Todas las Soluciones de Alimentos

  1. The EPA has placed restrictions on the use of many fumigants citing a correlation between their use and ozone depletion. As an alternative, a large-scale flour mill performs three to four thermal remediations per year to eradicate flour beetles. The temperature inside the mill is brought up to 122° F (50° C). This is done gradually to minimize equipment and building strain caused by heat expansion.

  2. To ensure that a griddle is on, non-contact T-GAGE M18T temperature sensors are aimed at the cooking surface to detect that the surface is hotter than the surrounding air. If the waffle iron is hot, the batter will be poured in and the process will continue. If it is not hot enough, the T-GAGE temperature sensor output won't trigger the batter release mechanism allowing the iron additional time to heat.

  3. A resistance temperature detector senses the temperature of a walk-in cooler and sends the data to a SureCross FlexPower Node. The Node in turn sends that data to a Gateway, which issues an alarm to management if the temperature exceeds acceptable limits. The DX80 FlexPower Nodes have a IP67 rating for rugged environments and work well in the cold.

  4. Performance Series all-in-one wireless pressure sensors make it easy to monitor pressure levels in large and complex systems from any network-enabled location.

  5. Contenedores, bandejas y conchas de plástico termo formado transparentes se utilizan para empaquetar una amplia variedad de productos. Empacadoras de pescado deben ser capaces de detectar el borde de ataque.

  6. Soluciones con sensores para contar y verificar el embalaje en un transportador. Empaques de láminas y películas tales como bolsas de té y múltiples colores en material de embalaje.

  7. Soluciones de sensores para detectar frascos de cristal transparente que se llenan con alimentos en un ambiente sanitario estricto donde existen frecuentes lavados de alta presión y clasificaciones IP69K.

  8. Soluciones de sensores para detectar envolturas de alimentos reflectantes tales como Mylar con verificación de presencia de cinta transportadora, utilizando supresión de primer plano.

  9. Uso de un sensor en el modo de detección de objetos claros para asegurar una adecuada puesta en escena de las bandejas de plástico transparente durante el proceso de separación

  10. Soluciones de sensores para monitorear un transportador para asegurar que no hay botellas atascadas cuando las botellas son de plástico transparente en una gran área de detección.

  11. Conozca cómo el Q4X detecta bandejas de plástico transparente en la tolva y la estación de llenado en la industria alimentaria.

  12. Las cortinas de seguridad en una cortadora de carne protegen a los operadores de cuchillas afiladas mientras están en funcionamiento. El ambiente es duro y frecuentemente expuesto a lavados químicos. La EZ-SCREEN LS con gabinete higiénico mantiene al personal seguro al tiempo que evita el daño químico y de agua a la cortina de seguridad.

  13. Aprenda cómo los interruptores magnéticos protegen a los operadores del interior dañino de un sellador térmico.

  14. Learn how SI-RF Series safety switches can be used to monitor multiple guard doors, ensuring the highest levels of safety, and making it easy to identify and resolve issues.

  15. La lámpara LED WLS28 de Banner le permite a los operadores identificar las cenas congeladas que no fueron correctamente empaquetadas en la caja de cartón y solucionar el problema con el mínimo tiempo muerto. La luz blanca es brillante y duradera lo que significa que son una solución eficiente para iluminar el interior de una encartonadora. Con una clasificación IP69K, puede ser sometida a los frecuentes lavados a presión.

  16. El sensor ultrasónico U-Gage QT50U de Banner sobresale en las aplicaciones de nivel más difíciles, rebotando el sonido en cualquier superficie sólida, incluso aquellas que varían en consistencia o en contraste. El sensor está disponible con un transductor cubierto de teflón, haciéndolo resistente a productos químicos agresivos y adecuados para la industria de alimentos y bebidas. Los sensores ultrasónicos son capaces de proporcionar un monitoreo preciso de los tanques controlados con bombas mediante el envío de una señal continua para medir la profundidad actual del tanque.

  17. La opción de dos puntos de enseñanza del sensor de medición láser análogo Q4X se utiliza para configurar al cargador lleno y vacío. Puede utilizarse el ajuste manual para configurar la salida. La salida analógica proporciona un verdadero indicador en tiempo real de la altura de la pila de cartón. Esto permite a la máquina tener varios puntos de ajuste de "llamadas de partes" sin tener que mover manualmente el sensor de la máquina encartonadora. El Q4X es un sensor de acero inoxidable robusto y resistente, ideal para uso en ambientes industriales.

