Todas as Soluções de Montagem e Robótica

  1. • Expanda os dados disponíveis além da indicação local • Reúna as informações necessárias para reagir rapidamente • Gerencie as melhorias de eficiência com base em dados anteriormente indisponíveis

  2. • Aumente a eficiência usando um sistema sem fio de solicitação de peças/serviço/coleta • Conecte até 18 estações de trabalho com seis empilhadeiras/Hi-Los • Resolva problemas críticos rapidamente sem interromper o fluxo de trabalho

  3. • Fornece uma indicação imediata do status da máquina • Envia informações sobre o status da máquina para ampla gama de dispositivos. • Alerta a equipe e os supervisores sobre condições críticas por mensagem de texto ou e-mail

  4. • Reabastecer as estações de montagem antes que os componentes acabem, sem estocar em excesso • Fornecer comunicação em tempo real entre os montadores e os operadores de empilhadeira que os abastecem • Monitorar a eficiência de entrega

  5. • Remover rapidamente os paletes cheios das estações de montagem • Permitir a comunicação direta das estações de montagem com os AGVs • Melhorar a eficiência do processo usando dados de tempo de resposta

  6. • Fornecer indicação de aviso de alta visibilidade • Minimizar o risco aos funcionários em uma área de empilhadeira de alto tráfego • Facilitar o fluxo do tráfego em uma área com obstruções visuais

  7. • Fornecer uma comunicação visual instantânea em um chão de fábrica agitado • Coletar o status da máquina e outros dados para calcular a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) • Alertar os funcionários sobre condições críticas através de mensagem de texto ou e-mail

  8. • Identificar pequenos problemas antes que se tornem grandes afetando o desempenho e o tempo de atividade da máquina • Acessar dados ambientais de um local remoto • Avisar os operadores sobre condições críticas por mensagem de texto ou e-mail

  9. • Identificar problemas na máquina antes que eles causem danos graves ou tempo de inatividade não planejado. • Alertar a equipe das alterações nas condições via mensagem de texto ou e-mail • Fornecer uma indicação local imediata do status da máquina

  10. • Minimizar erros de produção fornecendo orientação precisa para montagem • Reconfigurar e mover as estações de montagem sem precisar reinstalar fios • Melhorar a eficiência da produção e aproveitar melhor o espaço da fábrica.

  11. O monitoramento das entradas e saídas de produção fornece aos operadores de máquinas e gerentes dados críticos sobre seus processos e equipamentos e pode ajudá-los a identificar e resolver mais rapidamente problemas na linha de produção.

  12. Os botões touch e os indicadores da Série S22 Pro simplificam o projeto do painel de controle e melhoram a experiência e o desempenho do operador. O software Pro Editor expande os recursos de exibição integrados disponíveis na série S22 Pro, permitindo exibições personalizadas.

  13. As cortinas de luz de segurança EZ-SCREEN LS não possuem DIP switches, oferecem detecção de ponta a ponta e podem ser facilmente instaladas com configuração automática. O uso de suportes laterais de montagem torna a instalação rápida e simples com os ajustes feitos pela frente das barreiras EZ-SCREEN LS, poupando tempo durante o setup. Maximizar o tempo em operação da máquina e reduzir despesas de reparo e substituição contribuem para manter a empresa competitiva.

  14. A EZ-SCREEN LS da Banner Engineering é capaz de superar os desafios de proteger os vários pontos de acesso a um ponto de risco com sua função de cascata automática. Esta função avançada permite que até quatro conjuntos de barreiras ópticas sejam conectados em série com apenas um cabo de retorno para o gabinete de controle e uma única interface de segurança com canal duplo, poupando espaço no painel.

  15. O XS26-2 da Banner é um controlador de segurança flexível e fácil de usar com um ambiente de programação intuitivo, a capacidade de lidar com os processos mecânicos atuais e a flexibilidade de adicionar até oito módulos de expansão de entrada e saída à medida que a automação das máquinas cresce ou muda. Uma ampla variedade de dispositivos de segurança é suportada, permitindo que aplicações complexas sejam configuradas e baixadas para o controlador em uma quantidade mínima de tempo para o comissionamento eficiente da máquina.

