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  1. Le système EZ-SCREEN LS de Banner Engineering est capable de relever les défis liés à la protection de plusieurs points d'accès à une zone dangereuse grâce à sa fonction de cascade automatique. Cette fonction avancée permet de connecter en série jusqu'à 4 barrières immatérielles de longueur et résolution différentes avec un seul câble raccordé à l'armoire de commande et une seule interface de sécurité à deux voies, pour gagner de l'espace au niveau du tableau de commande.

  2. Identifiez les problèmes des machines avant qu’ils n’entraînent des dommages graves ou des temps d’arrêt imprévus et avertissez le personnel des changements d’état par SMS ou e-mail. Vous pouvez également fournir une indication locale en un coup d’œil de l’état de la machine.

  3. The S15L Series In-Line Sensor Status Indicator is a two color indicator light that indicates power and output status. Its inline connection, over-molded design and bright indication create a cost-effective solution that can be applied to most 4- or 5-pin devices with an output.

  4. The WLS27 Pro with discrete control and configured by Banner’s Pro Editor software is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in illumination, indication and inspection applications. Learn how the configurable WS27 Pro provided forklift guidance for warehouse operators.

  5. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  6. When one of the boilers in the boiler room of an apartment building started exhibiting issues, the building manager needed to find a long-term solution that could identify maintenance issues quickly and accurately.

  7. Find out how a local construction company worked with Banner Engineering to find a solution that alerted workers to the location and status of a skid steer.

  8. Snap Signal offers the flexibility to monitor vibration for large numbers of motors with one easy-to-install soution.

  9. Sensors detect the leading edge of pallets, polybags, blister packs, envelopes, tubes, and a wide range of difficult to detect targets.

  10. • Retrait rapide des palettes terminées des postes d'assemblage • Communication directe des postes d'assemblage aux chariots autoguidés • Efficacité accrue des processus grâce aux données de taux de rotation des véhicules

  11. Optimisez le rendement et réduisez les temps d'arrêt en exploitant les données existantes de votre équipement.

  12. Les convertisseurs Snap Signal fournissent des données de surveillance afin que les utilisateurs puissent repérer les moindres variations de performance. Cette solution permet d'identifier des problèmes qui peuvent être totalement résolus à un stade précoce grâce à la maintenance préventive.

  13. Monitor leaks in your critical applications and receive real time alerts when they occur.

  14. Surveillez facilement les capteurs et les dispositifs, nouveaux ou existants, et gérez efficacement vos stocks.

  15. Les produits Snap Signal ont utilisé des capteurs déjà installés pour offrir des informations utiles sur les états du processus et les erreurs. Les responsables produits ont pu surveiller les performances des machines et optimiser le débit grâce aux données des capteurs envoyées aux services CDS (Cloud Data Services) de Banner.

  16. Avec Snap Signal, offrez des fonctions intelligentes à votre ancienne presse à injecter et entrez dans l’ère de l’industrie 4.0.

  17. Snap Signal makes it easy to incorporate industrial internet of things (IIoT) technology to your equipment.

  18. Les nœuds DX99 de Banner permettent de surveiller la température des roulements de moteur à l'aide de thermocouples ou de capteurs de température à résistance (RTD). Les capteurs et les radios consommant très peu d'énergie, la durée de vie des batteries peut dépasser 3 ans. Le nœud transmet les données de température via un réseau sans fil vers un emplacement de contrôle central pour journalisation et analyse. Si la température des roulements augmente de manière inattendue, des activités de maintenance peuvent être planifiées avant que le moteur ne brûle ou que les équipements ne soient endommagés. Sans technologie sans fil, il serait sans doute impossible de surveiller les données de température au vu de la difficulté et du risque d'une telle opération.

  19. Vos machines ont besoin d'un approvisionnement constant en matériaux pour assurer la production. Il est essentiel de savoir quand les stocks de matériaux atteignent un niveau critique. Snap Signal communique ces données qui peuvent être consultées là où c’est nécessaire.

  20. Surveillez facilement la pression, le courant, la température de l'huile et les vibrations / la température du moteur des groupes hydrauliques et d’autres machines hydrauliques. Les produits Snap Signal connectent des capteurs de différents types et convertissent leurs signaux en données Modbus pour une surveillance des conditions en temps réel.

  21. In a recent material handling application, facility managers needed to find a solution that would alert them to the status of trailer capacity at loading dock doors in real-time.

  22. • Indication rapide de l’état de la machine • Envoi d’informations sur l’état de la machine à un large éventail de dispositifs • Signalement au personnel et aux superviseurs des conditions critiques par SMS ou e-mail

  23. Learn how In the Ditch™, an Idaho-based manufacturer of award-winning products for the towing industry, was able to make substantial improvements to the efficiency and accuracy of their picking processes by implementing a complete pick-to-light system from Banner Engineering.

  24. Increase production efficiency by developing a wireless call-for-parts, service, and Andon system that allows for up to 35 work stations to call out to 12 forklifts/Hi-Los using the EZ-Light K70 Touch to wireless Direct Select operator interface.

  25. Learn how the installation of Banner wireless vibration sensors and data from the DXM wireless gateway prevented unplanned downtime in this application.

  26. Maintenance prédictive avec les produits sans fil dans le secteur portuaire. Les moteurs et les boîtes de vitesse des grues sont soumis à des vibrations et à des températures élevées qui peuvent les endommager. La maintenance prédictive permet au personnel d'intervenir et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent une panne complète et n'entraînent des temps d'arrêt et des pertes de bénéfices.

  27. The K50U wireless ultrasonic sensor was designed specifically as a non-contact level monitoring solution. Monitoring the levels of epoxy in drums during refill alerts staff of potential overflows before they become a problem.

  28. Vehicle detection at loading docks is complicated because sensing solutions are exposed to the elements and need to recognize a wide variety of surfaces. Rugged ultrasonic sensors work well to accurately detect the surfaces of delivery vehicles regardless of the material. Pairing with bright LED indication creates unmistakable operator guidance.

  29. La surveillance sans fil des pièces rotatives des convoyeurs de charbon dans un grand port permet aux opérateurs de tirer parti de la maintenance prédictive pour éviter les pannes et réaliser des économies tout en réduisant les temps d'arrêt.

  30. Les boutons tactiles K50 Pro avec communication IO-Link affichent le « takt time » dans le champ de vision des travailleurs afin de maintenir la cadence d'assemblage et de respecter les objectifs de production.

  31. A SureCross FlexPower™ Node with internal battery directly connected to a temperature and humidity sensor can provide these measurements without costly conduit or cabling, eliminating the need to manually collect data from multiple sensor locations. IP67 electronics and a variety of filter options make this product suited for the wide temperature and humidity ranges encountered in a greenhouse.

  32. Une importante menuiserie doit surveiller et contrôler la température et l'humidité de nombreuses pièces d'un grand site de production. Jusque-là, l'entreprise effectuait des relevés manuels des conditions environnementales tout au long de la semaine. Ces relevés manuels ne fournissaient qu'un aperçu des informations et la collecte des données prenait plus de trois heures. Le client ne disposait pas d'informations précises en temps réel lui permettant de contrôler l'environnement de l'usine. La collecte manuelle des informations et le contrôle du système de ventilation prenaient un temps considérable et étaient sujets aux erreurs, ce qui pouvait endommager le bois en stock, le travail en cours et les meubles terminés.

  33. Les laboratoires cliniques doivent traiter rapidement les échantillons pour maintenir la productivité et tout retard dans les procédures de test risque de perturber le workflow. Les voyants à LED, comme le K50L2, font office de systèmes d'indication d'état des machines afin que le laborantin puisse corriger les erreurs, traiter les échantillons et collecter les résultats dans les délais prescrits.

  34. • Expand available data beyond local indication • Gather information necessary to react quickly • Drive efficiency improvements based on data previously unavailable

  35. • Identifiez les petits problèmes avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs affectant les performances et le temps de fonctionnement des machines • Accédez aux données environnementales à distance • Avertissez les opérateurs des conditions critiques par SMS ou e-mail

  36. La surveillance des intrants et des extrants de production offre aux directeurs et aux opérateurs des machines des données critiques sur leurs processus et équipements, ce qui les aide à identifier et résoudre plus rapidement les problèmes sur la ligne de production.

  37. L'installation de réglettes d'éclairage à LED WLS27 multicolore avec EZ-STATUS au-dessus des machines d'assemblage de circuits imprimés offre un éclairage de zone et une indication de l'état au sein d'un même éclairage robuste et polyvalent. Tout changement d'état de la machine fait basculer le WLS27 de la fonction d'éclairage à la fonction d'indication et illumine toute la zone dans la couleur correspondant à l'état. Ce type d'indication permet aux opérateurs de se concentrer sur la tâche à réaliser sans rater les changements d'état de la machine.

  38. Before shipping to the brand assembler, a supplier of auto visors needs to verify that Data Matrix UV barcodes have been printed on each visor’s safety label. The customer turned to Banner to read invisible 2D Data Matrix barcode and send data via Ethernet IP to a PLC for traceability/error proofing.

  39. L'Agence américaine pour la protection de l'environnement (EPA) a établi des restrictions quant à l'utilisation de nombreux fumigants, indiquant l'existence d'un lien entre ceux-ci et l'appauvrissement de la couche d'ozone. Une grande minoterie réalise trois à quatre assainissements thermiques par an, comme solution alternative, pour éradiquer les ténébrions. La température dans la minoterie est portée jusqu'à 50 °C, et ce de façon progressive pour minimiser l'effort imposé aux équipements et au bâtiment par la dilatation thermique.

  40. Le dôme d'indication K50L de 50 mm est idéal pour signaler l'état de fonctionnement des navettes autonomes. Celles-ci se déplacent sur de courtes distances dans des environnements extérieurs qui exposent la technologie du bus à diverses conditions climatiques. Les robustes voyants K50L ont un indice de protection IP67 ou IP69K qui garantit leur étanchéité à l'eau dans un environnement difficile.

  41. Société basée dans le Minnesota, Hamer est un fabricant d'équipements de conditionnement automatisés destinés à un large éventail d'applications et de nombreux clients dans le monde entier. Des aliments pour animaux aux granulés de bois, les machines de Hamer conditionnent des produits de différentes dimensions et hauteurs à une cadence pouvant atteindre 60 sacs à la minutes. Un élément essentiel de l'équipement de Hamer est la détection de repères sur les emballages défilant à haute vitesse. Lorsque le capteur détecte un repère, l'équipement coupe le matériau d'emballage à l'endroit défini, ce qui permet d'éviter le gaspillage et garantit des sacs ou sachets identiques.

