence, la texture, la taille et le poids. Les pains qui ne sont pas conformes aux normes de l'entreprise sont rejetés et ne sont pas vendus. L'entreprise souhaitait intégrer des fonctionnalités au système pour mieux gérer les ressources et maintenir des normes de qualité élevées.

  18. La fabrication du pain demande créativité, précision et souci du détail. La société Wilkinson Baking Company a ajouté l'innovation technique à la recette. La boulangerie Wilkinson Bread Bakery est une ligne de fabrication du pain compacte, complètement autonome et automatisée. Cette machine unique marie parfaitement technologie et tradition pour transformer de simples ingrédients en pains frais au rythme de 40 pains par heure.

  19. Un fabricant américain d'aliments mexicains authentiques, notamment des tortillas et des tostadas, s'efforce de proposer des plats savoureux et de première fraîcheur aux consommateurs. Pour atteindre ces objectifs, il doit maintenir une parfaite régularité sur la ligne d'emballage. L'entreprise était à la recherche d'une solution qui permettrait de supprimer les irrégularités dans la fabrication des tortillas. En l'absence d'un système de surveillance continue de l'épaisseur de pâte sur la ligne de production, les pâtons étaient trop grands ou trop petits, ce qui entraînait des différences de taille et de poids des tortillas. Si un paquet de tortillas a un poids insuffisant, il doit être mis au rebut. Pour éliminer le gaspillage et améliorer l'uniformité des produits, l'entreprise a demandé à Banner de lui fournir une solution de surveillance.

  20. Le détecteur de mesure laser série LTF de Banner se caractérise par un gain de détection élevé, un contrôle de signal supérieur et un contrôle automatique et adaptatif de la puissance du laser. Ces fonctionnalités permettent une détection fiable du chewing-gum à une distance pouvant atteindre 12 mètres, quelles que soient la couleur ou les surfaces réfléchissantes dans la trémie.

  21. Grâce au suivi du niveau des barquettes sur une désempileuse, vous bénéficiez d'un réapprovisionnement rapide du produit, sans incidence sur la production.

  22. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  23. Le capteur à ultrasons S18U surveille le contrôle de boucle sur une chaîne de conditionnement alimentaire pour détecter toute rupture ou déchirure d'un film plastique transparent. Le S18U détecte les cibles, indépendamment de leur couleur ou transparence.

  24. La série LX de Banner représente une solution économique de détection du bord avant d'objets plats, par exemple les plats surgelés. Grâce leur lumière modulée, les systèmes de détection de pièces de la série LX peuvent détecter n'importe quel produit — dans n'importe quelle position — traversant le rideau lumineux.

  25. Un emballage foncé avec plusieurs transitions de couleurs peut être difficile à détecter avec des capteurs à LED rouge normaux. Le capteur photoélectrique miniature VS8 de Banner Engineering à LED bleue fonctionne parfaitement avec des étiquettes peu réfléchissantes pour détecter les produits alimentaires réfrigérés conditionnés dans des boîtes sous pression. Les petits capteurs peuvent être installés dans des espaces confinés et fonctionnent bien dans les applications de détection à courte portée. La LED bleue est associée à une diamètre de faisceau étroit pour minimiser les effets des transitions de couleurs sur les étiquettes.

  26. Le capteur laser Q4X de Banner, en acier inoxydable 316L, convient parfaitement aux environnements pharmaceutiques et autres espaces de remplissage aseptisés. D'une portée de détection de 25 à 300 mm, le Q4X possède un faisceau précis et peut détecter avec précision l'orientation des bouchons au moment où ils sont expulsés du distributeur vibrant. Si des bouchons sont à l'envers, le Q4X détecte la différence de hauteur et rejette le bouchon.

  27. Pour vérifier l'impression correcte du code de date/lot sur chaque emballage, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. Il capture une image du code de date/lot. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un emballage sans code de date/lot, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  28. Pour vérifier que chaque boîte est correcte, un capteur de vision iVu est configuré pour une inspection de type comparaison avec la fonction de rotation à 360 degrés activée. Une image de la boîte correcte est capturée et pendant l'inspection, si le capteur détecte une boîte incorrecte, il envoie une sortie d'échec à la chaîne de production et le produit est rejeté.

