Todas las Soluciones

  1. • Expand available data beyond local indication • Gather information necessary to react quickly • Drive efficiency improvements based on data previously unavailable

  2. • Increase efficiency using a wireless call-for-parts/service/pickup system • Connect up to 18 work stations with six forklifts/Hi-Los • Resolve critical issues quickly without disrupting workflow

  3. • Provide at-a-glance machine status indication • Send machine status information to a wide range of devices • Alert staff and supervisors of critical conditions via text message or email

  4. • Restock assembly stations before components run out without overstocking • Provide real-time communication between assemblers and the forklift operators who supply them • Monitor delivery efficiency

  5. • Remove completed pallets from assembly stations quickly • Enable direct communication from assembly stations to AGVs • Improve process efficiency using turnaround time data to

  6. • Provide high-visibility warning indication • Minimize risk to staff in high-traffic forklift area • Facilitate the flow of traffic through an area with visual obstructions

  7. • Provide instant visual communication across a busy plant floor • Collect machine status and other data to calculate Overall Equipment Effectiveness (OEE) • Alert staff to critical conditions via text message or email

  8. • Identify small problems before they become major issues that impact machine performance and uptime • Access environmental data from a remote location • Notify operators of critical conditions via text message or email

  9. • Identify machine problems before they cause serious damage or unplanned downtime • Alert staff of changes in condition via text message or email • Provide at-a-glance local indication of machine status

  10. • Minimize production errors by providing clear guidance for assembly • Reconfigure and move assembly stations without rewiring • Improve production efficiency and better utilize facility space

  11. Monitoring production inputs and outputs provides machine operators and managers with critical data about their processes and equipment and can help them identify and resolve problems on the production line more quickly.

  12. S22 Pro Series touch buttons and indicators simplify control panel design and improve operator experience and performance. Pro Editor software expands the built-in display capabilities available with the S22 Pro Series, enabling custom displays.

  13. La cortina de seguridad EZ-SCREEN LS no tienen interruptores DIP, cuentan con detección de extremo a extremo, se puede instalar fácilmente y su configuración es automática. El uso de soportes de montaje lateral crea una instalación rápida y sencilla con ajustes realizados desde la parte frontal de la EZ-SCREEN LS, ahorrando tiempo durante la instalación. Maximizar el tiempo de actividad de la máquina, así como la reducción de los gastos de reparación y reemplazo, ayuda a las empresas a seguir siendo competitivas.

  14. Las cortinas de seguridad EZ-SCREEN LS de Banner Engineering son capaces de resolver los retos que surgen en las aplicaciones de protección de múltiples accesos a un peligro, con su función de cascada automática. Esta función avanzada permite configurar hasta cuatro cortinas de seguridad, de cualquier tamaño y resolución, para ser conectadas en serie con un sólo cable a la cabina de control y una interfaz de seguridad de doble canal único, ahorrando espacio en el panel.

  15. El XS26-2 de Banner es un controlador de seguridad flexible, fácil de usar, con un entorno de programación intuitivo, capacidad para manejar los procesos actuales de la máquina y la flexibilidad de añadir hasta ocho módulos de expansión de I/O a medida que la automatización de la máquina crece o cambia. Es compatible con una alta gama de dispositivos de seguridad, permitiendo la configuración y la descarga de aplicaciones complejas al controlador en una cantidad mínima de tiempo para la puesta en marcha de la máquina.

  16. El controlador de seguridad expandible de Banner XS26-2 es una solución de seguridad escalable que puede adaptarse a una amplia variedad de máquinas, incluidas las máquinas a gran escala con múltiples procesos. Con la posibilidad de añadir hasta ocho módulos de expansión de I / O, el XS26-2 tiene la capacidad de adaptarse a las máquinas de base más grandes con múltiples peligros y puntos de acceso. Varias funciones de seguridad y bloques lógicos preconfigurados están disponibles en el software de programación intuitiva.

  17. El SC26-2 es un controlador de seguridad Banner, flexible, fácil de usar y con un entorno intuitivo de programación. El controlador de seguridad programable puede administrar todos los dispositivos de seguridad con un solo módulo. El SC26-2 comunica el estado de los dispositivos de seguridad a través de Ethernet IP y controla una torreta de luz para la indicación visual de estados de los dispositivos de seguridad. El controlador base permite que ocho de las 26 entradas puedan configurarse como salidas para la utilización de terminales eficientes.