  42. iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

  43. A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.

  44. La fabrication du pain demande créativité, précision et souci du détail. La société Wilkinson Baking Company a ajouté l'innovation technique à la recette. La boulangerie Wilkinson Bread Bakery est une ligne de fabrication du pain compacte, complètement autonome et automatisée. Cette machine unique marie parfaitement technologie et tradition pour transformer de simples ingrédients en pains frais au rythme de 40 pains par heure.

  45. A leading machine manufacturer builds workstations designed for accurate, timely and cost-effective battery cell assembly. A value added component of the workstations is an operator guidance device that does three jobs: enables assembly processes to start and stop, indicates parts to be picked and installed, and completely stops line operation if emergencies occur. When it became too costly for the OEM to construct and mount these devices themselves, they turned to Banner to craft an all-inclusive solution. To honor the time line requirements of their customer—a major tier two battery supplier—the OEM needed the solution in eight weeks.

  46. Le client recherchait une solution à sortie unique capable de détecter rapidement les colis, facile à installer et à entretenir et suffisamment économique que pour l'acheter en grandes quantités, le cas échéant.

  47. Un fabricant important de fils industriels spécialisés fabrique du fil en verre et en fibre de verre pour des applications dans le secteur automobile, aérospatial et militaire, ainsi que pour l'industrie des matériaux composites. Soucieuse de maintenir des critères de qualité élevés et de minimiser les retours coûteux, l'entreprise souhaitait tendre vers le zéro défaut. Pour atteindre cet objectif, elle avait besoin d'un système d'inspection automatisée.

  48. Les dispositifs SureCross peuvent surveiller la température, la pression et les vibrations. Un nœud FlexPower mobile équipé de maximum trois thermocouples surveille la température des roulements critiques et transmet les données à une passerelle pour la collecte des données. Grâce à ces informations, le personnel de maintenance peut entretenir la machine sur la base des indicateurs de performances et réduire les temps d'arrêt.

  49. Local indication solutions provide clear, highly visible status alerts to both operators and plant managers in their normal sightlines.

  50. Solution de capteurs pour ajouter une fonction de détection de véhicule aux systèmes de répartition et de reporting d'un service d'incendie

  51. The company was experiencing several quality control issues—bottles were coming off the line with missing, skewed and double labels. As a result, the customer was scrapping over 2,000 bottles a month, a process which requires them to cut out the mislabeled portion of the bottles and re-grind the plastic for reuse. Further, the labeling errors began prompting serious customer complaints. To avoid scrapping additional bottles and losing loyal customers, the company came to Banner for a label inspection solution.

  52. Les flacons destinés à la vente dans des magasins entrepôts n'étaient pas bien emballés dans les boîtes en carton et n'affichaient pas correctement les étiquettes du produit. Les produits ont dû être renvoyés à la société.

  53. Un fabricant international de produits médicaux a utilisé longtemps des systèmes de vision pour détecter les particules dans ses produits pharmaceutiques liquides. Lorsque ces systèmes n'ont plus été capables de détecter le pourcentage requis de contaminants, la société a commencé à effectuer des contrôles visuels humains. La plupart de ces particules étant extrêmement petites, la société avait besoin d'un éclairage lumineux et très homogène des postes d'inspection afin que les opérateurs puissent vérifier de façon efficace la qualité des produits.

  54. Learn now a manufacturing company used a WLS15 Pro to improve safety in their warehouse.

  55. With its low-profile and sleek design, the LC15T is an easy-to-use interface for controlling a wide range of DC devices. The LC15T effectively communicates status to users with green, blue, and red colors to indicate different device states.

  56. Remote monitoring enables increased visibility into the performance and efficiency of machines, processes, and people.

  57. Remotely monitoring tank level can help improve efficiencies and increase productivity and profitability.

  58. Banner’s wireless vibration and temperature sensor measures RMS velocity, in inches per second or millimeters per second, and temperature. Mounting it as close as possible to the bearings enables you to monitor the machine’s health by detecting increases in vibration and temperature. It is easy to mount using the standard bracket, the magnetic bracket or two sided thermal transfer mounting tape.

  59. Des nœuds FlexPower équipés de capteurs thermocouples ou RTD ont été montés à proximité des moteurs soumis à une surveillance. Les données de détection sont envoyées à une passerelle installée dans une salle de contrôle. Le point de mesure de la température peut être établi de manière à répondre aux exigences des applications et à fournir une sortie logique depuis la passerelle. Dès que les niveaux de température prédéfinis sont détectés, le voyant rouge d'un colonne lumineuse connectée à la passerelle s'illumine pour alerter le personnel que des opérations de maintenance sont nécessaires.

  60. Predictive maintenance enables users to more accurately anticipate when machine maintenance will be needed based on real-time data from the machines themselves.

  61. Au lieu d'installer des câbles de transmission d'E/S, il est possible d'utiliser un nœud SureCross alimenté en courant continu (10 à 30 Vcc) et un capteur de température T-GAGE de Banner. Lorsque des systèmes de contrôle hôtes sont présents, la passerelle SureCross transmet les relevés de température à la salle de contrôle du site à l'aide d'une sortie numérique liée aux températures de consigne définies au niveau du capteur. Le moteur est mis sous ou hors tension en fonction de ces températures. Si une passerelle Gateway Pro est utilisée comme dispositif maître sans fil, il est possible de consigner les données et d'envoyer des alertes pour avertir le personnel de maintenance lorsque les performances d'un moteur ne correspondent pas aux paramètres attendus.

  62. Inspection with high quality illumination, identifies vehicles needing additional work to ensure the highest quality paint finish.

  63. Learn how a golf equipment manufacturer recently used PTL110 pick-to-light devices to simplify and accelerate their final product assembly and order fulfillment processes.

  64. 3 Apr 2019

    A laser measurement solution enables high-speed package sorting in order fulfillment applications and helps drives failure rates down—ultimately saving costs and maximizing profits.

  65. Barcode position can change with the location of each box on a conveyor and the height of the boxes can vary. An ABR 7000 barcode reader decodes multiple 1D and 2D barcodes over a large area in a single inspection, regardless of position or orientation.

  66. Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

  67. Direct part mark (DPM) codes can be small, complex, and difficult to distinguish from the material they are etched into.

  68. Pour optimiser l'efficacité et le rendement, la progression de plusieurs boîtiers universels à ouverture frontale (FOUP) d'une machine de dépôt sur plaquettes doit être étroitement surveillée. Le personnel travaille à proximité de ces machines et une exposition prolongée à la lumière vive des colonnes lumineuses peut entraîner une fatigue oculaire et une fatigue mentale et physique. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment les colonnes lumineuses TL30 Basic offrent une solution à cette application.

  69. Crankshaft runout measurements must be monitored continuously to ensure that they meet tolerance requirements. Learn how LM Series laser measurement sensors solve this difficult application.

  70. A precise measurement solution is required to ensure that integrated circuit (IC) chips are present and oriented correctly in nests. Learn how the LM laser measurement sensor solves this application.

  71. Un grande centre commercial a limité les problèmes de congestion automobile, l'insatisfaction des clients et les sorties sans achats grâce à des capteurs sans fil.

  72. Les fonctionnalités de télésurveillance proposent des données destinées au calcul de l'efficacité globale de l'équipement (OEE), ce qui permet aux fabricants d'identifier et de remédier plus facilement aux causes de gaspillage dans leurs usines.

  73. IIoT technologies enable better communication throughout the factory and streamline processes for machines and people alike.

  74. L'utilisation d'un système IO-Link offre de nombreux avantages, dont un câblage réduit, une disponibilité des données plus élevée, la surveillance à distance, le remplacement simplifié de dispositifs et un système de diagnostic avancé.

  75. Un constructeur automobile a refusé une livraison de lunettes arrière parce que celles-ci présentaient des fils de dégivrage défectueux. La procédure de test en place chez le fournisseur mesurait l'appel de courant dans l'ensemble du dégivreur pour détecter un défaut général, mais ne permettait pas de détecter l'impact plus subtil d'un seul fil de dégivrage brisé. En collaboration avec une entreprise d'automatisation située dans le Michigan (États-Unis), le fournisseur de lunettes arrière a mis en œuvre un système de tests plus performant, capable de vérifier que chaque fil de dégivrage produit la chaleur attendue avant l'expédition des pièces.

  76. Pour vérifier qu'une plaque de cuisson est allumée, des capteurs de températures T-GAGE M18T sans contact sont dirigés vers la surface de cuisson pour contrôler si la surface est plus chaude que l'air environnant. Si le gaufrier est chaud, la pâte est versée et le processus se poursuit. S'il n'est pas suffisamment chaud, la sortie du capteur de température T-GAGE ne déclenche pas le mécanisme de libération de la pâte pour permettre au gaufrier de chauffer plus longtemps.

  77. Plusieurs nœuds à thermocouple FlexPower et modules d'alimentation sur batterie FlexPower ont été installés pour une surveillance plus rapide, plus fréquente et plus efficace des tuyaux d'échappement d'un ensemble cible de vannes. Les relevés de température des vannes et des tuyaux sont effectués et transmis via une connexion sans fil à un contrôleur DXM100 sans fil monté dans un emplacement central. Le DXM100 collecte les données et les transfère vers un système SCADA qui les surveille et les affiche sous la forme d'un graphique.

  78. Le réseau de capteurs sans fil SureCross évite les difficultés associées à l'acquisition de données à partir de machines rotatives et mobiles, notamment un four rotatif. Les données de température sont acquises à l'aide d'un thermocouple ou d'un RTD et transmises à partir des nœuds FlexPower vers une passerelle distante installée dans la salle de contrôle de l'usine. Le traitement et l'analyse des données sont centralisés dans un même endroit. Il est inutile de collecter les données manuellement et le personnel ne court plus de risques physiques. Les données de température sont consignées et analysées. De plus, les utilisateurs peuvent définir des alarmes spécifiques en cas de température excessive ou d'arrêt inattendu du four.

  79. Les portées de détection de l'humidité du sol et de la température de l'air sont généralement inférieures à 1,6 km mais l'analyse de l'installation a testé le signal jusqu'à 3,2 km. Comme la radio multi-sauts et son antenne sont installées très près du sol, une radio maître équipée d'une grande antenne omnidirectionnelle a été également installée pour maximiser la portée de communication.

  80. Un capteur de température à résistance détecte la température d'une chambre froide et envoie les données à un nœud SureCross FlexPower. Ce dernier transmet les données à une passerelle, qui émet une alarme à l'attention du responsable dès que la température dépasse les limites acceptables. Certifiés IP67, les nœuds FlexPower DX80 sont adaptés aux environnements difficiles et fonctionnent parfaitement dans le froid.

  81. L'utilisation d'un nœud SureCross FlexPower™ doté de deux thermocouples permet d'automatiser la surveillance de température d'un andain à deux profondeurs différentes, sans recueil manuel de données.