  16. O controlador de segurança expansível XS26-2 da Banner é uma solução de segurança escalável que pode ser adaptada para uma grande variedade de máquinas, incluindo máquinas grandes com vários processos. Com a capacidade de adicionar até oito módulos de expansão de entrada e saída, o XS26-2 tem a capacidade de se adaptar a máquinas maiores com vários riscos e pontos de acesso. Vários blocos de lógica e função de segurança pré-configurados são disponibilizados no software com programação intuitiva.

  17. O SC26-2 da Banner é um controlador de segurança flexível e fácil de usar com um ambiente de programação intuitivo. O controlador de segurança programável pode gerenciar todos os dispositivos de segurança com um módulo. O SC26-2 comunica o estado dos dispositivos de segurança via Ethernet/IP e controla uma torre de luz para indicação visual dos status dos dispositivos de segurança. O controlador base permite que oito das 26 entradas sejam configuradas como saídas para uma utilização eficiente do terminal.

  18. O Scanner Laser de Segurança AG4 da Banner é colocado na base da área de risco e "vigia" a área aberta. Ele é programado através de um PC com o software da interface para proteger a área entre as barreiras físicas (a zona de proteção) e fora das barreiras (a zona de aviso). Se o operador ou outro funcionário aproximar-se da área de risco durante a operação do robô, um sinal é enviado para alertar o funcionário de que ele entrou na zona de alerta; o robô continuará a operação durante esse tempo.

  19. Os scanners laser de segurança funcionam bem para aplicações de proteção onde o acesso e a proteção dos usuários são igualmente importantes. O Scanner Laser de Segurança AG4 da Banner com um ângulo de varredura de 190° encaixa-se em quase qualquer formato e pode avaliar a posição de um operador pelo alcance e ângulo de rotação. Sua flexibilidade permite novos formatos de proteção quando as dimensões e parâmetros da célula de trabalho mudam.

  20. Neste exemplo, dois lados de uma máquina de montagem a quente exigem proteção por causa das estações separadas de carga e descarga do operador. Em cada lado da estação, duas cortinas de luz de segurança protegem os trabalhadores; um com uma cortina de luz vertical de 48" para proteção de área e um com uma cortina de luz inclinada de 12" para proteger o ponto de operação onde a ferramenta é carregada e descarregada.

  21. A EZ-SCREEN LS da Banner é extremamente resistente com corpo reforçado em alumínio extrudido e grau de proteção IP65/67, tampas das extremidades em metal e uma janela recuada para proteção contra choques durante movimentações de estoque e impactos acidentais. Além disso, seu alcance de 12 metros garante a proteção de grandes prensas e supera a degradação óptica devido ao acúmulo de óleo e poeira na janela, que normalmente se deposita sobre a máquina e compromete o desempenho do sistema.

  22. Pode ser difícil e caro interromper as operações de robôs para configurar e monitorar o processo de inspeção de códigos de barras. Um leitor de códigos de barras iVu BCR com display remoto pode ser montado a até 16 m (50 pés) de distância do sensor para monitoramento remoto e solução de problemas enquanto o robô estiver em operação.

  23. Um leitor de código de barras PresencePLUS Pro detecta e verifica um código de barras 2D sutil, estampado nas peças de metal, apesar das variações nos códigos estampados.

  24. O iVu Plus BCR Gen 2 com Lente Micro de 25 mm substitui os leitores de códigos de barras portátil para coletar dados de códigos QR densos e difíceis de ler em transmissões de veículos. Um spot LED de alta intensidade WL50S ilumina a área desejada.

