4 Formas de Soluciones de Iluminación que Ayudan a la Industria Farmacéutica

por Mark Lampert 

Una gran tendencia en la industria farmacéutica, los principios lean enfatizan el uso del tiempo y los recursos de la manera más eficiente posible para reducir el desperdicio y concentrarse en actividades de valor agregado.    Sin embargo, hay muchas maneras en que el tiempo y los recursos pueden ser desperdiciados en la fábrica farmacéutica.    Por ejemplo, los procedimientos ineficaces de prueba de errores y de inspección de la calidad pueden resultar en la contaminación del producto y en los retiros, lo que provoca tanto desperdicio de material como pérdida de tiempo de producción.    Además, la comunicación en toda la fábrica puede gastar tiempo y recursos significativos a menos que haya una solución en el lugar para agilizar los mensajes.  

Una solución a largo plazo al reto de los residuos debe permitir a los fabricantes no sólo aumentar la eficiencia a corto plazo, sino también aprender de las ineficiencias y hacer ajustes basados en datos para la mejora continua.    Los siguientes son cuatro ejemplos de cómo las soluciones de iluminación pueden ayudar a aumentar la eficiencia mediante el tratamiento de las fuentes comunes de pérdida de tiempo y recursos en la fabricación de productos farmacéuticos.

Los procesos de montaje también se pueden simplificar con el uso de la luz.    Por ejemplo, en las aplicaciones de armado de kits, es importante incluir todas las partes correctas en cada kit, y los errores pueden ocurrir si hay muchas partes diferentes para recordar o si un operador se distrae.    Para reducir el riesgo de error (como piezas saltadas o duplicadas), los sensores pick-to-light pueden ser conectados con un controlador de procesos programado con la secuencia de montaje correcta para guiar al ensamblador a las partes correctas en el orden correcto.

A medida que el ensamblador toma una parte en secuencia y rompe el haz, el sensor detecta que la parte fue retirada y envía una señal de salida al controlador. A continuación, el controlador verifica si se ha tomado la parte correcta y el controlador señala el sensor de selección a luz del siguiente contenedor en la secuencia de selección para que se ilumine. Si el ensamblador llega a un contenedor fuera de secuencia, el sistema también puede configurarse para señalar al ensamblador que se ha producido una selección incorrecta.

Un sistema pick-to-light aumenta la eficiencia de la tarea al simplificar la capacitación en el trabajo, aumentar el control de calidad (sin piezas omitidas) y reducir la necesidad de reelaboraciones e inspecciones. También acelera la reanudación del trabajo después de los descansos y otras distracciones.

Para garantizar procesos eficientes en toda la fábrica farmacéutica, los operadores de máquinas deben determinar rápida y fácilmente el estado de las máquinas. Las torretas de luz equipadas con capacidades de comunicación inalámbrica muestran una indicación visual de un evento para una acción inmediata; además, pueden transmitir alertas inalámbricas a operadores fuera del alcance visual.    Esto ayuda a asegurar que los problemas operacionales se identifican y resuelven inmediatamente, independientemente de si el operador de la máquina está físicamente presente para ver el indicador visual. 

Además, la transmisión inalámbrica de los datos de la máquina puede almacenarse o registrarse y analizarse a largo plazo, una capacidad crítica del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) .    En otras palabras, no sólo los operadores pueden responder a las alertas rápidamente a medida que ocurren, sino que un historial de alertas también puede ser almacenado y analizado fuera de línea para su uso en los cálculos de OEE (Overall Equipment Effectiveness). Estos datos también pueden utilizarse para el mantenimiento predictivo de , con el consiguiente ahorro de costes y tiempo. 

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