  82. La réalisation de relevés sur un équipement rotatif, comme un four ou un plateau rotatif, nécessite habituellement un système de câblage aussi complexe que coûteux. Même l'application de principes de précaution et l'utilisation d'appareils spécialisés ne peuvent supprimer totalement le risque que des câbles s’emmêlent et se rompent. Le réseau sans fil SureCross évite les difficultés associées à l'acquisition de données à partir de machines rotatives et mobiles, notamment un four rotatif. Les données de température sont acquises à l'aide d'un thermocouple et transmises à partir des nœuds FlexPower SureCross

  83. Les capteurs de température T-GAGE série M18T sont des dispositifs passifs, sans contact, conçus pour détecter des objets qui sont soit plus chaud soit plus froid que la température ambiante et ainsi activer une sortie. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats de la boîte. En présence de colle chaude, l'opération se poursuit et la boîte sera collée. Dans le cas contraire, la sortie déclenche un processus d'application de colle chaude.

  84. Le capteur de température T-GAGE M18T de Banner convient parfaitement à la vérification de la présence de colle chaude car il détecte l'énergie infrarouge émise par un objet pour déterminer sa température, sa plage de détection étant comprise entre 0⁰C et 300⁰C. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE M18T détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats. En présence de colle chaude, le carton poursuit sa route sur la chaîne de fabrication. S'il n'y a pas de colle, la sortie déclenche un bras pousseur qui éjecte le carton du convoyeur vers un conteneur.

  85. Un fabricant de semi-conducteurs souhaite surveiller la température, l'humidité relative et les niveaux d'oxygène en de nombreux points de l'usine, sur un système de tuyauteries long de 2 kilomètres. La solution doit non seulement surveiller la température, l'humidité relative et les niveaux d'oxygène, mais aussi fournir un emplacement pour les points de contrôle, collecter toutes les données dans un endroit centralisé et interagir avec le système SCADA en place. Elle doit en outre créer un environnement de travail efficace et sûr pour tous les employés. Face à un réseau de galeries de conduites souterraines de plus de 2 kilomètres, l'installation de câbles vers chaque point de contrôle coûterait trop cher.

  86. • Réapprovisionnement des postes de montage en temps utile, sans sur-stockage. • Communication en temps réel entre les monteurs et les caristes qui les approvisionnent • Surveillance de l'efficacité des livraisons

  87. • Système d'avertissement très visible • Limitation du risque pour le personnel dans une zone de passage de chariots élévateurs très fréquentée • Fluidité du trafic dans une zone présentant des obstacles visuels

  88. • Limitation des erreurs de production grâce à un guidage clair de l'opérateur pour l'assemblage • Reconfiguration et déplacement des postes d'assemblage sans recâblage • Efficacité accrue de la production et meilleure utilisation de l'espace dans l'usine

  89. Les voyants et boutons tactiles de la série S22 Pro simplifient la conception des armoires de commande et améliorent l'expérience et les performances des opérateurs. Le logiciel Pro Editor étend les fonctions d'affichage intégrées du S22 Pro et permet de personnaliser les affichages.

  90. Les capteurs de pression sans fil tout-en-un de la série Performance facilitent la surveillance des niveaux de pression dans les grands systèmes complexes à partir d'un emplacement connecté au réseau.

  91. Les produits Snap Signal connectent des capteurs de différents types et convertissent leurs signaux en un protocole série unifié, ce qui permet de surveiller en temps réel les conditions d’usine, y compris la pression du système.

  92. Savoir quand la température de votre système est trop élevée ou trop basse vous permet d'optimiser votre application pour bénéficier de performances optimales.

  93. Detecting clear and reflective objects are some of the most challenging sensor applications. Light can burn through a target or be reflected away erratically, making accurate detection difficult.

  94. Dark objects are difficult to detect since they reflect very little light back to the sensor. In addition, black on black targets (low contrast between target and background) are especially challenging.

  95. In packaging, targets often contain vibrant, multicolored graphics of varying reflectivity. Such varied targets can be difficult to detect reliably, especially when there are many color transitions.

  96. Many applications, such as registration mark detection and high-speed part counting, require sensors with response speeds fast enough to reliably detect fast moving targets.

  97. L'utilisation d'un système IO-Link offre de nombreux avantages, dont un câblage réduit, une disponibilité des données plus élevée, la surveillance à distance, le remplacement simplifié de dispositifs et un système de diagnostic avancé.

  98. Les emballages, barquettes et blisters thermoformés en plastique transparent sont utilisés pour le conditionnement d'un large éventail de produits. Les machines d'emballage doivent être en mesure de détecter le bord avant.

  99. The Q5X laser sensor reliably detects when the staging area is clear of bottles and the system is ready for the next layer of containers, despite the transparency of the bottles and unstable signal.

  100. Solutions de détection des bouteilles translucides de diverses formes, tailles, couleurs et contours sur un convoyeur pneumatique pour identifier les espaces vides.

  101. Sensor solutions to verify packaging and count on conveyor. Foil and film packaging such as tea bags, multiple colors on packaging material.

  102. Solutions de détection de flacons en verre dans la fabrication de produits pharmaceutiques et médicaux pour les applications nécessitant un capteur aseptique dans un environnement Washdown, exposé aux produits chimiques corrosifs.

  103. Capteurs certifiés IP69K pour détecter des bocaux en verre transparent à remplir de condiments alimentaires dans un environnement washdown haute pression et haute température soumis à des conditions sanitaires strictes.

  104. Solutions de détection de multiples types de bouteilles pour les applications demandant des changements de produit fréquents Étiqueteuse haute vitesse de 800 bouteilles par minute, hautes températures

  105. Solutions de détection des accumulations pour réguler la pression de la chaîne dans les applications sans réflecteur avec des bouteilles de dimensions, forme, couleur et transparence variables.

  106. Solutions de détection d'emballages alimentaires réfléchissants, par exemple en PET, avec vérification de leur présence sur le convoyeur, à l'aide d'une fonction de suppression d'avant-plan.

  107. Utilisation d'un capteur en mode de détection d'objets transparents pour garantir un espacement suffisant des barquettes en plastique au cours du désempilage.

  108. Sensor solutions to count translucent and reflective glass vials in high-speed processes requiring quick response times and challenging light conditions.

  109. Ces solutions de détection sont capables de surveiller un convoyeur pour veiller à ce qu'aucune bouteille ne soit coincée, même lorsque la zone de détection est grande et que les bouteilles sont en plastique transparent.

  110. Solutions de détection pour compter les barquettes en plastique transparent striées et de diverses formes.

  111. Solutions de détection pour le comptage d'anneaux sur un convoyeur lorsque les anneaux ont une forme cylindrique et une surface très réfléchissante.

  112. Solutions de détection de perforations sur une bande continue de sacs en plastique translucides dans des conditions de vitesse de traitement élevée et de volumes importants.

  113. Solutions de détection de flacons en verre remplis de liquide transparent dans un environnement aseptique en acier inoxydable avec des flacons ronds.

  114. Solution de détection de toit ouvrant sur une chaîne d'assemblage automobile, avec portée de détection étendue.

  115. Sensor solutions to recognize clear glass vials and bottles in high-speed application with precise leading edge detection.

  116. Les solutions de détection parviennent à déceler les bords à faible contraste de plaques de verre sur un convoyeur dans un environnement industriel propre exposant régulièrement les équipements à de fortes températures.

  117. Solutions de détection de bouteilles translucides remplies de liquide transparent le long d'une chaîne d'embouteillage comportant de nombreuses zones à surveiller.

  118. Solutions de détection de bouteilles en plastique de couleur et transparence variables dans un système de production haute vitesse exigeant des temps de réponse rapides. Tri précis.

  119. Solutions de détection des poches pour perfusion, des flacons en verre, des seringues et des conditionnements pharmaceutiques. Le contrôle du niveau de remplissage permet de vérifier la présence de la quantité correcte du produit.

  120. Détection de bouteilles transparentes de tailles, formes, couleurs et facettes variables Système de surveillance à grande échelle dans plusieurs endroits, élimination rapide des bouteilles renversées

  121. Capteurs destinés à la détection de petites zones d'installation, avec plusieurs déploiements sur la chaîne. La détection fiable de canettes brillantes contribue à la régularité du flux de produits.

  122. Solutions de détection pour détecter des bouteilles dont la taille, la forme, la couleur, la transparence et les matériaux varient. L'équipement est régulièrement soumis à des conditions Washdown difficiles.

  123. Solutions de détection de bouteilles de taille, forme, couleur, contours et transparence variables dans une rinceuse régulièrement soumise à des jets haute pression.

  124. Découvrez comment le Q4X détecte les barquettes transparentes à un poste de distribution et remplissage dans l'industrie alimentaire.

  125. Banner’s Q3X versatile, rugged laser contrast sensor is ideal for detecting registration marks. With a range up to 300 mm, the Q3X has a tight laser spot able to detect a small white registration mark reliably. When the Q3X detects the white registration mark, the intensity readout increases and a discrete output is triggered, indicating the white registration mark is present and it is the correct package going down the line.

  126. Le détecteur de repères à haute vitesse et faible contraste R58 Expert de Banner détecte des repères discrets présents sur les étiquettes passant à haute vitesse devant lui. Il assure ainsi que l'étiquette est coupée au bon moment et apposée au bon endroit. Pour s'adapter aux changements fréquents d'étiquettes, le capteur intègre une LED de plusieurs couleurs. La couleur de la LED change automatiquement pour optimiser le contraste.

  127. Banner’s R58 Expert registration mark high color resolution sensor is a high-performing sensor with an ultra fast 10 kHz switching frequency that quickly detects splices and other defects that are otherwise hard to detect. The high sensitivity of the R58 Expert detects the inconspicuous splice in a roll of paper to ensure the printer skips over the splice during the press process.

  128. À mesure que les tubes vides progressent sur la chaîne de fabrication, un détecteur avec lumière visible vérifie le repère des tubes avant qu'ils ne soient remplis et scellés. Le détecteur de contraste de couleur avec lumière visible R58 haute vitesse de Banner est extrêmement efficace pour les applications de vérification de repère. Il décèle facilement les marques sur les surfaces très brillantes et présentant un contraste faible, détectant des contrastes de l'ordre de 2 % dans un grand éventail de couleurs.

  129. Le capteur de repère avec contraste couleur R58 Expert de Banner est un système de détection ultraperformant. Doté d'une fréquence de commutation très rapide de 10 kHz, il détecte rapidement les repères et convient idéalement aux applications de positionnement de tubes. Même dans des conditions de faible contraste et face à des surfaces brillantes, le R58 Expert parvient à détecter le repère d'un tube pour confirmer l'orientation.

  130. Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

  131. Industrial safety controllers provide an interface between safety devices and the machines and processes those devices monitor for an easy-to-use safety control solution.

  132. The point of operation on a machine is where the work is performed. Because workers are in close proximity to pinch points, safety is critical.

