Comunicação em um Local de Produção Movimentado [História de Sucesso]

Imagem da Comunicação em um Local de Produção Movimentado

O botão de toque EZ-LIGHT® Touch K50 e a torre de luz EZ-LIGHT® TL50 são usados para facilitar a comunicação entre o operador de descarregamento e o operador de carregamento do forno industrial

Requisitos do Cliente: Comunicação clara entre os operadores para gerenciar o ritmo de carregamento e de descarregamento das peças

Solução: Botão de toque EZ-LIGHT® Touch K50 e torre de luz EZ-LIGHT® TL50

Por que Banner? Personalização – A torre de luz modificada na área de carregamento reflete o status da luz de toque atribuído pelo operador em uma de área de descarregamento e de classificação distante e difícil de ver

Simplicidade – Os indicadores são fáceis de instalar e conectar e não requerem programação ou CLP para operação

Alta Visibilidade – O display de luzes LED é facilmente visto à distância, até mesmo à luz do dia

Benefícios para o Cliente

Comunicação Visível – A indicação imediata do status da estação de descarregamento em toda a área de produção permite o monitoramento remoto do fluxo de componentes

Eficiência – As reduções na quantidade de peças mal direcionadas e danificadas otimizou o fluxo de componentes nas estações de trabalho

Desempenho – Os indicadores LED de baixo consumo de energia e com consumo eficiente de energia oferecem visibilidade superior e anos de operação confiável com o mínimo de serviço necessário

Contexto

Uma empresa líder inovadora na fabricação de autopeças fabrica motores, transmissão e outros produtos de alta tecnologia para o setor automotivo global. Durante o processo de endurecimento, os componentes de alumínio são carregados em um transportador que se desloca em um grande forno industrial. Ao final do tempo necessário para percorrer o forno, o componente terá completado um ciclo de tratamento térmico. Em seguida, ele será retirado do transportador, classificado e finalmente transferido para uma estação de trabalho.

Desafios

À medida que mais componentes passam pelo forno, fica cada vez mais difícil manter o ritmo do fluxo de itens a serem descarregados. O congestionamento acumula-se na área de classificação. Os itens podem ser facilmente mal direcionados ou até mesmo danificados. Uma pausa no fluxo de peças permite que o operador de descarregamento corrija erros e desobstrua uma estação de coleta. No entanto, a distância entre as áreas de descarregamento e de carregamento, bem como a interferência no ambiente das máquinas próximas complica a comunicação entre os operadores.

Solução

Um botão EZ-LIGHT® Touch K50 de duas cores foi instalado no lado de descarregamento do forno. O sistema foi fácil de instalar e conectar; só foi necessário montar os suportes e ligar as luzes DC de 2 fios. No lado de carregamento do forno, a empresa implantou uma luz de torre EZ-LIGHT® TL50 modificada para emular o status do K50.

Quando o operador de descarregamento pressionar o botão K50, esse botão e a torre de luz acenderão na cor vermelha, enviando um sinal ao operador de carregamento para parar. Pressionar o botão novamente altera o status nas duas lâmpadas, de vermelho para verde, enviando um sinal ao operador para continuar o carregamento. Além disso, o botão aceso K50 fornece um lembrete de status de fácil visualização ao operador de descarregamento, garantindo clareza de comunicação e reduzindo o tempo de inatividade causado por reinícios falsos. A iluminação de alta visibilidade oferecida pela série EZ-LIGHT da Banner permite verificar visualmente a torre de luz quanto ao status do operador no forno em toda a área de produção, mesmo à luz do dia.

A implementação das luzes indicadoras LED da Banner permitiu a comunicação clara e visível em um ambiente desafiador. O operador de descarregamento conseguiu fornecer uma indicação visual clara ao operador de carregamento para cessar ou continuar a carregar os componentes. Durante as pausas no fluxo do produto, o operador de descarregamento pode classificar e retirar as peças, minimizando o congestionamento da área, o direcionamento incorreto dos componentes e as possibilidades de danos. A eficiência geral da produção melhorou à medida que mais peças corretas foram transferidas para as áreas de trabalho certas, sem necessidade de redirecionamento.

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1 min.  22 segundos 

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