  18. El escáner AG4 láser de seguridad Banner se coloca en la base de la zona de peligro y "vigila" la zona abierta. Se programa a través de una PC con interfaz de software para custodiar la zona comprendida entre las barreras físicas (zona protegida) y fuera de las barreras (la zona de advertencia). Si el operador u otro personal se acercan a la zona de peligro durante el funcionamiento del robot, se envía una señal para alertar a la persona que ha entrado en la zona de advertencia; el robot sigue la operación durante este tiempo.

  19. Escáneres láser de seguridad funcionan bien para aplicaciones de protección donde el acceso de usuarios y la protección son igualmente importantes. El escáner a láser de seguridad AG4 de Banner con un ángulo de cobertura de 190 º se adapta a casi cualquier forma y puede evaluar la posición de un operador por el área y ángulo de giro. Su flexibilidad permite nuevas formas de salvaguardia cuando las dimensiones de la célula de trabajo y los parámetros cambian.

  20. Escáneres láser de seguridad funcionan bien para aplicaciones de protección donde el acceso de usuarios y la protección son igualmente importantes. El escáner a láser de seguridad AG4 de Banner con un ángulo de cobertura de 190 º se adapta a casi cualquier forma y puede evaluar la posición de un operador por el área y ángulo de giro. Su flexibilidad permite nuevas formas de salvaguardia cuando las dimensiones de la célula de trabajo y los parámetros cambian.

  21. En este ejemplo, dos partes de una máquina de remachado en caliente requieren de protección debido a que existen estaciones de carga y descarga independientes, cada una con un operador. A cada lado de la estación, dos cortinas de seguridad protegen a los trabajadores; uno en posición vertical, con 48" de longitud para protección de área y otra inclinada con una longitud de 12" para proteger el punto de operación donde la herramienta se carga y descarga.

  22. Las cortinas EZ-SCREEN LS de Banner son muy robusta con una carcasa de grueso aluminio con clasificación IP65/67, tapas de metal y una ventana empotrada para evitar daños por impacto relacionado con desgaste e impacto incidental. Además, con su rango de 12 m asegura la protección de grandes prensas y evita la degradación óptica debido a la acumulación de aceite y polvo en la ventana, que por lo general se pueden acumular en la máquina y debilitar el rendimiento del sistema.

  23. Una cortina de seguridad de la Serie LS con un kit de brazo de silenciamiento en configuración en T combinada con un controlador de seguridad de la Serie XS26 es una solución fácil de implementar que protege al personal de posibles peligros sin interrumpir el flujo de paletts al despaletizador.

  24. Una celda de soldadura robótica está protegida en múltiples lados por una protección dura. Entre los ciclos de trabajo, los operadores deben poder acceder a la celda de soldadura para recuperar piezas de trabajo completadas y cargar material nuevo. Utilizado para proteger los puntos de acceso a la celda de soldadura, un escáner láser de seguridad SX5-B puede aumentar el tiempo de actividad y la productividad de la máquina.

  25. Learn how SI-RF Series safety switches can be used to monitor multiple guard doors, ensuring the highest levels of safety, and making it easy to identify and resolve issues.

  26. It can be difficult and expensive to stop robotic operations to configure and monitor the barcode inspection process. An iVu BCR barcode reader with remote display can be mounted up to 16 m (50 feet) away from the sensor for remote monitoring and troubleshooting while the robot is in operation.

  27. A PresencePLUS Pro barcode reader detects and verifies a subtle 2D barcode stamped into metal parts, despite variations in the stamped codes.

  28. iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

  29. Banner’s fixed-field K50 indicator detects gloved hands , sensing when operators select the correct parts during the kitting process. The K50 indicator’s logic function is then able to notify the operator that he/she picked correctly by changing from green to yellow—additional colors can be selected to suite to the manufacturer’s preference. The K50’s ability to detect black gloves is especially important for lean manufacturing processes where workers typically wear dark gloves.