  25. Banner’s fixed-field K50 indicator detects gloved hands , sensing when operators select the correct parts during the kitting process. The K50 indicator’s logic function is then able to notify the operator that he/she picked correctly by changing from green to yellow—additional colors can be selected to suite to the manufacturer’s preference. The K50’s ability to detect black gloves is especially important for lean manufacturing processes where workers typically wear dark gloves.

  26. To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor is placed on the top rail of a shelf, looking down on the shelf opening. The PVD is interfaced with a process controller that is programmed to illuminate the PVD on the bin to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD on the next bin to pick.

  27. Each bin has an EZ-LIGHT VTB Verification Touch Button connected to a process controller programmed with each order manifest. The VTB's LED base glows to indicate which lens to select to fulfill an order. After selecting the lens, the worker places a finger in the touch zone of the VTB to verify the pick. The worker does not have to apply any pressure to, reducing the risk of repetitive motion injury.

  28. To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor with a 400 mm range is interfaced with a process controller programmed with the correct assembly sequence. The controller makes the PVDs light up in the correct order, to show the assembler which part to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD of the next bin in the pick sequence to light up.

  29. After the operator selects a washer or shim from a bin, the operator places the washer on the corresponding illuminated EZ-LIGHT indicator on a rolling cart.

  30. The EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors provide a reliable error-proofing solution for various operation systems. The light indicate to assemblers which items to pick and in which order to pick them.

  31. A supplier of door panels to a global car manufacturer wanted to implement a pick-to-light system to reduce errors and the lost time that results from picking the wrong part during assembly.

  32. A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

  33. PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

  34. Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

  35. The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

  36. The EZ-LIGHT K50 sensor in retroreflective mode indicates that the next part in the assembly sequence is the sunroof. When the operator selects the sunroof from its wide bin, the K50 detects the pick.

  37. In an order fulfillment operation for a candy distributor, bins are equipped with EZ-LIGHT K50 sensors connected to a process controller programmed with the order. Based on the order, the K50 illuminates to show which items to pick. When the worker places a hand into the bin, the indicator detects the presence of the hand, and the controller triggers the K50 on the next bin to pick.

  38. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  39. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  40. The energy-efficient WLB92 is easy to install and accommodates a wide variety of application needs with several models available. The light is extremely bright; effectively illuminating a robotic cell area. AC conduit models provide easy installation throughout the cell. The high-quality WLB92 LED light was designed to have an aesthetically-pleasing look, yet be rugged enough for industrial environments.

  41. The company wanted a cost effective lighting solution that would offer brilliant illumination on multiple work stations on large product testing machinery.

  42. Banner’s WLB32 Industrial LED Light Bar has a robust metal housing and shatterproof light cover, making it ideal for an industrial robotic cell environment. The WLB32 provides highly bright illumination, with a no-glare glow. Banner’s LED light bar is a better solution for industrial lighting compared to traditional fluorescent lighting. The LED light bar provides a directional lighting effect, dispersing light 120⁰, versus fluorescents, which disperse light 360⁰.

  43. Finding a high-intensity, ultra-bright lighting solution for manufacturing can be challenging. Since multiple lights are required to properly illuminate areas on a conveyor, a simple mounting option to connect lights together is needed.

  44. Uma empresa de fornecimento automotivo faz uma série de sistemas de veículos. Os seus sistemas de assentos combinam estrutura e design com recursos que aumentam o conforto e a segurança. Os sensores de peso instalados na parte inferior dos assentos funcionam em coordenação com os sistemas de segurança do veículo para determinar o tamanho e a posição do ocupante de um assento. Esses fatores afetam como ou se os airbags serão empregados em caso de acidente.

  45. Durante a montagem, são conduzidas inspeções para medir o ajuste da altura do assento, o movimento para frente e para trás e o movimento vertical e reclinável. São utilizados dois sensores para cada inspeção. Os sensores são implantados na linha transportadora para garantir fácil acesso e livre movimento dos assentos. Em seu alcance máximo durante uma inspeção, um assento pode estar a um metro de distância dos sensores.

