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    Toutes les solutions pour l'agroalimentaire

    1. Détection d'emballages alimentaires en plastique transparent dans un environnement soumis à des conditions d'hygiène strictes

      Les emballages, barquettes et blisters thermoformés en plastique transparent sont utilisés pour le conditionnement d'un large éventail de produits. Les machines d'emballage doivent être en mesure de détecter le bord avant.

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    2. Comptage d'emballages multicolores réfléchissants sur un convoyeur

      Solutions de détection pour vérifier et compter les emballages sur un convoyeur Conditionnement sous film plastique et en papier alu comme les sachets de thé, matériaux d'emballage multicolores

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    3. Détection de bocaux en verre transparent dans la zone de lavage des contenants de produits alimentaires

      Capteurs certifiés IP69K pour détecter des bocaux en verre transparent à remplir de condiments alimentaires dans un environnement washdown haute pression et haute température soumis à des conditions sanitaires strictes.

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    4. Détection d'emballages réfléchissants sur un convoyeur

      Solutions de détection d'emballages alimentaires réfléchissants, par exemple en PET, avec vérification de leur présence sur le convoyeur, à l'aide d'une fonction de suppression d'avant-plan.

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    5. Contrôle de la pression de la ligne de barquettes alimentaires transparentes au niveau de la désempileuse

      Utilisation d'un capteur en mode de détection d'objets transparents pour garantir un espacement suffisant des barquettes en plastique au cours du désempilage.

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    6. Surveillance du flux de bouteilles en plastique sur un convoyeur

      Ces solutions de détection sont capables de surveiller un convoyeur pour veiller à ce qu'aucune bouteille ne soit coincée, même lorsque la zone de détection est grande et que les bouteilles sont en plastique transparent.

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    7. Détection de barquettes transparentes à un poste de distribution et remplissage

      Découvrez comment le Q4X détecte les barquettes transparentes à un poste de distribution et remplissage dans l'industrie alimentaire.

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    8. Sécurité d'une thermosoudeuse pour film plastique

      • Nombreux points de pincement à l'intérieur de la thermosoudeuse • Espace limité dans la machine • IP67 et composants étanches

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    9. Mesure de température pour une application d'assainissement thermique [Exemple de réussite]

      L'Agence américaine pour la protection de l'environnement (EPA) a établi des restrictions quant à l'utilisation de nombreux fumigants, indiquant l'existence d'un lien entre ceux-ci et l'appauvrissement de la couche d'ozone. Une grande minoterie réalise trois à quatre assainissements thermiques par an, comme solution alternative, pour éradiquer les ténébrions. La température dans la minoterie est portée jusqu'à 50 °C, et ce de façon progressive pour minimiser l'effort imposé aux équipements et au bâtiment par la dilatation thermique.

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    10. Détection d'éléments chauds dans les préparations alimentaires

      Pour vérifier qu'une plaque de cuisson est allumée, des capteurs de températures T-GAGE M18T sans contact sont dirigés vers la surface de cuisson pour contrôler si la surface est plus chaude que l'air environnant. Si le gaufrier est chaud, la pâte est versée et le processus se poursuit. S'il n'est pas suffisamment chaud, la sortie du capteur de température T-GAGE ne déclenche pas le mécanisme de libération de la pâte pour permettre au gaufrier de chauffer plus longtemps.

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    11. Surveillance d'un système de réfrigération avec un réseau sans fil

      Un capteur de température à résistance détecte la température d'une chambre froide et envoie les données à un nœud SureCross FlexPower. Ce dernier transmet les données à une passerelle, qui émet une alarme à l'attention du responsable dès que la température dépasse les limites acceptables. Certifiés IP67, les nœuds FlexPower DX80 sont adaptés aux environnements difficiles et fonctionnent parfaitement dans le froid.

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    12. Surveillance des niveaux de pression dans un système de réfrigération industriel

      Les capteurs de pression sans fil tout-en-un de la série Performance facilitent la surveillance des niveaux de pression dans les grands systèmes complexes à partir d'un emplacement connecté au réseau.

