Seguridad en la Máquina: ¿Qué es una evaluación de riesgos y por qué es importante?

evaluación de riesgos para la seguridad en las máquinas

Imagen: Una evaluación del riesgo ayuda a determinar las estrategias necesarias para minimizar los peligros.

Síntesis: En la seguridad de la máquina se utiliza una evaluación del riesgo para identificar, documentar, eliminar o reducir los peligros en una máquina o proceso en particular. Aunque siempre es mejor referirse a los estándares al planificar una evaluación de riesgos, aquí hay algunas respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes.  

Tenga en cuenta que este artículo es sólo para fines educativos y es preciso en el momento de la publicación.  Banner recomienda consultar a un profesional de seguridad acerca de su aplicación específica antes de implementar medidas de seguridad. 

P: ¿Qué es una evaluación del riesgo?

En última instancia, una evaluación del riesgo es un proceso que ayuda a identificar:

  1. Peligros potenciales
  2. Gravedad potencial de los peligros
  3. Frecuencia de exposición a peligros
  4. Estrategias para implementar para minimizar los peligros y evitar el daño

Este proceso no es una cura rápida para todos los problemas de seguridad, ni es una garantía de un lugar de trabajo 100% libre de lesiones. Se trata más de un diagnóstico de riesgo y una prescripción de seguridad que se usan para documentar el riesgo en un lugar de trabajo, ayudar a determinar un nivel aceptable de riesgo y determinar un curso de acción para mitigar los riesgos.

P: ¿Qué pasos hay que tomar en una evaluación de riesgos?

Los pasos fundamentales en el proceso de evaluación de riesgos incluyen:

  1. Identificación de las tareas y los peligros asociados en el lugar de trabajo,
  2. Evaluación de la probabilidad y gravedad del daño,
  3. Reducir el riesgo de daño mediante la eliminación del peligro o mediante el uso de métodos de salvaguardia y,
  4. Documentar el proceso y los resultados.

A través del proceso de evaluación de riesgos y la documentación que produce, un fabricante de máquinas y un empleador pueden demostrar la debida diligencia en el suministro de un lugar de trabajo seguro y un producto de calidad.

P: ¿Qué normas deben seguirse?

¡Hay muchos estándares! Entre ellos:

  • ANSI / RIA R15.06 -1999, Requisitos de seguridad para robots industriales y sistemas de robots
  • ANSI B11 TR3, Evaluación de Riesgos y Reducción de Riesgos
  • ISO 14121 (EN 1050), Principios de Evaluación de Riesgos
  • OSHA 3071 Análisis de Riesgos Laborales
  • IEC 812 FMEA

Consulte también la norma EN 1050 e ISO 13849-1 que describen el proceso de evaluación de riesgos y categorías específicas de equipos de seguridad.

Los estándares ayudan a definir una estrategia o enfoque cohesivo para el proceso de evaluación del riesgo que, si se sigue, puede conducir a mejores decisiones y una utilización más eficiente de los recursos.

P: ¿OSHA respalda algún estándar?

OSHA (Occupational Safety and Health Administration) no proporciona una prescripción, pero sí proporciona el objetivo. Es una expectativa general que los métodos de reducción reconocidos por la industria se apliquen siempre y cuando sea posible.

P: ¿Quién es responsable de llevar a cabo una evaluación de riesgos?

En los Estados Unidos, los estándares ANSI (American National Standards Institute) que definen la Evaluación de Riesgos, como B100.0 2010 así como RIA 15.06 2012, requieren que tanto el proveedor de la máquina como el usuario tengan responsabilidades para asegurar la seguridad. 

OSHA recomienda encarecidamente que se lleve a cabo una evaluación del riesgo y que incluya la implementación de un plan para la mitigación del riesgo y que todo el proceso debe documentarse a fondo para demostrar la debida diligencia. 

En la UE, el proveedor de la máquina es el principal responsable de garantizar que se envíe una máquina segura. Normalmente serán los que llevan a cabo la evaluación básica del riesgo.

P: ¿Quién debe participar en el proceso de evaluación de riesgos?

Elija un grupo diverso y bien respetado de individuos. Operadores, mantenimiento, ingenieros eléctricos, mecánicos, jefes de turno, supervisores de producción y profesionales de salud y seguridad son todos candidatos potenciales. Estas personas deben ser facultadas por un oficial de la empresa que tiene la responsabilidad de asignar los recursos. La dirección debe proporcionar un liderazgo visible para que este proceso sea creíble.

P: ¿Se puede contratar a un consultor para llevar a cabo una evaluación de riesgos?

Los consultores competentes pueden mejorar en gran medida el proceso de evaluación de riesgos, pero la responsabilidad final por la seguridad del personal sigue siendo la del empleador. Los empleados también deben ser entrenados para reconocer los peligros y actuar apropiadamente.

P: ¿Cuándo debe realizarse una evaluación de riesgos?