  30. To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor is placed on the top rail of a shelf, looking down on the shelf opening. The PVD is interfaced with a process controller that is programmed to illuminate the PVD on the bin to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD on the next bin to pick.

  31. Each bin has an EZ-LIGHT VTB Verification Touch Button connected to a process controller programmed with each order manifest. The VTB's LED base glows to indicate which lens to select to fulfill an order. After selecting the lens, the worker places a finger in the touch zone of the VTB to verify the pick. The worker does not have to apply any pressure to, reducing the risk of repetitive motion injury.

  32. To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor with a 400 mm range is interfaced with a process controller programmed with the correct assembly sequence. The controller makes the PVDs light up in the correct order, to show the assembler which part to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD of the next bin in the pick sequence to light up.

  33. After the operator selects a washer or shim from a bin, the operator places the washer on the corresponding illuminated EZ-LIGHT indicator on a rolling cart.

  34. The EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors provide a reliable error-proofing solution for various operation systems. The light indicate to assemblers which items to pick and in which order to pick them.

  35. A supplier of door panels to a global car manufacturer wanted to implement a pick-to-light system to reduce errors and the lost time that results from picking the wrong part during assembly.

  36. A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

  37. PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

  38. Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

  39. The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

  40. The EZ-LIGHT K50 sensor in retroreflective mode indicates that the next part in the assembly sequence is the sunroof. When the operator selects the sunroof from its wide bin, the K50 detects the pick.

  41. In an order fulfillment operation for a candy distributor, bins are equipped with EZ-LIGHT K50 sensors connected to a process controller programmed with the order. Based on the order, the K50 illuminates to show which items to pick. When the worker places a hand into the bin, the indicator detects the presence of the hand, and the controller triggers the K50 on the next bin to pick.

  42. Un fabricante de equipo construye maquinaria de prueba y medición para la industria automotriz. Los operadores acceden a los sistemas de la máquina a través del armario de control. La intensa iluminación del armario facilita el mantenimiento y la gestión de la máquina. Múltiples luminarias fluorescentes AC han sido utilizadas para esta tarea.

  43. American Hoffmann Corporation eligió la Barra de luz LED WLB32 para iluminar las áreas de trabajo, gabinetes y armarios de control, en sustitución de equipos de iluminación fluorescente. La barra de luz LED WLB32 ofrece una distribución superior de la luz así como la facilidad de instalación, características que fueron factores clave en la decisión de la empresa.

  44. La barra de luz LED con energía eficiente WLB92, es fácil de instalar y se adapta a una amplia variedad de necesidades de aplicación, con varios modelos disponibles. La luz es extremadamente brillante e ilumina eficazmente una celda de trabajo robótica. Los modelos concuit AC proporcionan fácil instalación a través de la celda. La luz LED de la WLB92 de alta calidad fue diseñada con un aspecto estéticamente agradable, pero también, ser lo suficientemente robustas para entornos industriales.

  45. La lámpara de LED Industrial WLB32de Banner Engineering posee una robusta carcasa metálica y una cubierta inastillable, lo que la convierte en la lámpara ideal para una celda robotizada. La WLB32 proporciona iluminación intensa, con un brillo sin reflejos. La lámpara LED de Banner es una mejor solución para retos de iluminación industrial en comparación con las lámparas fluorescentes tradicionales. La lámpara LED proporciona un efecto de iluminación direccional, dispersando la luz en un ángulo de 120⁰, a diferencia de las lámparas fluorescentes, que dispersan la luz a 360⁰.

  46. Encontrar solución de iluminación muy brillante de ultra alta intensidad, para la fabricación puede ser difícil. Puesto que se requieren múltiples luces para iluminar adecuadamente las áreas en un transportador, se necesita una opción de montaje sencillo para conectar todas las luces juntas.

  47. Una empresa de suministros automotrices fabrica una amplia gama de sistemas para vehículos. Sus sistemas de asientos combinan estructura y diseño con características que mejoran la comodidad y la seguridad. Los sensores de peso instalados en la parte inferior de los asientos trabajan en coordinación con los sistemas de seguridad del vehículo para determinar el tamaño y la posición del ocupante del asiento. Estos factores afectan cómo o si las bolsas de aire se desplegarán en caso de accidente.

