對包裝轉換器電機進行無線監控可防止停機並在生成兩天內正偵測區域

一家瓦楞紙板包裝公司生產紙板，並將其轉化為包裝用紙箱。這包括標準的常規開槽箱或“RSC（常規開槽式容器）”以及更複雜的包裝容器。轉換機器晝夜不停地運轉，生成包裝紙板。

對於傳統的預防性維護計劃，不易發現和檢測出電機的細微機械疲勞。包裝公司一直採取傳統的預防性維護，但卻希望轉型為預測性維護，以降低風險。預測性維護採用持續監控，在電機發生故障之前及早發出警告，以便進行干預。這樣可避免計劃外停機，並可在計劃停機期間進行更換。

包裝公司安裝了Banner無線解決方案套組，用於監控電機溫度和振動。該套組是端到端的解決方案，可將IIoT整合到常見應用中，簡化對電機、風扇、幫浦和其他旋轉設備的監控。

該解決方案包括無線振動感測器和DXM無線控制器，封裝在帶有HMI的密封箱中。控制器運行Banner的VIBE-IQ軟體，用於分析電機特性並生成預測見解並發出警報。可以選擇性地將這些資料發送到Banner的CDS（雲端資料服務），用於雲端存儲和分析。感測器採用電池供電，安裝簡單，每個套組最多可配對40個子站。

在安裝後的兩天內，VIBE-IQ檢測到轉換器電機過熱時，適過Banner CDS向維護團隊自動發送了一封電子郵件。

電機運行的額定溫度為 40 至 45°C，但運行溫度卻超過50°C。 該警告還顯示出軸承會因异常高頻加速而出現故障的迹象。在下一次計劃停機時間時，維護團隊對軸承進行檢查，確認其即將發生故障後進行更換。製造商估計，如果不採取此操作，軸承將在幾天內出現故障。因此，轉換器將發生災難性故障，繼而停產約2.5天（60小時），同時還需訂購零件並維修機器。而監控套組發出的高級警告使團隊能够在設備計劃關閉時進行維修。

該團隊對無線解決方案套組的效果印象深刻，决定用該技術對所有設備進行更新。用此項技術為工廠提供全面保護的成本遠低於更換電機，僅需占用不足兩天的生產時間。