  18. La masa de una de las compañías mas populares de cereales para el desayuno debe caer dentro de los parámetros de altura específico para asegurar que va a tener la hojuela perfecta. Una masa demasiado gruesa surgirá de un horneado de producto duro y pesado. La masa que es demasiado delgada se despedaza fácilmente. Esto afecta a la calidad, sabor y textura del producto final así como el peso del producto y el empaque. Cualquier producto que no cumple con los estándares de calidad rigurosos de la empresa no podrá embarcar o vender en el mercado de consumo.

  19. El proceso de horneado en la panadería requiere de varias etapas que comienzan con la mezcla, amasado y fermentación, y termina con las pruebas, horneado y enfriamiento. En cada etapa, los panaderos experimentados realizan controles de calidad para la apariencia, textura, tamaño y peso. Los panes que no cumplen con los estándares de la compañía son rechazados para las ventas al consumidor. La empresa necesitaba reforzar las capacidades de su sistema para ayudarles a una mejor administración de recursos y mantener sus estándares de calidad.

  20. Hornear es una combinación de creatividad, precisión y atención al detalle. La empresa Wilkinson Baking Company añadió innovación técnica a esa combinación. Wilkinson Baking Company es una panadería con una máquina que permite un proceso compacto y completamente automatizado para la producción de pan Esta máquina única combina la tecnología con la tradición para transformar simples materias primas de panadería en 40 barras de pan fresco por hora.

  21. Un productor estadounidense de auténticos alimentos mexicanos, como las tortillas y tostadas, se esfuerza por ofrecer los productos más frescos y de mejor sabor para sus consumidores. Con el fin de lograr este objetivo, la consistencia en la línea de envasado es la clave. La compañía buscaba una manera de eliminar las inconsistencias en sus tortillas. Ya que no tienen una manera de monitorear continuamente el espesor de la masa en la línea de producción, a menudo la masa se pellizca debido a que está demasiado alta o demasiado baja, lo que resulta en tamaños irregulares de tortillas y pesos. Si un paquete de tortillas está bajo de peso, debe ser desechado. Con el fin de ayudar a eliminar las perdidas y mejorar la consistencia del producto, la compañía trabajó con Banner para encontrar una solución de monitoreo.

  22. El sensor de medición lasér LTF de Banner cuenta con exceso de ganancia, control de señal y adaptación automática del control láser de potencia. Estas características permiten la detección confiable de la goma de mascar desde hasta 12 metros de distancia, sin importar color o superficies reflectantes dentro de la tolva.

  23. Los niveles de la bandeja de seguimiento en una máquina de denester aseguran que el producto se repone de manera oportuna y no afecta la producción.

  24. Usando los sensores ultrasónicos K50U y los nodos inalámbricos Q45U emparejados con un controlador inalámbrico DXM100, podemos desarrollar un sistema de monitoreo inalámbrico para múltiples mediciones de nivel de tanque que es fácil de configurar, interpretar los resultados y monitorear localmente a través de un sistema basado en nube.

  25. El sensor ultrasónico de la serie S18U controla el control de lazo en una línea de envasado de alimentos para detectar roturas o rasgaduras en la película de plástico transparente. El S18U detecta objetivos independientemente del color o la transparencia.

  26. La Serie LX de Banner es una solución económica para la detección de los bordes delanteros de objetos planos, tales como los contenedores de cenas congeladas. Con una red de luz modulada, la cortina de luz de la serie LX puede detectar cualquier elemento—en cualquier posición— que pase por la pantalla de luz.

  27. Los paquetes oscuros con múltiples transiciones de colores pueden ser difíciles de detectar con los sensores LED rojos tradicionales. El sensor fotoeléctrico en miniatura VS8 de Banner Engineering con LED azul funciona bien con etiquetas de baja reflectividad para detectar alimentos refrigerados envasados en latas presurizadas. Los sensores pequeños se adaptan a espacios reducidos y funcionan bien para aplicaciones de corto alcance. El LED azul funciona con el tamaño de punto pequeño para minimizar los efectos de las transiciones de color en las etiquetas.

  28. El sensor láser Q4X de Banner, hecho de acero inoxidable de grado 316L, es el adecuado para entornos farmacéuticos y otras áreas de llenado aséptico. El Q4X tiene un rango de detección de 25 a 300 mm, tamaño de punto de haz preciso y puede detectar efectivamente la orientación de las tapas a medida que salen de un recipiente de alimentación. Si una de las tapa están boca abajo, el Q4X detecta una diferencia de altura y rechaza la tapa.