  48. Durante el montaje, se realizan inspecciones para medir el ajuste de la altura del asiento, el movimiento hacia delante y hacia atrás, y el movimiento vertical y reclinable. Para cada inspección se utilizan dos sensores. Los sensores se despliegan en la línea transportadora para asegurar un fácil acceso y el libre movimiento de los asientos. En su máximo rango durante la inspección, un asiento puede estar hasta un metro de distancia de los sensores.

  49. La fibra óptica es una solución ideal para máquinas de montaje debido a su pequeño tamaño. Los amplificadores DF-G1 se pueden separar de las fibras para que el operador tenga fácil acceso a la pantalla digital de dos líneas para el monitoreo de datos. Además, el algoritmo que evita la interferencia permite que dos o más amplificadores operen en estrecha proximidad entre sí.

  50. Banner Engineering ha creado una clase especial de EZ-ARRAY específicamente diseñados para detectar objetos claros en ambientes industriales limpios. Mediante la personalización de receptores estándar de EZ-matriz para detectar bajo contraste con éxito y operar en un rango de detección más bajo (30 a 1500 mm), Banner ha permitido EZ-matriz claro objeto medir cortinas de luz detectar objetos translúcidos como el vidrio y limpiar las correas.

  51. Un sistema de torretas indicadoras inalámbricas modulares TL70 y botones táctiles K50 de Banner proporciona una manera fácil y eficiente de solicitar más partes a un montacarguista. Cuando las cajas de cartón en una estación de trabajo están a punto de agotarse, el operador acciona el ergonómico botón táctil K50 que cambia el estado de la torreta inalámbrica TL70 a rojo.

  52. La instalación de una señal en los contenedores de las piezas es una solución simple para mantener los contenedores de las piezas almacenadas y la línea de montaje productiva. El indicador de llamada EZ-LIGHT K80 es una señal luminosa grande que el operador enciende antes de que las piezas se agoten. El indicador K80 parpadea en rojo para indicar al personal de carga que vuelva a llenar los suministros. En entornos de fabricación flexibles, las estaciones de operador y las celdas de trabajo deben permitir cambios rápidos en las líneas de montaje y fabricación.

  53. Las cortinas de luz para detección de partes serie LX de Banner Engineering generan un patrón múltiple de haces infrarrojos que pueden detectar cualquier objeto que pase a través de los haces de luz, permitiendo una sensibilidad excepcional para objetos pequeños. A medida que piezas pequeñas caen del tazón de alimentación dentro de un bolsa de plástico, el sensor LX detecta cada parte y envía una señal a la línea para que avance una vez que la bolsa contenga el número de piezas especificado.

  54. Antes de que el indicador EZ-LIGHT K50L se instalara, el operador colocaba una pieza en la máquina y luego debía salir de la zona de trabajo para accionar el indicador de carga para ver si la pieza se había colocado correctamente. Si así no sucedía, el operador tenía que repetir el proceso de configuración y comprobación antes de iniciar la acción de la máquina en la pieza. Desde que se instaló el K50L en la estación de trabajo, utilizando un simple cable divisor de Y, el operador puede saber inmediatamente si la pieza se coloca correctamente.

  55. Para resolver esta aplicación, Banner Engineering ha emparejado la tecnología del experto D10D con matrices de fibra óptica optimizada para contar objetos pequeños para crear el contador de objetos pequeños experto D10 . En esta aplicación, el operador quita una tapa y la tira en un embudo. La tapa se detecta entonces por el contador de objetos pequeños, que verifica que la tapa se ha eliminado por lo que el proceso de montaje puede continuar.

  56. El sensor Q4X análogo de Banner envía retroalimentación de medición al operador en tiempo real para verificar que la parte está presente y correctamente posicionada antes de pasar a la siguiente operación. En esta aplicación es crucial que ambos bordes alrededor de la tuerca de soldar estén bien colocados para que se ajuste correctamente en el montaje final. El Q4X de medición análoga puede determinar si ambos bordes están correctamente colocados.