  46. A fibra óptica é uma solução ideal para máquinas de manipulação devido ao seu tamanho pequeno. Os amplificadores DF-G1 podem ser separados da fibra para que o operador tenha acesso fácil ao display duplo digital para monitoramento de dados. Além disso, o algoritmo de prevenção de diafonia permite que dois ou mais amplificadores operem em proximidade um do outro.

  47. A Banner Engineering criou uma classe especial de EZ-ARRAYs especificamente projetada para detectar objetos transparentes em ambientes industriais limpos. Ao personalizar os receptores EZ-ARRAY padrão para detectar baixo contraste com sucesso e funcionar em uma faixa de detecção mais baixa (30 a 1500 mm), a Banner desenvolveu as Cortinas de Luz Medidoras EZ-ARRAY para Objetos Transparentes, como o vidro e rolos transparentes.

  48. Durante a operação normal, os operadores carregam uma máquina de solda com os componentes do quadro a ser soldado. O cliente precisava de dados precisos do tempo de execução da máquina para determinar por que as metas de produção não estavam sendo cumpridas.

  49. Para melhorar a eficiência, os montadores nas estações de trabalho precisam de uma maneira de solicitar peças e serviços que não exija que eles deixem suas estações de trabalho. Obter peças mais rapidamente melhoraria a eficiência da produção e o uso de um sistema de indicadores remotos permitiria que os supervisores vissem o status de cada estação de trabalho, permitindo que os supervisores corrijam problemas de produção rapidamente e coletem parâmetros de produção.

  50. À medida que mais componentes passam pelo forno, fica cada vez mais difícil manter o ritmo do fluxo de itens a serem descarregados. O congestionamento acumula-se na área de classificação. Os itens podem ser facilmente mal direcionados ou até mesmo danificados. Uma pausa no fluxo de peças permite que o operador de descarregamento corrija erros e desobstrua uma estação de coleta. No entanto, a distância entre as áreas de descarregamento e de carregamento, bem como a interferência no ambiente das máquinas próximas complica a comunicação entre os operadores.

  51. Os indicadores pick-to-light K30 Touch da Banner são resistentes, econômicos, fáceis de instalar e ideais para essas aplicações por serem fáceis de serem acionados com o toque de um dedo, podendo ajudar os fabricantes de automação industrial a reduzir o risco de erros. Eles podem ser acionados com as mãos ou usando luvas de trabalho.

  52. Ao instalar pares DX70, torres de luz e caixas de interruptores, os fabricantes podem criar uma rede de notificação sem fio e comunicar-se em todo o chão de fábrica. Os operadores podem usar os interruptores para chamar um gerente para a linha de produção, chamar um técnico ou mesmo solicitar peças ou suprimentos. O uso do sistema de notificação de torre de luz reduz a necessidade de funcionários, técnicos ou gerentes estarem constantemente verificando cada linha de produção.

  53. As prensas de estampagem precisam de uma saída de peças confiável ou de uma detecção de alimentação para manter o sistema de transporte mecânico funcionando sem causar danos às ferramentas ou produzir peças de baixa qualidade. Se o posicionamento ou o movimento das chapas de metal não for controlado com precisão, isso pode resultar em um período de inatividade e grandes quantidades de descarte.

  54. Quando uma janela está localizada diretamente atrás de um gabinete, luzes indicadoras LED extremamente brilhantes e de longa duração podem fornecer indicação bem visível durante todo o dia. O Alerta EZ-LIGHT K50 da Banner é perfeito para várias aplicações de status de indicação, principalmente neste gabinete, pois o alerta é altamente visível, até mesmo durante o dia, além de ser extremamente durável com LEDs de longa duração e com consumo eficiente de energia.

  55. A Banner oferece vários tipos de paradas com corda em extensões de 6 a 100 metros, de forma que eles possam ser dispostos ao longo de vários comprimentos de transportadoras de esteira. As paradas com corda também incluem alojamentos resistentes adequados a ambientes hostis. Em situações de emergência, o operador pode puxar a corda de qualquer ponto ao longo da linha e imediatamente parar o transportador e a ação perigosa.