  29. Alertar a los operadores sobre el estado de falla en una estación de control de peso en una línea de procesamiento de alimentos en un entorno de lavado severo.

  30. Conozca cómo el Q4X detecta bandejas de color oscuro en la tolva y la estación de llenado en la industria alimentaria.

  31. El sensor láser difuso QS18LD escanea la parte superior del paquete para ver si cualquiera de las pestañas de la caja está abierta. El sensor difuso de láser proporciona una detección precisa para verificar si los paquetes congelados están sellados correctamente.

  32. El robusto sensor de visión de PresencePLUS P4 OMNI Sellado de Banner funciona bien para los códigos de fecha/lote porque utiliza la herramienta Verificación Óptica de Caracteres/OCV para asegurar que el día y el lote correctos están impresos de manera legible. Con una carcasa clasificada como IP68, el sensor es ideal para ser utilizado en aplicaciones de alimentos y bebidas ya que puede soportar entornos de lavado. El sensor P4 OMNI localiza fácilmente la región de la caja de cartón donde debe inspeccionarse el código de fecha/lote verificando el borde de la caja. Wi

  33. Para verificar que cada paquete tiene una fecha/código de lote impreso en él, un sensor de la serie de iVu está configurado para comparar e igualar la inspección contra un patrón. Se captura una imagen del código de fecha/código de lote. Cuando se está llevando a cabo la la inspección, si el sensor detecta un empaque sin la fecha/código de lote y envía una señal de falla a la línea y el producto es rechazado.

  34. Para verificar que cada caja es correcta, un sensor de la serie iVu está configurado para una inspección Match con rotación de 360 grados habilitada. Una imagen de la caja correcta es capturada y, durante la ejecución de la inspección, si el sensor detecta una caja incorrecta, envía una salida de fallo en la línea y el producto es rechazado.

  35. El sensor de visión iVu TG de Banner con inspecciones de múltiples puntos es ideal para detectar y evaluar la posición de bandas antimanipulación. En esta aplicación, la banda debe colocarse alrededor de la tapa y el cuello de una botella. Un sello colocado demasiado alto, demasiado bajo o faltante sería considerado inaceptable. Con una inspección de múltiples puntos, el sensor de visión iVu TG puede detectar simultáneamente las bandas faltantes y las mal posicionadas.

  36. Un sensor de imagen iVu TG funciona bien para la verificación de etiqueta porque viene con cuatro tipos de sensores, incluyendo un sensor de comparación (Match). El sensor de comparación determina cuando un patrón en una etiqueta coincide con un patrón de referencia y si está correctamente orientada. Con el toque de un botón (o remotamente a través de un PLC), los usuarios fácilmente pueden enseñar al sensor de imagen de iVu a reconocer y coincidir con el patrón de la etiqueta correcta, sin requerir experiencia en el procesamiento de imágenes.

  37. Un Presence PLUS P4 OMNI 1.3 de alta resolución montado encima de un transportador inspecciona cada caja de 12 caramelos de chocolate, asegurándose de que cada charola de papel contenga un caramelo y que el caramelo esté intacto.

  38. En una aplicación con espacio limitado, el sensor Q20 WORLD-BEAM se coloca fácilmente para verificar la presencia de una etiqueta antes de que sea colocada en un producto.

  39. Un PresencePLUS P4 COLOR OMNI montado alrededor de un transportador inspecciona cada caja de 12 chocolates, asegurándose de que cada charola contenga el tipo correcto de caramelo, basado en el color. Rechaza las cajas que tienen el chocolate equivocado en una charola, le faltan productos o se ha dañado el producto.

  40. Cuando cada frasco de aderezo sale de la estación de etiquetas, un sensor de visión de la serie iVu, configurado para usar la herramienta Match, inspecciona la etiqueta y la compara con una imagen de referencia preconfigurada para garantizar que la etiqueta esté presente y se haya aplicado correctamente.

  41. Los sensores Banner se colocan por encima de un transportador inspeccionando cada caja que pasa buscando chocolates faltantes. Cuando una caja durante su paso rompe el haz de disparo creado por un par de sensores de modo opuesto Q12, un arreglo de sensores QS18AF montados encima de la caja inspecciona cada ubicación para encontrar chocolates faltantes. Cuando se detecta una caja que contiene la cantidad incorrecta de chocolates, una señal de salida es retransmitida a un controlador principal advirtiendo a la línea de envasado la condición fallida.

  42. Para garantizar que se cumplan los estándares de calidad del producto y que el aspecto del producto sea consistente con la marca, la compañía debe inspeccionar cada botella para asegurarse de que la tapa de la botella correcta esté presente y correctamente asentada.