  57. El sensor de triangulación Q4X de Banner resuelve problemas y detecta fácilmente objetivos oscuros sobre fondos oscuros cuando hay una diferencia de altura. El Q4X proporciona una solución confiable de detección con mejor exceso de ganancia y evalúa pasa/no pasa basado en la distancia en lugar del color o reflectividad.

  58. Para verificar que existe el número esperado de agujeros en una pequeña pieza de metal, el sensor de imágenes iVu Plus TG con Inspecciones Multipunto se puede configurar para varias regiones de interés (ROIs) y cerciorarse de que existen agujeros y se perforaron en el lugar correcto. Cuando está lista para inspección, el iVu escanea múltiples puntos de la pieza estampada para verificar la presencia o ausencia de una característica o características de interés.

  59. Para verificar que el número esperado de agujeros exista en una pequeña parte de metal que no está fija rígidamente, utilize un sensor de la serie iVu configurado para una aplicación de zona con movimiento. Cuando se perforan los orificios, el sensor evalúa que todos los agujeros estén presentes y sean del tamaño correcto. Si alguna perforación no está, el sensor envía una salida de error a la línea donde la parte es rechazada.

  60. Un sensor de visión iVu inspecciona las tuercas que salen de un tazón de alimentación vibratorio para asegurarse de que el lado correcto de la tuerca esté hacia arriba. El iVu presenta un entorno operativo intuitivo que facilita a los usuarios la aplicación rápida y la compatibilidad con las inspecciones en el dispositivo.

  61. Durante el funcionamiento normal, los operadores cargan una máquina de soldar con la estructura de los componentes a soldar. El cliente necesita datos en tiempo exacto de la máquina para determinar por qué no se cumplen las metas de producción.

  62. Para mejorar la eficiencia, los operarios en las estaciones de trabajo requieren un proceso para el llamado de partes y servicios sin necesidad de dejar sus puestos de trabajo. Conseguir piezas más rápido mejora la eficacia de la producción, y usando un sistema de indicadores remotos permite a los supervisores ver el estado de cada estación de trabajo para que se puedan solucionar rápidamente los problemas de producción.

  63. A medida que más componentes pasan a través del horno, mantener el ritmo del flujo de artículos que serán descargados se vuelve más difícil. Los atascos en el área de clasificación genera acumulación Los artículos pueden ser fácilmente mal dirigidos o incluso dañados. Una pausa en el flujo de piezas permite al operador que descarga corregir errores y despejar la estación de recolección. Sin embargo, la distancia entre las áreas de descarga y carga así como lo ajetreado de la planta y el ruido de la maquinaria complican la comunicación entre operarios.

  64. El indicador K30 Touch es robusto, rentable y fácil de instalar lo que lo vuelve ideal para estas aplicaciones debido a que es fácil de activar con el simple toque del dedo y puede ayudar a los fabricantes a reducir el riesgo de error. Se puede accionar con ambas manos o guantes de trabajo.

  65. Mediante la instalación de un par de DX70, torretas de luz y cajas de interruptor, los fabricantes pueden crear una red inalámbrica de notificación para comunicarse a través de la fábrica. Los operadores pueden accionar los interruptores para llamar a un gerente a la línea de producción, llamar a algún técnico, o incluso solicitar partes o suministros. Usando el sistema de notificación de la torreta de luz, se reduce la necesidad de técnicos o directivos a controlar constantemente en cada línea de producción.

  66. Las prensas de transferencia requieren una salida de parte confiable o de detección de alimentación para mantener el sistema de transporte mecánico sin causar daños a la herramienta o la producción de piezas de baja calidad. Si la colocación o movimiento de hojas de metal no es controlada con precisión, podría resultar en tiempo de inactividad y grandes cantidades de chatarra.

  67. Cuando una ventana está situada directamente detrás de un gabinete, un indicador LED extremadamente visible y durable puede ser utilizado para brindar indicación altamente visible durante el día. El indicador EZ-LIGHT K50 de Banner Engineering es perfecto para muchas aplicaciones de indicación de estado, especialmente en este gabinete debido a que el faro es altamente visible incluso durante el día y es extremadamente durable con un LED que ahorra energía.