  133. Les applications de protection du périmètre nécessitent la mise en place de nombreux dispositifs de sécurité tout autour de la machine. Alors que les applications de protection de l'accès se contentent de protéger un point d'accès vers la zone dangereuse.

  134. Operators must be able to safely start (initiate) machine processes as well as safely stop them in an emergency.

  135. Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

  136. La protection des palettiseurs peut être difficile car les bouteilles sont sous pression et peuvent contenir des liquides corrosifs comme les sodas et les jus. Des boîtiers aseptiques protègent les barrières immatérielles des liquides corrosifs, satisfont aux exigences d'hygiène et n'affectent pas les performances du capteur.

  137. Les barrières immatérielles de sécurité installées sur une trancheuse protègent les opérateurs contre les lames tranchantes pendant le fonctionnement. L'environnement est difficile et souvent exposé à un nettoyage chimique haute pression. Le système EZ-SCREEN LS avec boîtier aseptique protège le personnel tout en évitant que l'eau et les produits chimiques n'endommagent la barrière immatérielle.

  138. Algus Packaging Inc. est l'un des principaux acteurs de l'industrie du conditionnement par thermosoudage et thermoformage. L'entreprise conçoit, développe et produit des operculeuses ultraperformantes et des emballages thermoformés, tout en offrant des services de conditionnement sous contrat de service complet. Les équipements et les services d'Algus permettent à leurs clients de tirer parti de la flexibilité et de l'évolutivité nécessaires pour s'adapter aux exigences métier, aujourd'hui comme demain.

  139. Dépourvu d'interrupteurs DIP, le système EZ-SCREEN LS offre une couverture de détection totale et peut être installé en toute simplicité grâce à une configuration automatique. L'utilisation d'équerres de montage latéral simplifie et accélère l'installation du système EZ-SCREEN LS qui peut être ajusté à partir de la face avant, ce qui réduit le temps nécessaire au réglage. Comme les machines fonctionnent plus longtemps et les frais de réparation et de remplacement sont réduits, les entreprises restent compétitives.

  140. Les barrières immatérielles de sécurité LS sont des dispositifs de sécurité intuitifs et simples à utiliser, conçus pour assurer la protection des machines. Leur conception robuste leur permet de résister aux conditions difficiles des chaînes de fabrication et de conditionnement. Simple et rapide, la configuration des modèles LS-S ne nécessite aucun logiciel, commutateur DIP ou autre dispositif. Les LED d'alignement sont clairement visibles et un outil de diagnostic intuitif simplifie le réglage, le dépannage et limite les temps d'arrêt du système.

  141. Flexible et convivial, le contrôleur de sécurité XS26-2 de Banner offre une environnement de configuration intuitif. Il permet de traiter les processus en cours et d'ajouter jusqu'à huit modules d'extension d'E/S à mesure que les besoins d'automatisation évoluent. Il prend en charge un grand éventail de dispositifs de sécurité, ce qui permet de configurer des applications complexes et de les télécharger sur le contrôleur en un temps minimal pour optimiser la mise en service des machines.

  142. Le contrôleur de sécurité extensible XS26-2 de Banner est une solution de sécurité évolutive qui peut être adaptée à un large éventail de machines, dont les grosses machines exécutant plusieurs opérations. Capable d'accueillir jusqu'à 8 modules d’extension d’E/S, le XS26-2 convient aux machines plus encombrantes présentant de nombreux points d'accès et une variété de risques plus importante. Le logiciel de programmation convivial offre en outre plusieurs fonctions de sécurité et blocs logiques préconfigurés.

  143. Le SC26-2 de Banner est un contrôleur de sécurité flexible et convivial doté d'un environnement de programmation intuitif. Programmable, il est capable de gérer tous les dispositifs de sécurité avec un seul module. Le SC26-2 communique l'état des dispositifs de sécurité via Ethernet/IP et commande une colonne lumineuse pour permettre la visualisation des états des dispositifs de sécurité. Le contrôleur de base permet de configurer 8 des 26 entrées en tant que sorties afin d'optimiser l'utilisation des bornes.

  144. La solution nécessite l'intégration du système de détection dans l'ouverture de la machine, avec une détection de bout en bout, sans angle mort. Cela permet d'installer la barrière immatérielle à très courte distance du point dangereux, d'utiliser un espace au sol minime (ce qui réduit le mouvement de l'opérateur) et d'avoir une solution esthétique parfaitement intégrée. La barrière immatérielle de sécurité de 28 mm x 26 mm EZ-SCREEN LP de Banner est extrêmement compacte et peut être installée dans les espaces étroits.

  145. Le système de barrières immatérielles de sécurité série EZ-SCREEN® de Banner est une solution éprouvée à même de répondre aux exigences strictes des équipements de soudage. Plusieurs segments peuvent être installés en cascade (connexion en série), ce qui permet de mettre en place facilement des configurations telles que cette combinaison horizontale/verticale en utilisant un matériel standard (c.-à-d. sans faire appel à des modèles maître/esclave).

  146. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN de type 2 protège les mains et les doigts contre les risques de choc, blessure ou pincement liés au déplacement des pièces mobiles d'un système de distribution robotisé.

  147. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN de type 2 protège l'ouverture d'une machine de type chip shooter, dont les éléments mobiles pourraient provoquer des blessure douloureuses mais temporaires.

  148. Deux miroirs forment un angle pour réfléchir le faisceau de l'émetteur vers le récepteur de la barrière immatérielle de sécurité mono-faisceau. Ainsi, un seul faisceau fait le travail de deux faisceaux.

  149. Des deux côtés ouverts d'une cellule robotisée, une paire de barrières immatérielles de sécurité sont raccordées en cascade dans une configuration en L pour protéger le point d'accès tant verticalement (diminution de la distance de séparation) qu'horizontalement (détection continue). Il est possible de raccorder jusqu'à 4 paires de barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN.

  150. Widely spaced SGS safety grid platform light screen economically protects the perimeter of a work area. The grid is far enough from the hazard that motion has time to stop if a person or object passes through the grid.

  151. To guard the perimeter of a tube bender work cell, two free-standing corner mirrors are set up to reflect the sensing field from the emitter, around the perimeter’s corners, to the receiver. Using corner mirrors is an economical way to make use of the range of an EZ-SCREEN safety light screen by guarding multiple sides of an area with one emitter/receiver pair.

  152. Le scanner laser de sécurité AG4 de Banner placé au pied de la zone de danger « veille » sur l'espace ouvert. Il est programmé via une interface logicielle sur PC pour protéger la zone située entre les barrières physiques (zone de protection) et à l'extérieur de ces barrières (zone d'alerte). Si l'opérateur ou un autre travailleur approche la zone de danger alors que le robot fonctionne, un signal est envoyé pour l'avertir qu'il a pénétré dans la zone d'alerte. Pendant ce temps, le robot continue de fonctionner.

  153. Safety laser scanners work well for safeguarding applications where user access and protection are equally important. Banner’s AG4 Safety Laser Scanner with a 190º scanning angle fits nearly any shape and can evaluate an operator’s position by range and rotational angle. Its flexibility allows for new safeguarding shapes when work cell dimensions and parameters change.

  154. Une voiture est transportée sur un convoyeur dans une zone dangereuse protégée par un système SGS (Safety Grid System). Lorsque la voiture s'approche, le système SGS est temporairement inhibé pour permettre au véhicule de passer sans arrêter le convoyeur. Lorsque le système SGS est inhibé, il existe un risque qu'un opérateur s'introduise dans la zone dangereuse par la porte d'accès verrouillée et qu'il soit heurté par le véhicule en mouvement.

  155. Dans cette application, les opérateurs de la machine doivent accéder au poste de transport de plaques. Le système de barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN ESD est configuré pour protéger le processus et l'opérateur à l'aide d'émetteurs, de récepteurs et de miroirs afin de fermer trois côtés du poste. Les barrières immatérielles de sécurité permettent d'accéder plus facilement et plus rapidement à une machine que des barrières physiques, tout en empêchant les mouvements de la machine lorsque l'opérateur accède à la zone dangereuse.

  156. Dans cet exemple, deux côtés d'une machine de rivetage à chaud doivent être protégés puisqu'ils donnent respectivement accès à un poste de chargement et à un poste de déchargement. De chaque côté des postes, deux barrières immatérielles de sécurité protègent les travailleurs. La première, d'un longueur de 1,2 m, est installée verticalement pour protéger la zone et l'autre, d'une longueur de 30 cm, est inclinée pour protéger le point dangereux où l'outil est chargé et déchargé.

  157. Les barrières immatérielles de sécurité EZ-Screen LP type 4 protègent les opérateurs d'un dépalettiseur contres les mouvements d'une barre de balayage. La résolution de 14 mm entre les faisceaux interdit l'accès au dépalettisseur pour éviter toute blessure. Si une personne ou un objet rompt les faisceaux de l'EZ-Screen, le balayage s'interrompt pour prévenir tout dommage. De conception très compacte, les rideaux lumineux s'installent facilement le long d'une machine. De plus, leur configuration ne requiert aucun PC ni équipement supplémentaire.

  158. Extrêmement robuste, le système EZ-SCREEN LS de Banner possède un boîtier en aluminium extrudé IP65/67 très résistant, des embouts métalliques et une fenêtre en retrait pour protéger le dispositif contre les impacts accidentels ou dus au transport. Sa portée de 12 m lui permet de protéger les grandes presses et d'éviter la dégradation optique due à l'accumulation d'huile et de poussière sur la fenêtre liée au fonctionnement de la machine et susceptible d'affecter les performances du système.

  159. La conception de nos barrières immatérielles de sécurité EZ-SCREEN à fonction d'inhibition intégrée permet le libre mouvement des palettes tout en protégeant la zone dangereuse par un arrêt des machines en cas d'accès des opérateurs dans la zone. L'option d'inhibition de l'EZ-SCREEN permet de transférer les semelles de palettes sans arrêter ni réinitialiser la machine, ce qui ralentirait la chaîne de production. L'option d'inhibition est indispensable dans le secteur des boisons pour permettre le bon déroulement de certaines procédures d'assemblage.

  160. Dans cette application, un secteur dangereux est totalement gardé pour empêcher le personnel d'y pénétrer. Pour permettre aux pièces et au matériel de circuler efficacement vers la zone, les espaces d'entrée et de sortie restent ouverts. La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN est placée en face de ces zones et bloque tout mouvement dangereux de la machine si un opérateur essaie de les atteindre ou de les traverser.

  161. La protection des zones autour des palettiseurs et des banderoleuses n'est pas toujours aisée au vu des nombreux dangers présents. Un contrôleur de sécurité évolutif permet de gérer les dangers associés à ces machines tout en garantissant des processus de protection efficaces.

  162. Découvrez comment des interrupteurs magnétiques protègent les opérateurs dans la partie intérieure dangereuse d'une thermosoudeuse.

