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Histórias de Sucesso de Montagem e Robótica

  1. O iVu Plus BCR Gen 2 com Lente Micro de 25 mm substitui os leitores de códigos de barras portátil para coletar dados de códigos QR densos e difíceis de ler em transmissões de veículos. Um spot LED de alta intensidade WL50S ilumina a área desejada.

  2. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  3. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  4. The company wanted a cost effective lighting solution that would offer brilliant illumination on multiple work stations on large product testing machinery.

  5. Uma empresa de fornecimento automotivo faz uma série de sistemas de veículos. Os seus sistemas de assentos combinam estrutura e design com recursos que aumentam o conforto e a segurança. Os sensores de peso instalados na parte inferior dos assentos funcionam em coordenação com os sistemas de segurança do veículo para determinar o tamanho e a posição do ocupante de um assento. Esses fatores afetam como ou se os airbags serão empregados em caso de acidente.

  6. Durante a montagem, são conduzidas inspeções para medir o ajuste da altura do assento, o movimento para frente e para trás e o movimento vertical e reclinável. São utilizados dois sensores para cada inspeção. Os sensores são implantados na linha transportadora para garantir fácil acesso e livre movimento dos assentos. Em seu alcance máximo durante uma inspeção, um assento pode estar a um metro de distância dos sensores.

  7. Durante a operação normal, os operadores carregam uma máquina de solda com os componentes do quadro a ser soldado. O cliente precisava de dados precisos do tempo de execução da máquina para determinar por que as metas de produção não estavam sendo cumpridas.

  8. Para melhorar a eficiência, os montadores nas estações de trabalho precisam de uma maneira de solicitar peças e serviços que não exija que eles deixem suas estações de trabalho. Obter peças mais rapidamente melhoraria a eficiência da produção e o uso de um sistema de indicadores remotos permitiria que os supervisores vissem o status de cada estação de trabalho, permitindo que os supervisores corrijam problemas de produção rapidamente e coletem parâmetros de produção.

  9. À medida que mais componentes passam pelo forno, fica cada vez mais difícil manter o ritmo do fluxo de itens a serem descarregados. O congestionamento acumula-se na área de classificação. Os itens podem ser facilmente mal direcionados ou até mesmo danificados. Uma pausa no fluxo de peças permite que o operador de descarregamento corrija erros e desobstrua uma estação de coleta. No entanto, a distância entre as áreas de descarregamento e de carregamento, bem como a interferência no ambiente das máquinas próximas complica a comunicação entre os operadores.

  10. A Betty Machine escolheu a rede wireless SureCross® DX80 FlexPower® da Banner Engineering. Esta solução versátil e altamente escalável é concebida em torno de um Gateway capaz de realizar uma comunicação bidirecional com vários nodes de ponto final.