  68. Banner ofrece varios interruptores de tirón de cuerda que abarcan desde los 6 hasta los 100 metros, por lo que pueden correr a lo largo de la longitud de varias cintas transportadoras. El interruptor de cuerda también tiene una carcasa altamente resistente adecuada para ambientes hostiles. En situaciones de emergencia, el operador puede tirar de la cuerda desde cualquier lugar a lo largo de la línea para detener inmediatamente el transportador y la acción peligrosa.

  69. El interruptor de cuerda corre a lo largo de toda la longitud de una banda transportadora de manera que el operador puede agarrar y tirar desde cualquier punto a lo largo de su longitud para que inmediatamente detenga el transportador

  70. Los productos SureCross DX80 Inalámbricos son una excelente forma de comunicarse con vehículos automáticamente guiados en una amplia variedad de industrias. Unos botones pulsadores remotos unidos a los Nodos SureCross Inalámbricos pueden ser colocados en estaciones de trabajo en líneas de ensamble Cuando una parte específica es necesaria, el botón puede ser activado para enviar una señal a un vehículo auto guiado equipado con un Gateway para avisar que se necesita resurtir esa pieza.

  71. Los Nodos SureCross FlexPower y los sensores de baja potencia se combinan para crear un sistema portátil de monitoreo, el cual se integra instantáneamente con las grúas de los Sistemas Automáticos de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS por sus siglas en inglés). La combinación de las confiables soluciones inalámbricas y la capacidad única de administración de potencia de Banner crean un host de aplicaciones de monitoreo simplificadas a bordo de la grúa del AS/RS. La batería FlexPower suministra energía al nodo y hasta cuatro sensores de baja potencia durante años de funcionamiento. Los problemas de mantenimiento preventivo pueden ser abordados con un Nodo FlexPower equipado con múltiples termopares para monitorear el motor o la temperatura del rodamiento. La salida de comunicación en el Gateway (el controlador del sistema inalámbrico) puede utilizarse para crear registros históricos o tendencias para verificar que el equipo está funcionando al máximo rendimiento. El movimiento de la grúa puede ser anunciado al personal con un indicador EZ-LIGHT al final de cada pasillo. Este sistema bidireccional de control es una forma sencilla de alertar a los empleados que una grúa está en movimiento sin necesidad de una construcción nueva o costoso tiempo de inactividad.

  72. Cuando el suministro de piezas está a punto de agotarse, el ensamblador presiona el botón EZ-LIGHT K50 a la izquierda, el cual se utiliza como un botón de llamada para indicar al corredor que lleve más piezas. La luz K50 a la derecha se utiliza como indicador de parte tomada.

  73. El Gateway DX80 se coloca en el panel de control para recopilar y procesar datos. El Nodo DX80, el módulo DX81 de batería, y el bloque de I / O están asociadas al brazo robótico El Nodo permite la recolección de datos incluso cuando el robot se encuentra en su mayor extensión y también viene disponible con un conector M23. El módulo de pila DX81 proporciona energía tanto para el nodo y un dispositivo de entrada externo. Estos dispositivos se integran fácilmente con el equipo.

  74. Luces indicadoras pequeñas, como torretas de luz, pueden ser montadas en cada estación de trabajo permitiendo a los ensambladores comunicarse fácil y rápidamente con los demás trabajadores en piso. En este caso, se monta una torreta TL30 de Banner en cada estación lo que le permite al ensamblador pedir partes adicionales o asistencia personal sin interrumpir el proceso de producción.

  75. Un ensamblador de componentes electrónicos necesitaba aumentar la eficiencia de sus líneas de producción reduciendo la cantidad de técnicos y gerentes que estaban lejos de sus puestos de trabajo. El sistema anterior requería que los operadores caminaran al área del gerente para pedir mas trabajo o asistencia con algún problema técnico.

  76. El cliente necesita una solución que pueda incrementar el tiempo de respuesta del montacarguista por medio de indicadores colocados en el tablero del montacargas y que además le permita al conductor reconocer la solicitud, lo que elimina entregas redundantes por múltiples montacarguistas.

  77. Betty Machine eligió la red inalámbrica SureCross® DX80 FlexPower de Banner Engineering. Esta solución versátil, que puede crecer con el mismo Gateway ya que permite comunicación bidireccional con múltiples nodos a un punto final.