  163. Une barrière immatérielle de sécurité LS avec kit de supports pour capteurs d'inhibition configuré en T, alliée à un contrôleur de sécurité XS26, offre une solution facile à implémenter pour protéger le personnel des dangers potentiels sans perturber le flux des palettes vers le dépalettiseur.

  164. A robotic weld cell is protected on multiple sides by hard guarding. Between work cycles operators must be able to access the weld cell to retrieve completed work pieces and load new material. Used to safeguard access points to the weld cell, an SX5-B6 safety laser scanner can increase machine uptime and productivity.

  165. Pallet transfer conveyors are used to move heavy loads to the shipping area. Both the pallets and the conveyor pose risks for accident and injury and must be safeguarded. An SX5-B safety laser scanners safeguards the loading and unloading stations on the conveyor and enables a continuous flow of pallets through the system.

  166. Learn how SI-RF Series safety switches can be used to monitor multiple guard doors, ensuring the highest levels of safety, and making it easy to identify and resolve issues.

  167. An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

  168. Recalls happen, and when they do, it is critical that manufacturers respond quickly by identifying affected products and issuing a timely recall to mitigate damages.

  169. Food packaging facilities verify product barcodes at multiple points so they can quickly identify and isolate product with quality issues and ensure a safe food chain.

  170. Pharmaceutical traceability is required to eliminate counterfeits, ensure patient safety, and comply with regulations.

  171. Work in Process (WIP) tracking refers to tracking each item in production throughout the entire manufacturing process to ensure efficiency, accuracy, and traceability.

  172. Direct Part Marks (DPM) are codes that are etched or printed directly onto a part's surface. Due to poor contrast, they can be extremely challenging to read.

  173. Doté d'une fonction de détection de la plage de rotation, le lecteur de codes-barres de la série iVu BCR lit le code-barres sur l'emballage du produit médical et vérifie si ce dernier est correctement aligné pour le thermoscellage.

  174. Le lecteur de codes à barres linéaires de Banner est recommandé pour les applications de lecture et de validation de codes à barres. Il est capable de décoder plus d'une dizaine de codes à barres linéaires courants et contribue au maintien d'un flux régulier des bouteilles sur la ligne de production. L'utilisation du capteur linéaire TCNM permet d'automatiser la validation de la présence du produit approprié en temps réel.

  175. ABR Series barcode readers can be used to solve track and trace applications, offering increased resolution to read smaller codes, over a larger target area, and at greater distances. Polarization is now available in both 1.3 MP and 2 MP ABR 7000 models for improved performance on targets with reflective surfaces or where glare is present. Our highest resolution camera, the VE is also available in only-barcode reading models, as well as the original vision camera-only model. This makes our VE series is the highest-resolution barcode reader in our portfolio, designed to better solve complex applications.

  176. Lecteurs de codes-barres ABR de Banner. Les lecteurs de codes-barres de la série ABR, dotés d'un imageur 2 MP (1600 x 1200 pixels), lisent de manière fiable les codes-barres de petite taille ou complexes, même à grande distance ou dans un champ de vision étendu, ce qui permet d'assurer le contrôle et un flux efficace des colis dans un centre de distribution. Le lecteur de codes-barres ABR est prêt à l'emploi et peut directement scanner les codes-barres grâce au bouton SMART TEACH qui permet d'apprendre les codes directement sur le dispositif.

  177. Le lecteur iVu BCR de Banner avec écran déporté offre une solution de lecture des codes-barres simple qui permet de vérifier la dépose des étiquettes correctes. Les modèles iVu BCR proposent un mode de détection micrométrique destiné à la lecture des codes-barres de petite taille nécessitant une résolution complète et un mode de détection macrométrique pour les applications où la vitesse est essentielle.

  178. Les étiquettes de flacons de médicaments comportent un code à barres linéaire et un code à barres à deux dimensions. La caméra PresencePLUS P4 BCR lit simultanément les deux types de code à barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  179. Le lecteur de codes à barres industriels PresencePLUS P4 BCR lit et vérifie le petit code à barres 2D apposé sur un composant d'un téléphone mobile.

  180. L'iVu BCR associé à un éclairage annulaire ultraviolet représente la solution idéale pour la détection des codes-barres dans les applications à faible contraste. L'iVu est associé à un éclairage ultraviolet pour fournir une solution tout-en-un qui améliore le contraste sur des étiquettes transparentes afin de détecter plus facilement les codes-barres.

  181. L'iVu BCR est utilisé dans de nombreuses applications d'envoi postal pour aider les sociétés de publipostage à regrouper leurs envois.

  182. Il est parfois difficile et coûteux d'arrêter des opérations robotisées pour configurer et surveiller le processus d'inspection des codes-barres. Un lecteur de codes-barres iVu BCR avec écran déporté peut être installé jusqu'à 16 m de distance du capteur pour une surveillance et un dépannage à distance de l'inspection pendant le fonctionnement du robot.

  183. Le suivi d'une pièce s'effectue à l'aide de deux codes-barres, l'un linéaire et l'autre bidimensionnel. Le lecteur haute résolution PresencePLUS P4 BCR 1.3 lit simultanément les deux types de codes-barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  184. Les conteneurs de transport peuvent être étiquetés avec des codes à barres afin de déterminer plus facilement si un produit est présent et prêt à être expédié. Il faut une solution de détection pour confirmer que la palette emballée finale est correctement étiquetée et que le code correspond au contenu.

  185. Il est essentiel que les codes 2D sur les flacons pharmaceutiques soient correctement vérifiés pour les rappels de produits et autres mesures d'assurance qualité.

  186. On electronic assembly lines, reliably identifying and reading small 2D Direct Part Marking (DPM) codes is essential. These information-dense codes track data at the component level, such as serial number and date of production.

  187. Pick-to-light systems support lean manufacturing initiatives by reducing the risk of human error in production and assembly processes.

  188. Put-to-light solutions improve the efficiency and accuracy of stocking and replenishment activities and can help prevent downtime by reducing delays due to misplaced or incorrect parts.

  189. Light-guided kitting and sequencing solutions allow operators to focus on building high-quality products while maintaining efficiency.

  190. Quick, accurate picking increases customer satisfaction by ensuring that customers receive the correct order in a timely manner.

  191. Le capteur K50 à suppression d'arrière-plan fixe de Banner détecte les mains gantées et détermine si l'opérateur sélectionne les pièces correctes au cours du processus de kitting, ou mise en kits. La fonction logique du K50 peut ensuite indiquer à l'opérateur qu'il a prélevé les pièces correctes en faisant passer l'indicateur de vert à jaune. Il est possible de sélectionner des couleurs supplémentaires selon les préférences du fabricant. Comme les opérateurs portent généralement des gants de couleur foncée dans les processus de lean manufacturing, il est tout particulièrement important que le K50 soit capable de détecter les gants noirs.

  192. Banner’s K50 Optical Pick-to-Light series is a compact, self-contained, three color indicator with integral sensor. Green typically indicates which part to pick, and when the internal sensor detects the hand, the indicator changes to yellow to confirm the task is complete. An optional third message is to display red for a mispick.

  193. Le contrôleur système donne l'instruction de prélever un article dans un emplacement donné. Le contrôleur allume les voyants du PVA à l'emplacement indiqué. Les voyants s'éteignent dès que l'article a été prélevé de l'emplacement. Si plusieurs articles doivent être prélevés d'un même emplacement, le voyant reste allumé jusqu'à ce que le nombre correct ait été pris. Très lumineux, le voyant du détecteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVA permet d'identifier de loin l'article à prélever et, ainsi, de gagner un temps précieux.

  194. Deux détecteurs d'aide au choix EZ-LIGHT PVA sont montés sur un rack de part et d'autre d'un casier. Au signal d'un contrôleur de processus, le PVA s'allume pour indiquer à l'assembleur la prochaine pièce à prélever. Lorsque la main de l'assembleur entre et sort d'un casier, le contrôleur considère que la pièce a été prélevée et allume le PVA correspondant au casier contenant la pièce suivante dans la séquence de prélèvement.

  195. Le PVL offre une fiabilité de 100 % sur une grande surface et peut être monté directement sur les rayonnages. Il peut également être monté verticalement ou horizontalement selon les besoins de l'application. Sa polyvalence permet d'accélérer la configuration et d'optimiser les processus.

  196. Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

  197. Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

  198. Chaque casier est équipé d'un bouton tactile de vérification EZ-LIGHT VTB connecté à un contrôleur de process programmé en fonction du manifeste. Le voyant LED du VTB s'allume pour indiquer la lentille que l'opérateur doit saisir pour réaliser la commande. Une fois la lentille sélectionnée, l'opérateur place un doigt dans la zone tactile du VTB pour confirmer le prélèvement. Il est inutile d'appliquer une pression, ce qui réduit le risque de blessure associé à un mouvement répétitif.

  199. To reduce the risk of error in an assembly operation, a one-piece EZ-LIGHT PVD pick-to-light sensor with a 400 mm range is interfaced with a process controller programmed with the correct assembly sequence. The controller makes the PVDs light up in the correct order, to show the assembler which part to pick. After the PVD detects that the assembler's hand has entered and left the bin, the controller signals the PVD of the next bin in the pick sequence to light up.

  200. Chaque étagère est équipée d'un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD en mode rétroréflectif, d'une portée pouvant atteindre 2 mètres. Le voyant lumineux s'allume au niveau de l'étagère sur laquelle l'opérateur doit prendre la carte à expédier.

  201. L'opérateur sélectionne une rondelle ou une cale dans un casier, puis dépose la pièce sur le voyant EZ-LIGHT allumé correspondant sur un chariot.

  202. Dans un entrepôt destiné au colisage de livres, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD est installé au-dessus de chaque boîte de livres placée sur les rayonnages. Un manutentionnaire exécute les commandes en prélevant la quantité requise de chacun des livres indiqués sur le bon de livraison. Pour aider ce dernier à localiser les boîtes des livres en question, les capteurs PVD installés au-dessus des boîtes sont éclairés. Le capteur PVD détecte la main des manutentionnaires dans la boîte pour contrôler le prélèvement du titre.

  203. The EZ-LIGHT PVA pick-to-light sensors provide a reliable error-proofing solution for various operation systems. The light indicate to assemblers which items to pick and in which order to pick them.

  204. A Banner wireless solution is a simple way to optimize inventory, reduce errors, and minimize waste. Each SureCross Performance Node with I/O Mapping can be equipped with up to six EZ-LIGHT operator indicator lights. The SureCross Gateway is conveniently located at a central location where maintenance personnel and management can monitor the parts consumption throughout the site.

  205. PTL110 pick-to-light devices on a multiproduct assembly station are a highly effective way to prevent errors and speed up build time. The optical sensors on PTL devices detect hands as they pass by, confirming that a pick was made.