Lo ideal sería realizar una evaluación del riesgo siempre que se introduzcan cambios, especialmente cuando se introduzcan nuevas máquinas o sistemas, se agreguen nuevas tareas o se cree una nueva rutina. Al agregar nuevos procesos, evalúe qué tareas pueden crear la probabilidad de un evento peligroso.

P: ¿Qué necesita ser evaluado?

Todo debe ser evaluado, no sólo los peligros potenciales. Observe el ambiente de trabajo, la ergonomía, el ruido, etc. Tenga todo esto en mente, en caso de una violación o litigio, uno debe ser capaz de demostrar que la evaluación del riesgo era suficiente para el peligro dado.

P: ¿Cómo debe comenzar este proceso?

Lo primero que debe hacerse es obtener el apoyo de los empleados de primera línea explicando que el objetivo de una evaluación de riesgos es tener un lugar de trabajo libre de peligros. Se debe enfatizar que cada empleado es responsable de su propia seguridad. Es responsabilidad del empleado reportar cualquier riesgo reconocido.

P: ¿Qué se puede hacer para reducir el riesgo de lesiones en máquinas peligrosas difíciles de proteger?

Haga lo que sea factible desde el punto de vista del diseño. Implementar salvaguardias, usar equipo de protección personal, elevar el nivel general de conocimiento del peligro y desarrollar procedimientos de trabajo seguros para todas las tareas donde el peligro no puede ser eliminado o controlado. El resultado final debe ser lograr un nivel tolerable de riesgo.

P: ¿Cómo se deben priorizar los riesgos?

Siempre se debe dar prioridad al peligro de mayor riesgo. Una estación de trabajo ergonómica es menos prioritaria que una prensa de estampas no vigilada.

P: ¿Cómo determinas qué peligros son peores que otros?

Los modelos de evaluación del riesgo de la industria están diseñados para ayudar con este proceso.

P: ¿Qué industrias utilizan las evaluaciones de riesgos?

Las evaluaciones de riesgo se llevan a cabo en muchas industrias diferentes donde los accidentes en el lugar de trabajo deben ser minimizados y donde la calidad del producto y el desempeño son críticos. Algunas de estas industrias han hecho un esfuerzo para estandarizar un proceso para evaluar el riesgo, incluyendo:

  • Moldeo de metal/corte
  • Dispositivos médicos
  • Robótica
  • Seguros
  • Aeroespacial
  • Semiconductores
  • Transporte

P: ¿Las pequeñas empresas necesitan registrar los resultados de una evaluación de riesgos?

Sí, se recomienda ampliamente que todas las empresas, independientemente de su tamaño, documenten detalladamente las evaluaciones de riesgo que realicen. Si se produce un incidente relacionado con la seguridad, esta documentación puede utilizarse para demostrar que se realizó una evaluación del riesgo adecuadamente y que se pusieron en práctica todas las estrategias de mitigación del riesgo necesarias.

P: ¿Los OEM necesitan realizar una evaluación de riesgos?

Si. Es una responsabilidad mínima considerar el riesgo asociado con todo uso razonablemente previsible y / o mal uso del equipo y diseñar o minimizar estos riesgos cuando sea factible. Los fabricantes de equipos originales tienen el deber de informar a sus clientes sobre cualquier riesgo residual asociado con el funcionamiento del equipo.

El usuario final debe reducir cualquier riesgo adicional identificado mediante salvaguardias adicionales y medidas administrativas, incluyendo supervisión, señales de advertencia y capacitación.

P: ¿Cómo se puede verificar la exactitud de una evaluación de riesgos?

Generalmente, una evaluación del riesgo puede considerarse exacta si se puede demostrar que todos los requisitos mínimos establecidos por una industria han sido cumplidos o superados y que los resultados son revisados y confirmados periódicamente.

P: ¿Cómo podemos estar seguros del cumplimiento de las normas en otros países?

La mayoría de los países han adoptado las normas ISO (Organización Internacional de Normalización). Si ha llevado a cabo una buena evaluación de riesgos, cumplirá con los estándares en la mayoría de los países.

P: ¿Dónde encaja una evaluación de riesgos en el programa de seguridad?

Una evaluación del riesgo se enumera en la regla del programa de seguridad propuesta por OSHA como el segundo de los cinco elementos básicos de un programa de seguridad. Inmediatamente sigue el liderazgo de la dirección y la participación de los empleados.

P: ¿Qué es un FMEA?

Un Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA) es un procedimiento específico usado para realizar un análisis de riesgo. Al identificar los peligros, a veces es necesario buscar sistemáticamente los componentes que controlan el peligro o proteger a las personas del peligro. Las válvulas se ralentizan, los frenos se desgastan, los interruptores mecánicos de las puertas pueden fallar, etc. Si se confía en los componentes por seguridad, deben analizarse los modos de fallo y su efecto sobre la seguridad.

Este artículo es para propósitos educativos solamente y es exacto a partir de la época de la publicación.  Banner recomienda consultar a un profesional de seguridad acerca de su aplicación específica antes de implementar medidas de seguridad.

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