  29. Le capteur de vision iVu TG de Banner avec inspection multipoint est une solution idéale pour détecter et déterminer la position des bandes de scellage. Dans cette application, la bande doit être placée autour du bouchon et du goulot de la bouteille. Une bande de scellage placée trop haut, trop bas ou manquante n'est pas tolérée. Grâce à l'inspection multipoint, le capteur de vision iVu TG peut détecter simultanément les bandes manquantes et mal placées.

  30. Un capteur de vision iVu TG est parfaitement adapté aux applications de vérification d'étiquettes car il inclut quatre types d'inspection dont l'outil de comparaison. L'outil de comparaison du capteur détermine si la forme d'une étiquette correspond à une forme de référence et si elle est correctement orientée. D'une simple pression de bouton, ou à l'aide d'une entrée déportée via un API, les utilisateurs peuvent apprendre au capteur de vision iVu à reconnaître la forme de l'étiquette et à la comparer à la forme correcte, sans nécessiter de connaissances particulières en traitement d'images.

  31. Une caméra haute résolution PresencePLUS P4 OMNI 1.3 montée au-dessus d'un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 pralines et vérifie que chaque corolle en papier ne contient qu'une praline et que celle-ci est intacte.

  32. Dans une application d'étiquetage dans un espace confiné, le capteur WORLD-BEAM Q20 est facilement positionné pour vérifier la présence d'une étiquette avant sa pose sur le produit.

  33. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI installée au dessus d’un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 chocolats, pour s’assurer que chaque emballage contient le bon type de praline en fonction de sa couleur. Il rejette les boîtes qui ont une praline de la mauvaise couleur dans une alvéole, dans laquelle manque un produit ou si un produit est endommagé.

  34. Au fur et à mesure que les bouteilles de vinaigrette quittent le poste d’étiquetage, un capteur de vision iVu configuré pour l'outil Géométrie, inspecte l'étiquette et la compare à une image de référence préconfigurée pour déterminer si l'étiquette est présente et correctement collée.

  35. Les capteurs de Banner sont installés au-dessus d'un convoyeur pour inspecter chaque boîte et détecter les pralines manquantes. Lorsqu'une boîte de pralines traverse le faisceau de déclenchement créé par une paire de capteurs Q12 en mode barrière, une série de capteurs QS18AF montés au-dessus de la boîte inspectent chaque alvéole pour déterminer s'il manque des pralines. Lorsqu'une boîte contenant un nombre erroné de pralines est détectée, un signal de sortie est relayé à un contrôleur principal de la ligne de conditionnement pour signaler l'échec de l'inspection.

  36. Pour garantir le respect des normes de qualité des produits et d'une apparence conforme à la marque, la société doit inspecter chaque bouteille pour vérifier que le bouchon approprié est présent et correctement placé.

  37. Le détecteur cylindrique S18-2 de Banner offre une méthode de détection fiable et économique pour ce type d'application. Sa petite taille facilite son intégration à la chaîne de fabrication et son prix concurrentiel en fait une solution idéale pour des applications nécessitant plusieurs capteurs. Grâce au faisceau rouge puissant et très visible de l'émetteur, les capteurs S18 sont faciles à aligner au cours de l'installation.

  38. Le capteur laser QS18LD en mode diffus balaie le dessus des boîtes pour vérifier si les rabats sont bien fermés. Ce capteur laser diffus très fiable permet de vérifier si les emballages des produits surgelés sont correctement scellés.

  39. En utilisant le capteur de mesure de déplacement linéaire (LED) L-GAGE Q50 de Banner pour détecter la hauteur et la profondeur de la pâte avant l'apprêt et la cuisson finale, les boulangers peuvent garantir des dimensions uniformes et correctes pour le pain.

