汽車業成功案例

  1. 一家設備製造商專門為汽車業界製造測試和測量機械。作業人員經由電控箱操作機器系統。電控箱的強光照明有助於機器維護和管理。這個工作曾使用多個交流供電的日光燈。

  2. 美國霍夫曼公司選擇WLB32 LED條型工作燈照亮工作區域、電控箱和控制盤,替代了日光燈具。WLB32 LED燈具優越的光線分布以及安裝的便利性,是讓公司做出決定的關鍵因素。

  3. 客戶Henshaw專為汽車業生產汽車的變速系統和動力系統。由於變速箱閥體的組裝錯誤,該公司經歷了生產效率損失。Henshaw的任務是開發一個可以減少錯誤並改進裝配過程的系統。

  4. 一家主要的機器製造商為打造準確、及時和符合成本效益的電池組件裝配線,建立了一個工作站。其中可在三項作業流程對操作人員進行指示的裝置是此工作站的附加價值:讓裝配過程能啟動和停止、指示要拾取和安裝的零件及在出現緊急情況時,完全停止生產線。因為OEM自己建造及安裝這些設備成本太高,他們就轉向Banner尋求協助,希望能為他們打造一個全方位的解決方案。為了滿足顧客(一個主要的電池製程第二層供應商)時間上的要求,OEM在八週內就需要這個解決方案。

  5. 在運送到品牌裝配廠之前,汽車遮陽板供應商需要檢驗Data Matrix UV條碼是否已經印在每個遮陽板的安全標籤上。客戶向Banner尋求協助,讀取隱形的二維資料矩陣條碼,並透過乙太網路IP將資料發送到PLC,以提供可追踪性/錯誤校正。

  6. 在安裝之前,引擎和變速箱在裝配線上連在一起。工作人員使用手持式條碼讀取器在每一個變速箱上掃描QR碼。代碼很小,有最低的淨空區,並且內嵌資訊豐富。此外,條碼讀取器的範圍有限。綜合來看,這些因素使得掃描QR碼變得困難,增加了裝配時間,並轉移了勞動資源。

  7. 汽車零件供應商製造了一系列的車輛系統零件。汽車座椅系統結合機械結構和設計,提供增加舒適性和安全性的功能。座椅安裝在底部的重量感測器配合車輛安全系統,以確定座椅乘客的身材重量和位置。事故發生時,這些因素會影響系統判斷是否啟動安全氣囊。

  8. 在裝配過程中必須進行檢查,測量座椅高度的調整、向前和向後的動作,以及直立和傾斜的動作。每次檢查都使用兩個感測器。感測器部署在輸送線上,確保容易接近到座椅,也讓座椅能自由移動。以最大檢查範圍而言,座椅距離感測器可能達一公尺遠。

  9. 由於除霜網格故障,汽車製造商拒絕供應商發運的後窗組件。供應商現有的測試程序測量了整個加熱系統的電流,以偵測整體故障,但無法偵測到單根電熱絲發生破損的微小影響。車窗供應商與一家位於密歇根州的機器自動化公司合作,創建了一個更好的測試夾具 - 可以在發運前驗證每根除霜絲是否加熱到符合規格。

  10. 在製造商的設施中,操作人員手動從模具中插入和移除金屬零部件。在完成後,零部件透過金屬滑槽送入一個箱子。為了防止模具碰撞(在壓機中同時有兩個零部件),客戶需要一個感測器,可以偵測滑槽上的各個零部件,並向控制系統發送一個訊號,表明壓機已經空閑,並允許操作人員執行下一個衝程。需要安裝一個解決方案:無需在滑槽側部的切割槽中或滑槽末端安裝感測器,因為這樣做可能會為行進的零部件產生绊点。

  11. 隨著更多的組件通過烤箱,與待卸載物品的流動保持同步變得越來越困難。分揀區逐漸變得擁堵。物品容易被引導至錯誤方向或甚至損壞。零部件流動的暫停使得卸貨操作人員可以糾正錯誤並令取貨站保持通暢。不過,卸貨和裝貨區之間的距離以及周圍機器的環境干擾使操作人員之間的通訊變得複雜。