Casos de Éxito de Ensamble y Robótica

  1. iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

  2. Un fabricante de equipo construye maquinaria de prueba y medición para la industria automotriz. Los operadores acceden a los sistemas de la máquina a través del armario de control. La intensa iluminación del armario facilita el mantenimiento y la gestión de la máquina. Múltiples luminarias fluorescentes AC han sido utilizadas para esta tarea.

  3. American Hoffmann Corporation eligió la Barra de luz LED WLB32 para iluminar las áreas de trabajo, gabinetes y armarios de control, en sustitución de equipos de iluminación fluorescente. La barra de luz LED WLB32 ofrece una distribución superior de la luz así como la facilidad de instalación, características que fueron factores clave en la decisión de la empresa.

  4. Una empresa de suministros automotrices fabrica una amplia gama de sistemas para vehículos. Sus sistemas de asientos combinan estructura y diseño con características que mejoran la comodidad y la seguridad. Los sensores de peso instalados en la parte inferior de los asientos trabajan en coordinación con los sistemas de seguridad del vehículo para determinar el tamaño y la posición del ocupante del asiento. Estos factores afectan cómo o si las bolsas de aire se desplegarán en caso de accidente.

  5. Durante el montaje, se realizan inspecciones para medir el ajuste de la altura del asiento, el movimiento hacia delante y hacia atrás, y el movimiento vertical y reclinable. Para cada inspección se utilizan dos sensores. Los sensores se despliegan en la línea transportadora para asegurar un fácil acceso y el libre movimiento de los asientos. En su máximo rango durante la inspección, un asiento puede estar hasta un metro de distancia de los sensores.

  6. Durante el funcionamiento normal, los operadores cargan una máquina de soldar con la estructura de los componentes a soldar. El cliente necesita datos en tiempo exacto de la máquina para determinar por qué no se cumplen las metas de producción.

  7. Para mejorar la eficiencia, los operarios en las estaciones de trabajo requieren un proceso para el llamado de partes y servicios sin necesidad de dejar sus puestos de trabajo. Conseguir piezas más rápido mejora la eficacia de la producción, y usando un sistema de indicadores remotos permite a los supervisores ver el estado de cada estación de trabajo para que se puedan solucionar rápidamente los problemas de producción.

  8. A medida que más componentes pasan a través del horno, mantener el ritmo del flujo de artículos que serán descargados se vuelve más difícil. Los atascos en el área de clasificación genera acumulación Los artículos pueden ser fácilmente mal dirigidos o incluso dañados. Una pausa en el flujo de piezas permite al operador que descarga corregir errores y despejar la estación de recolección. Sin embargo, la distancia entre las áreas de descarga y carga así como lo ajetreado de la planta y el ruido de la maquinaria complican la comunicación entre operarios.

  9. Betty Machine eligió la red inalámbrica SureCross® DX80 FlexPower de Banner Engineering. Esta solución versátil, que puede crecer con el mismo Gateway ya que permite comunicación bidireccional con múltiples nodos a un punto final.