  206. Manual kit building at large stations can be time-consuming and subject to human error, especially if storage racks are difficult to navigate. The PTL110 series pick-to-lights are scalable for large systems and highly versatile to complete numerous tasks.

  207. Banner’s K50 Series of single-point pick-to-light sensors are a simple, easy-to-use error-proofing solution in assembly applications. In this application, the job light is Green while the job input is active, indicating the correct bin for the next pick. The presence of the assembler’s hand initiates an output change of state, turning the job light red. The job light above the next pick location will then turn Green.

  208. The EZ-LIGHT K50 sensor lights above a bin to show the assembler which part to pick. If the assembler reaches into a different bin, that bin's EZ-LIGHT K50 sensor lights up in the designated warning color—in this example, red— to indicate the error.

  209. Le capteur EZ-LIGHT K50 en mode rétroréflectif indique que la pièce suivante dans la séquence d'assemblage est le toit ouvrant. Lorsque l'opérateur choisit le toit ouvrant dans le grand casier, le K50 détecte le prélèvement.

  210. Dans le cadre du processus d'exécution de commandes d'un distributeur de confiserie, des casiers sont équipés de capteurs EZ-LIGHT K50 connectés à un contrôleur de processus programmé en fonction de la commande. Le K50 s'illumine pour indiquer les articles à prélever pour chaque commande. Dès que le travailleur place sa main dans le casier, l'indicateur détecte la présence de la main et le contrôleur déclenche le K50 sur le casier suivant dans lequel une pièce doit être prélevée.

  211. Des capteurs d'aide au choix EZ-LIGHT K50 avec bouton poussoir sont installés sur un rack contenant des pièces. Les voyants signalent les pièces à prélever. Une fois la pièce prélevée, le travailleur enfonce le bouton situé sur le voyant pour confirmer le prélèvement.

  212. Read more to learn how the Pick-to-Light Solutions Kit improved pick sequences and ensured a high level of quality assurance at mutiproduct assembly workstations.

  213. Learn how eFlex Systems empowered a hydraulic pump manufacturer with its turn-key platform and Banner's PTL110 pick-to-light devices to improve productivity and reduce errors in their assembly processes.

  214. Well-lit machines are easier to monitor, troubleshoot, and maintain. Heavy duty LED lights are built-to-last in harsh environments and provide years of bright illumination.

  215. Proper lighting reduces the risk of errors during assembly and inspection tasks, saving time and costs. Good lighting also improves worker ergonomics and reduces eye strain.

  216. Compact LED lighting can help reduce errors and speed up maintenance tasks in confined spaces like equipment cabinets and other enclosures.

  217. Visual inspection of parts and components helps manufacturers identify issues early to minimize wasted time and costs. In these applications, the right lighting is a must.

  218. An EZ-STATUS device includes both white and colored LEDs. The device can perform both task lighting and status indication functions with a single unit.

  219. Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  220. Banner’s WLS28 Work Light Strips provide numerous energy-efficient solutions for illuminating work areas and enclosure interiors with intense, long-lasting and durable cool white light. These LED lighting strips not only provide even, extremely bright cabinet illumination, but they also conveniently fit in the enclosure and can be plugged into any local power source.

  221. American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  222. Illumination during photolithography processes is challenging because white light contains a percentage of blue wavelengths, which negatively affect photosensitive materials. The WLS15 strip lights switch between two colors for safe use during photolithography.

  223. L'éclairage des machines à l'intérieur des laboratoires cliniques automatisés aide les opérateurs à voir les échantillons et l'équipement à l'intérieur du labo et à y accéder. Ces types d'environnements peuvent être problématiques pour les éclairages traditionnels en raison des réactifs et des produits chimiques utilisés au cours des tests et du nettoyage. Le WLS28-2 possède un indice de protection IP69K qui lui permet de résister aux produits chimiques et aux jets haute pression.

  224. Determining a lighting solution for the CNC machine is simple with Banner’s LED heavy-duty machine light, which provides enhanced chemical and thermal resistance in tough environments. The ultra-bright light is oil, chemical and water resistant with IP68, IP68g and IP69K ratings, making it an ideal choice for many industrial lighting applications, including the CNC washdown environment.

  225. Les réglettes d'éclairage à LED WLS28 de Banner permettent aux opérateurs d’identifier les plats surgelés qui ne sont pas correctement placés dans leur étui et de résoudre le problème avec un temps d'arrêt minimum. Il s'agit d'une solution écoénergétique grâce à l'emploi d'une lumière blanche froide durable qui éclaire l'intérieur de l'étuyeuse. Certifiées IP69K, les réglettes d'éclairage peuvent supporter des lavages à haute pression fréquents des machines.

  226. Accidents can happen when people and mobile equipment share intersections in a factory. See how to create a controlled intersection with multicolor lights.

  227. L'éclairage dans les sécheries est utile dans le cadre de la maintenance et du fonctionnement général de la chaîne de production de papier mais l'éclairage est difficile en raison de la chaleur élevée dans la machine et de l'environnement humide. L'éclairage à LED haute température WLH60 peut supporter des températures allant jusqu'à 100°C et résiste bien à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques en raison de son indice de protection IP67, IP68G et IP69K.

  228. Learn how green LED task lights enhance visibility of surface imperfections on manufacturing materials.

  229. Automotive inspection requires consistent, bright light with minimal glare to inspect automotive parts. Increased lighting can improve worker productivity and reduce eye strain.

  230. Les inspections des emballages de produits pharmaceutiques sous forme liquide exigent un contrôle visuel minutieux du personnel, d'où l'importance d'un éclairage intense et uniforme.

  231. Dans le domaine de l'impression par flexographie, une visibilité élevée est essentielle pendant l'inspection des produits car un bon éclairage facilite la surveillance des performances de la machine. La réglette d'éclairage à LED HLS27 est parfaitement adaptée à ce type de presses car elle est conçue pour éclairer en toute sécurité les zones dangereuses de division 2. La réglette HLS27 offre une lumière intense permettant d'éclairer les fonctions d'impression et facilite ainsi les inspections visuelles.

  232. Banner’s WLB32 Industrial Light Bar is ideal for workstations. With a Hi/Lo/Off switch, operators are able to control the lighting level and are able to switch the LED light bar off when they are done. The WLB32 provides workers high brightness with even light output and enables numerous tasks in a workstation, including working on a computer.

  233. Équipées d'un interrupteur, les réglettes d'éclairage de travail WLS28 de Banner représentent une solution écoénergétique pour éclairer des zones de travail et des espaces fermés avec une lumière intense et durable. Ces réglettes d'éclairage à LED offrent un éclairage homogène et intense, et peuvent être installées dans des espaces confinés. Il est possible de les raccorder à n'importe quelle source d'alimentation électrique.

  234. Disponible dans divers modèles faciles à installer, le système d'éclairage écoénergétique WLB92 convient à un grand éventail d'applications. La lumière très brillante éclaire efficacement la cellule robotisée. Les modèles à conduit CA permettent une installation aisée dans la cellule. D'excellente qualité, l'éclairage à LED WLB92 est conçu pour allier une esthétique agréable et une robustesse adaptée aux environnements industriels.

  235. Les réglettes d'éclairage à LED WLS27 offrent un éclairage brillant et homogène, même dans un environnement aussi difficile qu'un car-wash. Chaque réglette est protégée des conditions ambiantes difficiles et de la corrosion par une coque en polycarbonate étanche et incassable. Une méthode d'étanchéité redondante empêche toute infiltration d'eau pour garantir un indice de protection CEI IP66, IP67 et IP69K. Disponibles à un prix abordable, ces réglettes d'éclairage à LED écoénergétiques fournissent une lumière vive pendant au moins 50 000 heures, sans entretien.

  236. Robuste et éco-énergétique, le WLB92 de Banner Engineering offre une solution d'éclairage extrêmement lumineuse et harmonieuse en entrepôt. La luminosité et l'uniformité de cet éclairage à LED industriel permettent de réduire le nombre de luminaires, ce qui diminue le temps d'installation et le coût total.

  237. La barre d'éclairage à LED industrielle WLB32 de Banner possède un boîtier métallique robuste et un diffuseur d'éclairage incassable, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements industriels. Le WLB32 offre un éclairage intense, sans reflet. La barre d'éclairage à LED de Banner est une meilleure solution que les lampes fluorescentes classiques pour l'éclairage industriel. Elle offre un effet d'éclairage directionnel, diffusant la lumière à 120 ° à la différence des lampes fluorescentes, qui diffusent la lumière à 360⁰.

  238. Très résistantes, les réglettes d'éclairage à LED WLS27 de Banner ont été développées spécialement pour offrir une lumière intense et homogène dans des environnements complexes et des espaces confinés. Compactes et aérodynamiques, elles sont complètement encapsulées dans une coque de protection et sont disponibles dans une grande variété de couleurs d'éclairage. Les constructeurs de machines peuvent installer les réglettes d'éclairage à LED WLS27 à n'importe quel emplacement qu'ils estiment le mieux adapté pour éclairer une zone de travail sans devoir apporter de modifications coûteuses ou fastidieuses aux systèmes d'éclairage.

  239. Trouver une solution d'éclairage intense et brillante pour les applications de fabrication peut être problématique. Comme plusieurs éclairages sont nécessaires pour éclairer correctement toute la longueur d'un convoyeur, la solution doit intégrer une option de montage en série.

  240. The WLS27 Pro with IO-Link is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in indication, illumination, and inspection applications. Learn how the WLS27 Pro with IO-Link provided operators the necessary information and illumination to decrease product changeover times and maximize productivity.

  241. Learn how the WLS70 strip light provides bright, even illumination inside robotic weld cells.

  242. In a recent oil and gas application, an oilfield supervisor was looking to install an overhead light within the enclosure.

  243. LED indicators with advanced programming capabilities can display dynamic statuses like fill level, takt time, machine transitional states, and more.

  244. An EZ-STATUS device includes both white and color LEDs. The device can perform both task lighting and status indication functions with a single unit.

  245. In automotive manufacturing, maximizing efficiency is crucial in order to meet production goals. Delays at assembly stations can hold up processes later down the line, leading to costly wasted time and missed production targets. The TL50 Pro tower light helps assemblers meet expected cycle times and support overall takt time requirements.

  246. TL50 Pro tower lights clearly informs operators that maintenance procedures are in progress with advanced action mode animation.

  247. Indicator lights intuitively direct traffic through truck wash stations to ensure efficient flow of vehicles through the wash. However, high-pressure washdowns, cleaning agents, and outdoor environments make status indication challenging. Learn why the WLS27 segmented strip lights are a better alternative to traditional stoplights and can help improve efficiency at truck wash stations.

  248. Star Equipment uses Banner's WLS27 multicolor LED strip lights with EZ-STATUS™ with their automated industrial doors for safer, more efficient movement in the workplace.

