偵測從模具彈出的零部件[成功案例]

增強的品質控制— 透過接入壓力控制系統來監控零部件，PVD消除了模具相撞的可能性 

易於安裝— 自包含PVD自動工作在直反模式下工作，自我調節，無需用戶干預

製造商製造各種金屬汽車零補件，使用模具機对零部件执行切割和成形操作。為了防止對模具的損壞，需要「模具保護」邏輯或用於監控零部件的控制系統。

在製造商的設施中，操作人員手動從模具中插入和移除金屬零部件。在完成後，零部件透過金屬滑槽送入一個箱子。為了防止模具碰撞（在壓機中同時有兩個零部件），客戶需要一個感測器，可以偵測滑槽上的各個零部件，並向控制系統發送一個訊號，表明壓機已經空閑，並允許操作人員執行下一個衝程。需要安裝一個解決方案：無需在滑槽側部的切割槽中或滑槽末端安裝感測器，因為這樣做可能會為行進的零部件產生绊点。

Banner向客戶介紹了PVD拾取燈感測器，這是一種易於使用的獨立零部件驗證感測器。雖然PVD傳統上用於零部件組裝，但它成為客戶零部件送出應用的理想解決方案。首先，PVD的原始設計和功能符合客戶的安裝要求。感測器自動在直反模式下工作，這使其可以安裝在行駛零部件的上方，其自動增益控制調節滑槽的反射。接下來，響應時間修改滿足了客戶的模具保護要求。透過將響應時間從400 ms提高到50 ms，除了較大的零部件之外，PVD還可以可靠地偵測以更高速度移動的較小零部件。最後，在零部件偵測時，感測器將一個輸出發送到控制系統，消除了模具碰撞的可能性並改進了品質控制。