  40. Grâce à un faisceau étroit projetant un petit point lumineux, les détecteurs laser rétro-réflectifs polarisés QS18LLP offrent un contrôle précis de la position lors du déclenchement de divers dispositifs. Dans cette application, le QS18LLP est en mesure de détecter le carton brillant, sans fausse alarme, lors de son transport sur le convoyeur et d'activer l'imprimante à jet d'encre pour imprimer la date/le code de lot sur le carton. Le second détecteur déclenche le capteur P4 OMNI pour inspecter la date et/ou le code de lot et vérifier qu'il est correct et lisible.

  41. Réglettes d'éclairage de travail WLS28 : Les réglettes d'éclairage à LED sont lumineuses et durables. Elles offrent une visibilité optimale à l'opérateur qui rentre dans l'encartonneuse et se placent aisément sur la machine sans gêner l'accès. Interrupteurs de sécurité de type charnière : Les interrupteurs de sécurité de type charnière de support en acier inoxydable soutiennent les portes d'accès à la machine et arrêtent le processus si les portes sont ouvertes. Ils réduisent le risque qu'un opérateur contourne intentionnellement le dispositif de sécurité.

  42. Le capteur de vision PresencePLUS P4 OMNI étanche et robuste est parfaitement adapté aux applications de contrôle de dates/codes de lot car il utilise l'inspection OCV (Optical Character Verification) pour vérifier si la date et/ou le code de lot sont imprimés de façon lisibles. Grâce à son boîtier IP68, le capteur convient parfaitement aux applications alimentaires car il peut résister aux environnements immergés et difficiles. Le capteur P4 OMNI identifie facilement la partie du carton dont il faut vérifier les dates/codes de lot en détectant le bord de la boîte. Wi

  43. Les exigences de détection de cette application sont à la fois simples et singulières : les détecteurs doivent être placés directement au-dessus d'un arrière-plan blanc extrêmement réfléchissant et détecter des objets plus sombres, à faible contraste et de texture variable. Le détecteur avec suppression d'arrière-plan fixe EZ-BEAM T18 constitue la solution idéale. Il a un point de commutation très précis, est insensible aux variations de couleur et peut déceler la présence d'un objet situé dans une plage donnée en ignorant l'arrière-plan.

  44. Le détecteur rétroréflectif EZ-BEAM Q25 convient tout particulièrement aux applications de contrôle pondéral. Il produit un faisceau de forte puissance capable de détecter avec précision un objet foncé passant sur la balance. Pour des objets clairs, un rétroréflecteur polarisé Q25 doit être utilisé. Doté d'un boîtier IP69K, le Q25 est conçu pour résister aux lavages rigoureux exigés par les applications de l'industrie alimentaire. Facile à installer, il ne nécessite aucun ajustement.

  45. Le capteur laser WORLD-BEAM QS18LP de Banner compte minutieusement chaque emballage en carton transporté sur le convoyeur, garantissant le déclenchement du robot chargé de charger ces emballages dans une boîte. Avec son faisceau laser visible, le QS18LP offre un contrôle précis de la position. Il est donc parfaitement adapté à une application de comptage des emballages à courte distance. Robuste, le QS18LP est idéal pour les espaces confinés et peut être facilement installé le long d'un convoyeur pour une détection précise des objets. Grâce à des LED très lumineuses, l'état de fonctionnement est visible à 360⁰.

  46. Le D10 trie les paquets de chewing-gum par couleur — jaune, bleu ou vert — à l'aide de deux sorties logiques. Les deux sorties du D10 Expert sont programmées comme suit : les deux sorties sont activées pour le jaune, les deux sorties sont désactivées pour le bleu et une sortie est activée et l'autre désactivée pour le vert. Le fil de sortie d'un capteur Q12 est connecté au fil d'inhibition du D10 pour garantir la désactivation des sorties en l'absence d'un paquet, et ce pour éviter que le capteur ne signale erronément la présence d'un paquet bleu.

  47. • Détection de barquettes en plastique • Environnement washdown soumis à des lavages haute pression • Dispositif facile à nettoyer

  48. • Film de plastique transparent • Environnement aseptisé soumis à des lavages fréquents • Zone de détection encombrée