  249. Learn how a retail store used TL50 Pro tower lights with USB to visually tell customers which automated checkouts were available for use, which were down for cleaning, and which were being used while they were waiting in long lines.

  250. Learn how a facility used WLS15 Pro with PICK-IQ to improve picking processes.

  251. A facility manager in a recent material handling application needed to transport packages from the receiving end of the facility to the shipping end in an efficient manner.

  252. A solution was needed to better indicate a variety of complex statuses coming from a labeling machine. Banner's CL50 Pro column lights are an effective way to provide at-a-glance status indication.

  253. Level measurement solutions assess fill levels and provide accurate, real-time data from a wide variety of containers or tanks.

  254. Extremely tight tolerance requirements demand a reliable solution that measures parts in micrometers to detect small variations in part size, thickness, orientation, placement, and more.

  255. Maintaining the correct level of tension on web materials ensures quality and reduces unplanned downtime. Measuring roll diameter is fundamental to maintaining appropriate web tension.

  256. Reliable web and edge guiding ensures a continuous flow of product through machine processes, minimizes downtime and prevents material damage and loss.

  257. Banner’s U-GAGE QT50U ultrasonic analog long distance sensor has a narrow sensing beam that works in confined areas, such as the tank, without interference from the tank walls and senses with an extended range up to 8 m. The ultrasonic sensor can be mounted to the center so that the beam spreads over the tank to detect the fluid level without interference, while signaling when to pump out excess liquid and pump in additional liquid.

  258. Banner combined the technology of WORLD-BEAM QS30 opposed mode sensors, which provide high excess gain, with a 1450 nm infrared sensing beam—specially tuned to an absorption band of water, to create the QS30H2O Water Sensor. In this application, the powerful sensing beam of the QS30H2O will burn through the opaque plastic of the container. At 1450 nm, water absorbs 1,000 times the energy of alternative wavelengths, preventing the beam from burning through the liquid within the container.

  259. Les ascenseurs, escaliers mécaniques et trottoirs roulants constituent des investissements importants dans l'infrastructure d'une usine. Ces équipements sont censés fonctionner de façon sûre et fiable pendant de nombreuses années et présenter des temps d'arrêt minimes pour l'entretien. Pour répondre à ces exigences, un grand fabricant d'équipements de transport vertical et par convoyeur soumet tous les composants système à des tests rigoureux. Les données collectées permettent à l'entreprise d'estimer l'espérance de vie de chaque composant et de planifier les calendriers d'entretien.

  260. The Q4X analog sensor is set up in trigger mode and uses the averaging feature to provide a more consistent fill level measurement. Banner’s Q3X sensor, whose output wire is tied to the Q4X’s remote input wire, is used to detect the leading edge of the pill bottle and has a one-shot output timer setup based on the conveyor speed to determine when and how long the Q4X will measure.

  261. Un équipementier automobile fabrique un large éventail de systèmes d'équipement automobile. Ses systèmes de siège allient structure et design à des fonctions destinées à améliorer le confort et la sécurité. Des capteurs de poids installés en-dessous du siège fonctionnent conjointement avec les systèmes de sécurité du véhicule pour déterminer la taille et la position de l'occupant d'un siège. Ces facteurs déterminent comment et si des airbags sont déployés en cas d'accident.

  262. Precise and consistent sensing while material moves down a conveyor measuring thickness at micron levels.

  263. Les détecteurs à ultrasons U-Gage QT50U de Banner résolvent haut la main les applications les plus complexes, grâce aux ultrasons capables de rebondir sur n'importe quelle surface solide, et ce même si la consistance et le contraste varient. Le détecteur est disponible avec un transducteur enrobé de Téflon, de sorte qu'il est particulièrement résistant aux produits chimiques agressifs et convient parfaitement à l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les détecteurs à ultrasons sont à même d'assurer une surveillance précise des cuves dotées de pompes en envoyant un signal continu pour mesurer la profondeur actuelle de la cuve.

  264. Le système sans fil SureCross de Banner transmet aisément les niveaux de température, de pression et de remplissage à des API locaux. Il avertit facilement les opérateurs lorsque le niveau de remplissage des bouteilles est insuffisant. Ainsi, il permet d'éviter les erreurs et améliore l'uniformité des boissons en bouteille. Un remplissage uniforme signifie qu'aucun produit n'est rappelé ni mis au rebut. L'utilisation d'un système sans fil permet de supprimer les bagues collectrices sur la remplisseuse rotative, entraînant une réduction des coûts de maintenance.

  265. Grâce à un système de surveillance sans fil, les niveaux de remplissage journalier des réservoirs sont désormais surveillés en permanence afin que leur contenu soit maintenu à une quantité spécifique. Comme ces réservoirs se remplissent ou se vident lentement, il est possible d'utiliser des capteurs à ultrasons pour mesurer les niveaux des réservoirs sans erreur de mesure ni interférence causée par les parois des réservoirs. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque réservoir au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons T30UF à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81. Les relevés des capteurs distants installés sur les réservoirs peuvent être transmis à un système hôte aux fins de suivi des données, d'envoi d'alertes par e-mail mais aussi pour déclencher des actions spécifiques, par exemple le remplissage du réservoir. Les réservoirs sont uniquement remplis pour maintenir les niveaux déterminés par le client. Le personnel ne perd plus de temps à effectuer des remplissages journaliers de réservoirs qui n'en ont pas besoin.

  266. Au cours de l'assemblage, le siège est soumis à des inspections pour mesurer le réglage en hauteur, le mouvement d'avant en arrière et le mouvement entre la position verticale et inclinée. Deux détecteurs sont utilisés pour chaque inspection. Les détecteurs sont mis en œuvre hors convoyeur pour assurer un accès aisé aux sièges et optimiser la liberté de mouvement de ceux-ci. Au degré d'amplitude maximal, la distance entre le siège et les détecteurs peut atteindre un mètre.

  267. L'option d'apprentissage en deux points du capteur de distance laser analogique Q4X permet d'établir des points de référence d'un magasin vide et plein. Un réglage manuel permet d'affiner la sortie. La sortie analogique fournit une mesure en temps réel de la hauteur d'empilage. Cela permet à l'étuyeuse de disposer de plusieurs points définis « d'appel de pièces » sans devoir déplacer manuellement le capteur. Capteur robuste et résistant en acier inoxydable, le Q4X convient parfaitement à de nombreux environnements industriels.

  268. Banner propose une solution de collecte de données innovante grâce aux radios DX99 900 MHz dotées de boîtiers CID1 et aux instruments de niveau magnétostrictifs B/W Prostick. Combinée à une barrière d'antenne adéquate, cette solution constitue un système de surveillance sans fil de classe I division 1 capable de transmettre des données en temps réel partout dans l'usine. Étant donné que les radios DX99 fonctionnent sur batterie et que le Prostick est alimenté en boucle de courant, l'installation sur les 8 citernes avec raccord à bride ne prend que quelques minutes.

  269. L'option d'apprentissage en deux points en mode analogique permet d'identifier l'avant des cartons plats comme point 20 mA et peut être facilement modifiée pour définir manuellement le point 4 mA au niveau de la fin des cartons. Cela permet d'évaluer le nombre de cartons restants afin de pouvoir en rajouter lorsqu'il n'en reste plus beaucoup. Il est également possible d'utiliser la sortie numérique pour la détection de présence De cette façon, vous êtes certain qu'il reste un carton à prélever et qu'un seul est prélevé à la fois.

  270. Une brasserie utilise des voyants EZ-LIGHT pour visualiser à distance l'état des niveaux des cuves à bière. Les voyants sont connectés à des détecteurs à ultrasons placés dans les cuves et difficiles à surveiller.

  271. L'automatisation de la surveillance des niveaux des réservoirs et du contrôle des pompes sur le champ gazier élimine le risque d'erreur humaine et permet d'agir rapidement pour éviter des débordements coûteux. Lorsque la batterie de réservoirs est remplie d'eau salée, un signal est envoyé par une connexion sans fil de la batterie vers la pompe pour fermer le puits. Quand la batterie de réservoirs et la pompe sont distants de plusieurs kilomètres, les radios multi-sauts de Banner constituent une solution idéale.

  272. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un capteur de pression de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  273. La pâte d'une des nombreuses marques de céréales pour petits-déjeuners de la société doit respecter 8 paramètres spécifiques pour obtenir un flocon parfait. Une pâte trop épaisse devient dure et lourde une fois cuite. Une pâte trop mince s'émiette facilement. Cela a des répercussions sur la qualité, le goût et la texture du produit fini ainsi que sur son poids et son conditionnement. Tout produit ne répondant pas aux normes de qualité strictes de la société n'est ni expédié ni vendu aux consommateurs.

  274. Les nœuds FlexPower sans fil du réseau SureCross DX99 de Banner sont certifiés pour une utilisation dans des conditions de classes I, II et III, division 1 et zone 0 pour les installations exigeant une sécurité intrinsèque. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un capteur de pression de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  275. Des nœuds FlexPower et des blocs d'alimentation (6 batteries) DX81P6 ont été installés pour surveiller et relever, sans aucun câblage, le niveau de remplissage, la pression et la température de remplisseuses rotatives. Les nœuds FlexPower sont dotés de deux entrées analogiques 0–20 mA et d'une entrée pour thermistance. Les blocs assurent l'alimentation électrique des nœuds et des capteurs pendant plus d'un an. Un capteur de niveau, un transmetteur de pression et une thermistance (non fournie par Banner) sont connectés aux nœuds FlexPower et installés dans les cuves rotatives.

  276. Un capteur de mesure laser L-GAGE LT3, monté au-dessus de la cuve, mesure la distance jusqu'à la surface irrégulière du matériau, permettant à un PLC de calculer le niveau de remplissage de la cuve.

  277. Les colonnes lumineuses de Banner, par exemple l'EZ-LIGHT TL50, peuvent être montées au-dessus du panneau de commande d'une pompe pour signaler facilement son état. La colonne lumineuse très visible permet au personnel de vérifier rapidement le panneau de commande sans devoir ouvrir la porte. Plusieurs voyants peuvent être allumés simultanément afin de communiquer différents messages et l'alerte sonore indique que la pompe surchauffe et exige une intervention immédiate.

  278. Les capteurs connectés à un réseau sans fil surveillent les niveaux de liquide dans les cuves de stockage. Dans la mesure où seule une alimentation 120 Vca est disponible près des cuves, le réseau sans fil SureCross convertit la tension disponible. Les dispositifs SureCross sont résistants aux intempéries, ce qui permet de réduire les opérations de maintenance.

  279. Le détecteur à ultrasons WORLD-BEAM QS18U surveille le niveau de savon d'une cuve dans un car-wash. Monté au-dessus du réservoir, le détecteur est dirigé vers la paroi supérieure translucide. Les ondes sonores sont réfléchies par la surface du liquide.

