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    • Comunicación en un Sitio de Fabricación Ajetreado [Caso de Éxito]

    Communication in a Busy Manufacturing Site Image

    El botón táctil EZ-LIGHT® K50 y la torreta de luz EZ-LIGHT® TL50 se utilizan para facilitar la comunicación entre los operarios de descarga y carga del horno industrial.

    Requisitos del cliente: Clara comunicación entre los operadores para administrar el ritmo en el que las piezas son cargadas y descargadas.

    Solución: El botón táctil EZ-LIGHT® K50 y la torreta de luz EZ-LIGHT® TL50

    ¿Por qué Banner? Personalización  – Al modificar la luz en el área de carga se refleja su estado en el botón táctil asignado al operador que se encuentra a cierta distancia en el área de clasificación de descarga.

    Simplicidad – Los indicadores son fáciles de instalar y cablear, además que no requieren ninguna programación en el PLC para operarlos

    Alta Visibilidad  – La luz LED es fácil de ver a distancia, incluso en condiciones de luz brillante

    Beneficios para el Cliente

    Comunicación Visible -En un solo vistazo, el estado de la indicación de la estación de descarga a través del área de producción permite el monitoreo remoto del flujo de componentes

    Eficiencia -La reducción en las partes mal dirigidas y dañadas optimiza el flujo de componentes a través de estaciones de trabajo

    Rendimiento - Bajo consumo, indicadores LED de energía eficiente ofrecen una visibilidad superior y años de funcionamiento confiable con un mínimo de servicio requerido

    Antecedente

    Un líder innovador en la manufactura de auto partes, fabrica motores, transmisiones y otros productos de alta tecnología para la industria automotriz global. Durante el proceso de endurecimiento, componentes de aluminio se cargan en un transportador que viaja a través de un gran horno industrial. En el tiempo requerido que le toma viajar a lo largo del horno, el componente habrá completado un ciclo de tratamiento térmico. Es entonces extraído de la cinta transportadora, clasificado y eventualmente trasladado a una estación de trabajo.

    Reto

    A medida que más componentes pasan a través del horno, mantener el ritmo del flujo de artículos que serán descargados se vuelve más difícil. Los atascos en el área de clasificación genera acumulación Los artículos pueden ser fácilmente mal dirigidos o incluso dañados. Una pausa en el flujo de piezas permite al operador que descarga corregir errores y despejar la estación de recolección. Sin embargo, la distancia entre las áreas de descarga y carga así como lo ajetreado de la planta y el ruido de la maquinaria complican la comunicación entre operarios.

    Solución

    Un botón de dos colores EZ-LIGHT® Touch K50 fue instalado en el lado de descarga del horno. El sistema era fácil de instalar y cablear; todo lo que necesitaba era montar los soportes y conectar el indicador iluminado de dos conductores DC. En el lado de carga del horno de la empresa se instaló una torreta de luz de EZ-LIGHT® TL50 modificada para emular el estatus de la K50.

    Cuando el operador de descarga presiona el botón K50 provoca que el botón y la torreta de luz se iluminen en color rojo, indicándole al operador de carga que se detenga. Al pulsar de nuevo el botón cambia el estado de ambas luces de rojo a verde, lo que le indica al operador que puede reanudar la carga. Además, el botón iluminado K50 proporciona al operador de descarga un recordatorio del estado fácil de visualizar, lo que garantiza la claridad en la comunicación y reduce el tiempo de inactividad debido a los falsos reinicios. La iluminación de alta visibilidad que ofrece la serie EZ-LIGHT de Banner, hace que sea posible para el operario comprobar visualmente el estado de la torreta de luz en el horno y a lo largo de la zona de producción incluso en condiciones de luz brillante en el día.

    La implementación de las luces indicadoras LED de Banner, activan una clara comunicación visible en un entorno desafiante. El operador de descarga es capaz de dar una clara indicación visual al operador de carga al dejar o reanudar la carga de los componentes. Durante las pausas en el flujo de producto, el operador de descarga puede ordenar y eliminar piezas, minimizando en su área la posibilidad de acumulación, mal direccionamiento y que ocurran posibilidades de dañar el producto. En general, la eficiencia de producción se mejoró además que las piezas correctas fueron trasladadas a las zonas de trabajo correctas sin necesidad de re direccionamiento.

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