  56. O acionamento por corda é instalado ao longo do transportador, de forma que o operador possa alcançar e puxar a corda de qualquer ponto ao longo de seu comprimento e parar o transportador imediatamente.

  57. Os produtos Sem Fio SureCross DX80 são uma ótima maneira de se comunicar com os veículos guiados automaticamente em uma grande variedade de setores. Os botões de pressão remotos e autônomos conectados aos Nodes Sem Fio SureCross podem ser colocados nas estações de trabalho da linha de montagem. Quando uma peça específica é necessária, os botões de pressão podem ser ativados, e um sinal é enviado para um AGV equipado com Gateway Sem Fio para o reabastecimento de peças.

  58. Os Nodes SureCross FlexPower™ e os sensores de baixa potência são combinados para criar um sistema de monitoramento portátil que se integra instantaneamente a guindastes com Sistemas Automáticos de Armazenamento e Recuperação (AS/RS). A combinação da solução sem fio confiável da Banner com capacidade exclusiva de gerenciamento de energia cria uma série de aplicações de monitoramento simplificados integrados ao guindaste AS/RS. O pacotes de baterias FlexPower fornece energia para o Node e até quatro sensores de baixa potência por anos de operação. As preocupações de manutenção preventiva podem ser abordadas com um Node FlexPower equipado com vários pares termoelétricos para monitorar a temperatura do motor ou dos rolamentos críticos. A saída de comunicação no Gateway (controlador do sistema) pode ser usada para criar registros históricos ou tendências para verificar se o equipamento está operando no desempenho máximo. O movimento do guindaste pode ser comunicado ao pessoal com um indicador EZ-LIGHT™ no fim de cada corredor. Este sistema de monitoramento bidirecional é uma maneira simples de alertar os funcionários de que um guindaste está em movimento sem exigir uma nova construção ou um tempo de inatividade dispendioso.

  59. Quando o fornecimento de peças começa a diminuir, o montador pressiona o botão de pressão EZ-LIGHT K50 para a esquerda, que é usado como um botão de chamada para sinalizar ao operador para trazer mais peças. A luz K50 para a direita é usada como um indicador de retirada de peças.

  60. O Gateway DX80 é posicionado no painel de controle para coletar e processar dados. Um node DX80, um Módulo de Bateria DX81 e um bloco de entrada e saída são anexados ao braço robótico. O Node permite a coleta de dados no atuador de extremidade do robô e também é disponibilizado com um conector M23. O Módulo de Bateria DX81 fornece energia para o Node e um dispositivo de entrada externo. Estes dispositivos são facilmente integrados com o equipamento existente.

  61. Pequenas luzes indicadoras, como torres de luz, podem ser montadas em cada estação de trabalho permitindo que os trabalhadores da montagem se comuniquem rápida e facilmente com os trabalhadores no chão. Neste caso, uma torre de luz TL30 da Banner é montada em cada estação permitindo que o montador solicite peças adicionais ou assistência pessoal sem interromper o processo de produção.

  62. Um montador de componentes eletrônicos precisava aumentar a eficiência de suas linhas de produção reduzindo a quantidade de tempo que técnicos e gerentes ficavam longe de suas estações de trabalho. O sistema anterior exigia que os operadores caminhassem até o gerente para solicitar mais trabalho ou assistência com um problema técnico.

  63. O cliente precisa de uma solução que possa aumentar o tempo de resposta do operador da empilhadeira, colocando indicadores no painel da empilhadeira, e que também possa permitir que o operador da empilhadeira confirme a solicitação, o que elimina as entregas de peças redundantes por vários operadores.

  64. A Betty Machine escolheu a rede wireless SureCross® DX80 FlexPower® da Banner Engineering. Esta solução versátil e altamente escalável é concebida em torno de um Gateway capaz de realizar uma comunicação bidirecional com vários nodes de ponto final.