Detección de Adhesivo de PCB Durante el Proceso de Ensamblaje
La detección de borde y pegamento durante el ensamblaje de PCB puede ser difícil debido al espacio limitado cerca del dispensador de pegamento. No es factible controlar el nivel de llenado del dispensador de pegamento, por lo que cualquier espacio o burbuja en el pegamento aplicado debe detectarse rápidamente para reducir el desperdicio de productos y el tiempo de inactividad. Continue leyendo para aprender cómo el sensor fotoeléctrico en miniatura VS8 resuelve este desafío, garantizando la calidad incluso en los espacios más reducidos.
La industria electrónica está compuesta por productos increíblemente pequeños, y las placas de circuito impreso (PCB) tienen numerosos componentes densamente poblados. La industria electrónica está compuesta por productos increíblemente pequeños, y las placas de circuito impreso (PCB) tienen numerosos componentes densamente poblados. Los errores en los PCB son fáciles de pasar por alto si confían en el montaje manual y las inspecciones. También hay muy poco espacio en aplicaciones de electrónica para grandes soluciones automáticas. Los sistemas con sensores grandes para inspección pueden interferir fácilmente y ralentizar el rendimiento de la máquina con un tiempo de inactividad excesivo.
Para componentes más complejos, tanto la soldadura como el adhesivo se pueden usar para hacer las piezas más resistentes. Sin embargo, la estación de adhesivo en el ensamblaje de PCB presenta desafíos únicos. El monitoreo del nivel de llenado en el dispensador de pegamento es un desafío porque no es realista instalar un sensor dentro de la pistola. Aún así, la aplicación adecuada de pegamento es esencial, ya que las burbujas o huecos en el adhesivo pueden ocasionar problemas mayores cuando las partes del PCB no son seguras o se caen fácilmente durante el uso.
El sensor VS8 de Banner Engineering es un sensor fotoeléctrico de supresión de fondo que es lo suficientemente pequeño como para instalarlo en el brazo robótico directamente sobre las placas de control de potencia. Los sensores VS8 están posicionados para apuntar a las tablas en la línea, donde el robot aplica el adhesivo. El sensor aprende la distancia original de cada tabla de paso y reconoce el cambio de distancia muy pequeño después de que se haya aplicado el pegamento, detectando el adhesivo independientemente del color. Cualquier vibración en el sensor puede indicar burbujas o huecos en el pegamento y puede requerir una recarga para funcionar correctamente.
La detección de adhesivos de esta naturaleza es útil porque permite que los problemas se resuelvan de inmediato. En este escenario, un operador puede minimizar el tiempo de inactividad volviendo a aplicar el pegamento o rellenando la pistola de pegamento antes de que la parte se mueva hacia una estación secundaria y el pegamento se seque por completo. El pegamento mal colocado podría hacer que los componentes del PCB se desmoronen fácilmente y provoque un aumento en el producto desguazado o retiros del mercado.
Las estaciones de ensamblaje de placa de circuito impreso tienen un espacio limitado que puede dificultar el montaje. El VS8 es lo suficientemente pequeño como para instalarlo en la cabeza de la pistola de pegamento sin sacrificar la calidad, y el sensor funciona de manera confiable a corta distancia. El soporte se puede ajustar a 15 grados en cualquier dirección para que el montaje sea fácil y versátil.
También se instala un par de sensores en miniatura VS8 para detectar las bandejas que sostienen las placas de circuito impreso. A medida que las bandejas se mueven en el transportador, los sensores VS8 detectan el borde delantero para confirmar que están en la ubicación correcta para la aplicación de pegamento. Esto asegura que el pegamento se aplique a las áreas correctas en cada PCB.