4種照明解決方案協助製藥產業的精益製造

Mark Lampert於2017年2月20日

Pick-to-light sensors increase efficiency and accuracy in kitting applications

圖片：拾取燈感測器提高了組裝應用的效率和精確度

總結：精益生產目的在減少整個工廠時間和資源上的浪費。本文介紹了幾種工業照明方式，可以幫助提高效率和減少浪費，同時確保製藥產業的產品的品質並合乎FDA規範。

背景和推行的動力

製藥產業的一大趨勢是，精益原則強調要盡可能有效率的利用時間和資源，以減少浪費並專注在有附加價值的行動上。但是，在製藥廠中有很多的階段時間和資源會被浪費。例如，無效的防呆措施和品質檢測程序可能導致產品污染和後續召回，導致材料和生產時間浪費。此外，除非有解決方案來實現訊息傳遞自動化，否則整個工廠的通訊可能要花費大量的時間和資源。

照明解決方案如何支持精益流程

想要長期的解決浪費的問題，製造商不能僅僅只是針對短期提高效率，還要從各種低效率中學習經驗，並透過數據分析來持續調整策略，以持續精進製造的效率。以下是照明解決方案的四個例子，詮釋如何重新分配藥物製造中浪費的時間和資源來幫助提高生產效率。

1. 檢測照明有助於減少廢料和生產時間

製藥產業需要全面檢測來確保產品的品質。需要辨別任何尺寸的顆粒物或異物，以避免產品受到污染而需要產品召回行動，這一點十分重要。通常這是透過人工視覺檢測來進行的，因為自動檢測系統並無法適用所有情況。但即使是人工檢查也容易出錯，特別是在照明條件不佳的情形下進行視覺檢測。

許多顆粒物非常微小，因此在檢測站中裝有明亮且均勻的燈源是很重要的，這樣操作人員可以有效地驗證產品的品質。（例如確認在IV袋或玻璃小瓶內有沒有污染物）。螢光燈的光會有強度變化而有閃爍的情形，這可能會影響檢測精度，而且螢光燈管的壽命較短，必須頻繁更換。相比之下，明亮均勻的LED燈允許操作人員可靠、有效率的檢測顆粒，提高品質控制，降低時間和材料浪費的風險。

關於更多資訊，請參閱我們最近的成功案例，此案例展示了 LED燈具如何幫助改善液體藥物的品質控制。

inspection lighting helps improve quality control in pharma

圖片：針對顆粒物的IV袋檢測

2. 利用拾取燈感測器來降低組裝錯誤的風險

組裝流程也可以透過使用指示燈來簡化。例如，在此應用中重要的是將每個箱子中的所有正確料件都包含在內，當需要記住許多不同的料件時或者當操作人員分心，則可能會發生錯誤。為了減少出錯風險（例如漏掉某部件或重複拾取部件），可將拾取燈感測器連接到已設定正確組裝順序的控制器，以便引導組裝人員以正確的順序拾取部件。

當組裝人員按順序拾取部件並中斷感測光束時，感測器則判定該部件已被取走，並向控制器發送一個輸出訊號。之後控制器會判斷組裝人員是否取走了正確的部件，接著控制器會向順序中下一個箱子的拾取指示燈感測器發出訊號，點亮指示燈。如果組裝人員沒有按順序取料，則系統也可以設定向組裝人員發出訊號，指示拾取順序出現錯誤。

拾取燈系統透過簡化教育訓練、提高品質控制（沒有部件漏掉）並減少對再次加工和檢測的需求，提高了整體的工作效率。它也加快了休息和其他分心後恢復到工作狀態的速度。