組裝和機器人成功案例

  1. 一家設備製造商專門為汽車業界製造測試和測量機械。作業人員經由電控箱操作機器系統。電控箱的強光照明有助於機器維護和管理。這個工作曾使用多個交流供電的日光燈。

  2. 美國霍夫曼公司選擇WLB32 LED條型工作燈照亮工作區域、電控箱和控制盤,替代了日光燈具。WLB32 LED燈具優越的光線分布以及安裝的便利性,是讓公司做出決定的關鍵因素。

  3. 在安裝之前,引擎和變速箱在裝配線上連在一起。工作人員使用手持式條碼讀取器在每一個變速箱上掃描QR碼。代碼很小,有最低的淨空區,並且內嵌資訊豐富。此外,條碼讀取器的範圍有限。綜合來看,這些因素使得掃描QR碼變得困難,增加了裝配時間,並轉移了勞動資源。

  4. • 焊機內部明亮的照明• 與螢光燈相比成本相當• 一致、均勻的照明

  5. 汽車零件供應商製造了一系列的車輛系統零件。汽車座椅系統結合機械結構和設計,提供增加舒適性和安全性的功能。座椅安裝在底部的重量感測器配合車輛安全系統,以確定座椅乘客的身材重量和位置。事故發生時,這些因素會影響系統判斷是否啟動安全氣囊。

  6. 在裝配過程中必須進行檢查,測量座椅高度的調整、向前和向後的動作,以及直立和傾斜的動作。每次檢查都使用兩個感測器。感測器部署在輸送線上,確保容易接近到座椅,也讓座椅能自由移動。以最大檢查範圍而言,座椅距離感測器可能達一公尺遠。

  7. 在正常操作過程中,操作人員在焊接機器上放上要焊接的框架零部件。客戶需要準確的機器執行時間資料,以確定為何未達成生產目標。

  8. 為了提高效率,工作站的組裝人員需要一種方法,讓他們在不離開工作站的情況下,就可以呼叫零部件和服務。更迅速獲得零部件可提高生產效率,而且,使用遠程指示器系統可讓主管查看每個工作站的狀態,讓主管快速解決生產問題並蒐集生產指標。

  9. 隨著更多的組件通過烤箱,與待卸載物品的流動保持同步變得越來越困難。分揀區逐漸變得擁堵。物品容易被引導至錯誤方向或甚至損壞。零部件流動的暫停使得卸貨操作人員可以糾正錯誤並令取貨站保持通暢。不過,卸貨和裝貨區之間的距離以及周圍機器的環境干擾使操作人員之間的通訊變得複雜。

  10. 貝蒂機器公司選擇了Banner公司的SureCross®DX80FlexPower®無線網路。這種多功能、高度可擴展的解決方案圍繞著Gateways構建,而Gateways則能與多個端點節點進行雙向通訊 。