  43. El sensor de barril S18-2 de Banner es un método de detección rentable y confiable para este tipo de aplicación. Su tamaño pequeño hace que sea fácil de integrar a lo largo de la línea de producción y su precio competitivo lo hace adecuado para aplicaciones que requieren múltiples sensores. Con un visible, potente y brillante haz emisor de luz rojo, los sensores S18 son fáciles de alinear durante la configuración.

  44. El sensor láser difuso QS18LD escanea la parte superior del paquete para ver si cualquiera de las pestañas de la caja están abiertas. El sensor difuso de láser proporciona una detección precisa para verificar si los paquetes congelados están sellados correctamente.

  45. Utilizando el sensor láser de desplazamiento lineal basado en LED L-GAGE Q50 de Banner para detectar la altura y la profundidad de la masa antes de la parte final del proceso de horneado, los panaderos pueden mantener de manera consistente las dimensiones exactas de la pieza de pan.

  46. Con un haz de luz estrecho que proyecta un pequeño punto brillante, el sensor láser retro reflectivo polarizado QS18LLP proporciona un control preciso de posición cuando se están activando varios dispositivos. En esta aplicación, el QS18LLP es capaz de detectar correctamente las cajas de cartón brillante mientras que viajan por el transportador — sin proxing — y le indican a la impresora que imprima el código de fecha y lote en la caja de cartón. El segundo sensor activa el P4 OMNI para inspeccionar el código de fecha/lote y verificar que es correcto y legible.

  47. WLS28 Tira de Luz de Trabajo: Luminosas, tiras de luz LED de larga duración proporcionan una visibilidad óptima en el interior de la cartonadora para acceso del operador y se adaptan con facilidad en la máquina sin oscurecer los interruptores de bisagra para acceso de seguridad: de acero inoxidable, los interruptores de seguridad de bisagra apoyarán a que la máquina se apague si se abren las puertas, y minimizar el riesgo de fracaso intencional

  48. El robusto sensor de visión de PresencePLUS P4 OMNI Sellado de Banner funciona bien para los códigos de fecha/lote porque utiliza la herramienta Verificación Óptica de Caracteres/OCV para asegurar que el día y el lote correctos están impresos de manera legible. Con una carcasa clasificada como IP68, el sensor es ideal para ser utilizado en aplicaciones de alimentos y bebidas ya que puede soportar entornos de lavado. El sensor P4 OMNI localiza fácilmente la región de la caja de cartón donde debe inspeccionarse el código de fecha/lote verificando el borde de la caja. Wi

  49. Las características de detección de esta aplicación son simples, pero únicas: los sensores se colocan directamente sobre un fondo blanco, altamente reflectante y deben detectar más oscuro, el contraste más bajo en objetos de diferente textura. El sensor EZ-BEAM T18 de campo fijo es la solución ideal. Tiene una detección precisa y no es sensible a las variaciones de color - él indicará la presencia de un objeto dentro de un cierto rango y pasará por alto el fondo.

  50. El sensor retro reflectante EZ-BEAM Q25 es ideal para esta aplicación. Se emite un haz de alta potencia que va a detectar de forma confiable cualquier objeto oscuro que pasa por encima de la escala. Se necesita un sensor Q25 polarizado retro reflectante para detectar objetos transparentes. Con su carcasa de clasificación IP69K, el Q25 está diseñado para soportar los duros lavados necesarios en aplicaciones de alimentos. La configuración es fácil; el Q25 no tiene requiere de ningún ajuste.

  51. El sensor láser WORLD-BEAM QS18LP de Banner Enginering examina exactamente cada caja de cartón que pasa en el transportador, garantizando que el robot se active y cargue las cajas de cartón en el empaque. Con un haz láser visible, el QS18LP proporciona control preciso de la posición, lo que es ideal para asegurar el conteo correcto de las cajas a distancias cortas. El robusto QS18LP también es ideal para espacios confinados y es fácilmente colocado a lo largo del transportador para detecciones precisas. Con LED altamente brillantes, su estado es visible desde 360º.

  52. La D10 organiza paquetes de goma de color: amarillo, azul o verde, usando salidas discretas duales. Las dos salidas del D10 experto están programadas como sigue: amarillo es salidas ON, azul es salidas OFF, y verde es una salida ON y una OFF. El cable de salida de un sensor Q12 está conectado al cable de supresión de la D10 para asegurar que las salidas estén apagadas cuando un paquete no está presente, de tal forma que el sensor no indicará erróneamente que existe un paquete azul.