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Histórias de Sucesso do Setor Automotivo

  1. Um fabricante de automóveis estava rejeitando a remessa de um fornecedor de conjuntos de janela traseira devido a defeitos nas grades de desembaçamento. O procedimento de teste existente do fornecedor media a absorção elétrica em todo o sistema de aquecimento para detectar uma falha geral, mas não conseguia detectar o impacto sutil de um único fio de aquecimento partido. O fornecedor de janelas fez uma parceria com a uma empresa de automação de máquinas de Michigan, Estados Unidos, para criar um equipamento de teste melhor – que pode verificar se cada fio de desembaçamento é aquecido conforme as especificações antes do envio.

  2. Antes de enviar para a montadora da marca, um fornecedor de quebra-sóis para automóveis precisa verificar se os códigos de barras ultravioleta Data Matrix foram impressos na etiqueta de segurança de cada quebra-sol. O cliente procurou a Banner para ler o códigos de barras Data Matrix 2D invisíveís e enviar dados via Ethernet IP para um CLP para rastreabilidade/eliminação de erros.

  3. O iVu Plus BCR Gen 2 com Lente Micro de 25 mm substitui os leitores de códigos de barras portátil para coletar dados de códigos QR densos e difíceis de ler em transmissões de veículos. Um spot LED de alta intensidade WL50S ilumina a área desejada.

  4. A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.

  5. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  6. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  7. Uma empresa de fornecimento automotivo faz uma série de sistemas de veículos. Os seus sistemas de assentos combinam estrutura e design com recursos que aumentam o conforto e a segurança. Os sensores de peso instalados na parte inferior dos assentos funcionam em coordenação com os sistemas de segurança do veículo para determinar o tamanho e a posição do ocupante de um assento. Esses fatores afetam como ou se os airbags serão empregados em caso de acidente.

  8. Durante a montagem, são conduzidas inspeções para medir o ajuste da altura do assento, o movimento para frente e para trás e o movimento vertical e reclinável. São utilizados dois sensores para cada inspeção. Os sensores são implantados na linha transportadora para garantir fácil acesso e livre movimento dos assentos. Em seu alcance máximo durante uma inspeção, um assento pode estar a um metro de distância dos sensores.

  9. Nas instalações do fabricantes, os operadores inserem e removem manualmente peças de metal de uma prensa de estampo. Quando terminadas, as peças são enviadas para um compartimento através de uma calha metálica. Para evitar que o molde quebrasse (se forem colocadas peças duplas de uma vez) o cliente precisava de um sensor que pudesse detectar várias peças na calha e enviasse um sinal para o sistema de controle, indicando que a prensa estivesse livre e permitisse que o operador execute outro movimento. A solução necessária precisava ser instalada sem ranhuras de corte nas laterais da calha ou sensores montados na extremidade da calha, o que poderia criar pontos de obstrução para as peças em movimento.

  10. À medida que mais componentes passam pelo forno, fica cada vez mais difícil manter o ritmo do fluxo de itens a serem descarregados. O congestionamento acumula-se na área de classificação. Os itens podem ser facilmente mal direcionados ou até mesmo danificados. Uma pausa no fluxo de peças permite que o operador de descarregamento corrija erros e desobstrua uma estação de coleta. No entanto, a distância entre as áreas de descarregamento e de carregamento, bem como a interferência no ambiente das máquinas próximas complica a comunicação entre os operadores.