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    13. Éclairage d'une étuyeuse

      Les réglettes d'éclairage à LED WLS28 de Banner permettent aux opérateurs d’identifier les plats surgelés qui ne sont pas correctement placés dans leur étui et de résoudre le problème avec un temps d'arrêt minimum. Il s'agit d'une solution écoénergétique grâce à l'emploi d'une lumière blanche froide durable qui éclaire l'intérieur de l'étuyeuse. Certifiées IP69K, les réglettes d'éclairage peuvent supporter des lavages à haute pression fréquents des machines.

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    14. Surveillance de niveau en environnement washdown

      Les détecteurs à ultrasons U-Gage QT50U de Banner résolvent haut la main les applications les plus complexes, grâce aux ultrasons capables de rebondir sur n'importe quelle surface solide, et ce même si la consistance et le contraste varient. Le détecteur est disponible avec un transducteur enrobé de Téflon, de sorte qu'il est particulièrement résistant aux produits chimiques agressifs et convient parfaitement à l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les détecteurs à ultrasons sont à même d'assurer une surveillance précise des cuves dotées de pompes en envoyant un signal continu pour mesurer la profondeur actuelle de la cuve.

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    15. Hauteur d'empilage des étuis en carton

      L'option d'apprentissage en deux points du capteur de distance laser analogique Q4X permet d'établir des points de référence d'un magasin vide et plein. Un réglage manuel permet d'affiner la sortie. La sortie analogique fournit une mesure en temps réel de la hauteur d'empilage. Cela permet à l'étuyeuse de disposer de plusieurs points définis « d'appel de pièces » sans devoir déplacer manuellement le capteur. Capteur robuste et résistant en acier inoxydable, le Q4X convient parfaitement à de nombreux environnements industriels.

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    16. Mesure de l'épaisseur constante de la pâte [Exemple de réussite]

      La pâte d'une des nombreuses marques de céréales pour petits-déjeuners de la société doit respecter 8 paramètres spécifiques pour obtenir un flocon parfait. Une pâte trop épaisse devient dure et lourde une fois cuite. Une pâte trop mince s'émiette facilement. Cela a des répercussions sur la qualité, le goût et la texture du produit fini ainsi que sur son poids et son conditionnement. Tout produit ne répondant pas aux normes de qualité strictes de la société n'est ni expédié ni vendu aux consommateurs.

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    17. Mesure de hauteur de pains [Exemple de réussite]

      Une entreprise de l'industrie boulangère suit un processus de fabrication de pain en plusieurs étapes, qui commence par le mélange, le pétrissage et le pointage, puis se termine par l'apprêt, la cuisson et le refroidissement. À chaque étape, des boulangers expérimentés réalisent des contrôles qualité basés sur l'apparence, la texture, la taille et le poids. Les pains qui ne sont pas conformes aux normes de l'entreprise sont rejetés et ne sont pas vendus. L'entreprise souhaitait intégrer des fonctionnalités au système pour mieux gérer les ressources et maintenir des normes de qualité élevées.

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    18. Mesure précise des ingrédients de boulangerie [Exemple de réussite]

      La fabrication du pain demande créativité, précision et souci du détail. La société Wilkinson Baking Company a ajouté l'innovation technique à la recette. La boulangerie Wilkinson Bread Bakery est une ligne de fabrication du pain compacte, complètement autonome et automatisée. Cette machine unique marie parfaitement technologie et tradition pour transformer de simples ingrédients en pains frais au rythme de 40 pains par heure.

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    19. Surveillance de la hauteur de pâte à tortillas [Exemple de réussite]

      Un fabricant américain d'aliments mexicains authentiques, notamment des tortillas et des tostadas, s'efforce de proposer des plats savoureux et de première fraîcheur aux consommateurs. Pour atteindre ces objectifs, il doit maintenir une parfaite régularité sur la ligne d'emballage. L'entreprise était à la recherche d'une solution qui permettrait de supprimer les irrégularités dans la fabrication des tortillas. En l'absence d'un système de surveillance continue de l'épaisseur de pâte sur la ligne de production, les pâtons étaient trop grands ou trop petits, ce qui entraînait des différences de taille et de poids des tortillas. Si un paquet de tortillas a un poids insuffisant, il doit être mis au rebut. Pour éliminer le gaspillage et améliorer l'uniformité des produits, l'entreprise a demandé à Banner de lui fournir une solution de surveillance.