  280. Dans cette application, un rideau lumineux de mesure EZ-ARRAY est utilisé pour mesurer la longueur des grumes. L'EZ-ARRAY détermine le nombre total de faisceaux bloqués par la grume et en communique la longueur au poste de commande de l'opérateur en transmettant les données au contrôleur système sous la forme d'une sortie MODBUS RTU-485. Le poste de commande propose diverses options à l'opérateur, qui choisit le type de coupe à appliquer.

  281. L'installation d'un réseau SureCross avec nœuds FlexPower et de détecteurs analogiques U-GAGE QT50U de Banner permet de répondre facilement et rapidement aux exigences de surveillance sans nécessiter de construction ni de câblage supplémentaire. Le nœud FlexPower transmet les données de détection à la passerelle. Avec une passerelle Pro, les données sont consignées et des alertes peuvent être envoyées lorsque le liquide atteint des niveaux critiques.

  282. La plupart des installations de traitement des eaux usées ne disposent pas d'un câblage pour l'alimentation en électricité ou la transmission de données. Des nœuds FlexPower sont déployés sur chaque bassin de rétention au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81.

  283. Installé dans un entrepôt, le détecteur laser L-GAGE LT7 avec technologie « time-of-flight » permet de mesurer la position d'une navette d'extraction à une distance pouvant atteindre 250 mètres.

  284. Il peut arriver que des postes de travail et des convoyeurs n'offrent pas l'espace nécessaire pour permettre le montage de capteurs à proximité du matériau à détecter. Dans de tels scénarios, la solution mise en œuvre doit être capable de détecter de petits objets à une grande distance.

  285. Des nœuds FlexPower son déployés sur chaque cuve au sein d'un réseau sans fil SureCross, de sorte qu'aucun câblage n'est requis pour l'alimentation électrique ou la transmission des données d'E/S. La fonctionnalité de gestion énergétique unique développée par Banner permet à un nœud équipé d'un détecteur à ultrasons à sortie analogique de fonctionner pendant des années avec une seule batterie DX81. Chaque nœud FlexPower DX80 combine des E/S logiques et analogiques, ce qui rend inutile toute collecte de données manuelle et souvent fastidieuse.

  286. La plupart des parcs de réservoirs et installations de traitement des eaux usées ne disposent pas d'un câblage pour l'alimentation en électricité ou la transmission de données. Des nœuds sans fil SureCross et des capteurs de pression ou à ultrasons peuvent surveiller avec précision les niveaux de réservoirs de rétention critiques, et transmettre les données vers une passerelle SureCross dans une salle de contrôle distante. La surveillances de points de données multiples (notamment le niveau de remplissage, le pH, la conductivité, la température ou le débit) est simplifiée par l'utilisation d'un seul nœud FlexPower doté de quatre entrées analogiques.

  287. Pour créer une forme en céramique, la fibre céramique en suspension dans une solution aqueuse est moulée sous vide, ou par dépression. Les flotteurs ne sont pas efficaces pour contrôler le niveau car la fibre adhère au flotteur, le rendant inopérant. Dans ce cas-ci, la solution utilise un détecteur à ultrasons T30 UHPA avec une logique d'aspiration/injection. L'alimentation et le relais CC 24 V sont logés dans une boîtier certifié NEMA 12 installé derrière la chaîne de fabrication. Le détecteur résiste parfaitement aux jets haute pression utilisés à la fin de chaque quart.

  288. Le système de mesure existant, établi à Moncks Corner en Caroline du Sud (États-Unis), prenait de l'âge et devait être équipé de nouvelles technologies. Il fallait que les nouveaux composants puissent transmettre les données via une technologie sans fil pour éviter de tirer des câbles depuis le sommet du barrage jusqu'au bureau de contrôle, situés à plus d'un kilomètre et demi.

  289. A submersible pressure sensor and float switches connected to a FlexPower™ Node provide constant monitoring of water tower levels and wirelessly transmits data to a Gateway mounted near the pumps.

  290. Les grandes infrastructures mettent parfois en place plusieurs étangs de stockage des eaux de ruissellement dispersés sur un vaste territoire. La mise en œuvre d'un système de surveillance sans fil évite à un agent de devoir se déplacer jusqu'à chaque bassin pour surveiller les niveaux d'eau.

  291. Un seul nœud FlexPower™ équipé d'un entrée de compteur et d'un capteur/transmetteur de pression submersible permet de surveiller à la fois le niveau de lixiviats et la pompe. Le transmetteur de pression submersible surveille le niveau de lixiviats tandis que le compteur calcule le nombre de courses de la pompe nécessaires à l'extraction des lixiviats.

  292. Une passerelle PM2 (Performance Mapping) et deux nœuds PM2 (modèles 900 MHz, 1 W) utilisant l'option d'assignation 1R, transmettent le signal du réservoir à la station de pompage. Un des nœuds a été installé au niveau du réservoir avec l’interrupteur à flotteur comme entrée. Un panneau solaire est utilisé pour alimenter l'interrupteur à flotteur et le nœud. La passerelle, également alimentée par un panneau solaire, a été installée en bas de la colline pour faire office de répéteur et garantir un signal suffisamment puissant entre le réservoir et la station de pompage. Le second nœud a été raccordé à l'API de la station de pompage. Lorsque le signal de l'interrupteur à flotteur indique un niveau bas du réservoir, la pompe est activée.

  293. Après avoir étudié attentivement plusieurs systèmes, les exploitants du site ont estimé que le système sans fil de Banner était la seule solution capable de répondre à toutes les normes en vigueur et de coexister avec les autres dispositifs déjà mis en place. Avec le soutien de l'intégrateur Wilson Mohr, il ont mis en œuvre un système à même de collecter des données sous la surface de la terre pour les rendre accessibles à un utilisateur final installé dans un bureau. Un nœud fonctionnant sur batterie, situé au-dessus de chaque puits, alimente la radio et le détecteur à ultrasons à sortie analogique. Chaque nœud est doté d'un détecteur de niveau analogique spécialisé de 4-20 mA à faible consommation ; en outre, une passerelle alimentée en courant continu (10-30 V) contrôle le système. La radio de données et le contrôleur maître Modbus améliorent la portabilité des données, et une antenne omnidirectionnelle étend la portée de la communication passerelle-nœud au-delà de la colline et sur le site d'enfouissement. Grâce à des capacités de gestion d'énergie inégalées et à la batterie interne, la solution évite d'installer des câbles sur de longues distances et présente un coût d'installation bien moindre. Les équipements sans fil sont dotés de propriétés d'autodiagnostic intégrées qui envoient des alarmes avant l'arrêt complet, ce qui permet de minimiser les temps d'interruption. Ils sont également parfaitement évolutifs et s'adaptent à mesure que les exploitants remplissent les puits et en créent de nouveaux.

  294. Le capteur QS30H2O de Banner a été développé spécialement pour résoudre les problèmes liés à la détection de la présence d'eau et de liquide à base d'eau. Le QS30H2O fonctionne en mode de détection à faisceau continu et l'émetteur utilise une longueur d'onde définie pour ne pas traverser l'eau. Le gain de détection élevé du capteur offre une puissance suffisante pour traverser toute une variété de contenants en plastique et en verre. En utilisant deux paires de capteurs, il est possible de déterminer que le niveau de remplissage est au plus bas, mais aussi de s'assurer que le contenant n'est pas trop rempli et que le liquide n'est pas gaspillé. Des ouvertures peuvent être placées sur le récepteur pour réduire la puissance du faisceau et augmenter la précision de l'application. Ainsi, les produits ne répondant pas aux critères de remplissage ne sont ni traités ni expédiés.

  295. Banner’s LTF Series Laser Measurement Sensor features high excess gain, superior signal control and automatic adaptive laser power control. These features enable reliable detection of the chewing gum from up to 12 meters away, regardless of color or reflective surfaces inside the hopper.

  296. Les détecteurs de mesure laser de la série LTF offrent une précision exceptionnelle sur de grandes distances et sont insensibles à la couleur ou à la réflectivité de la cible, de sorte qu'ils conviennent parfaitement à la surveillance de bandes en caoutchouc. Ils offrent un gain de détection élevé, un contrôle de signal supérieur et un contrôle automatique et adaptatif de la puissance du laser. Ces avantages combinés signifient qu'il est possible de détecter des cibles sombres et réfléchissantes à distance et en oblique.

  297. Les détecteurs de mesure laser de la série LTF supportent une gamme de détection de jusqu'à 24 mètres et peut détecter des objets à ou d'un angle, ce qui permet au capteur d'être installé hors de la zone d'inspection où il ne sera pas en contact avec l'équipement ou être exposés à des risques.

  298. Grâce au suivi du niveau des barquettes sur une désempileuse, vous bénéficiez d'un réapprovisionnement rapide du produit, sans incidence sur la production.

  299. Using K50U ultrasonic sensors and Q45U wireless nodes paired to a DXM100 wireless controller, we can develop a wireless monitoring system for multiple tank level measurements that is easy to set up, interpret the results, and monitor locally through a cloud-based system.

  300. Le L-GAGE LT7 est dirigé vers un rouleau de papier dont il surveille constamment le diamètre pour évaluer la vitesse d'entraînement du papier dans l'imprimante.

  301. Banner’s LE550 is factory configured with a range of 100 to 1000 mm and can start measuring immediately. If the range needs to be adjusted, the laser sensor has an intuitive user interface with a two-line, eight-character display, making it easy to automatically or manually adjust settings. The LE550 provides repeatability and accuracy across challenging targets, from metal to black rubber, allows for reliable measurement of the shrink wrap.

  302. Après une démonstration convaincante, la société a choisi les capteurs de mesure laser L-GAGE® LE550 de Banner pour remplacer les capteurs à ultrasons de ses dérouleurs. Comme les capteurs optiques, le LE550 n'est pas affecté par les courants d'air dans l'usine. À la différence de ceux-ci, il est insensible aux changement de couleurs. La technologie linéaire permet au LE550 de mesurer chaque rouleau, indépendamment des couleurs de papier, même les plus difficiles à détecter par les capteurs optiques.

  303. La portée du capteur LE550 de Banner est configurée en usine entre 100 et 1 000 mm pour permettre un démarrage immédiat des mesures. Si la portée doit être ajustée, le capteur laser est doté d'une interface utilisateur intuitive avec un afficheur de deux lignes de huit caractères qui facilite les tâches de configuration manuelle ou automatique. Le LE550 assure la répétabilité et la précision pour des cibles difficiles, du métal au caoutchouc noir, permettant de mesurer de façon fiable un matériel bleu foncé.

  304. Le détecteur LE550 de Banner assure une précision et une reproductibilité inégalées avec des cibles difficiles, notamment des surfaces brillantes et réfléchissantes comme le métal. Il est doté d'une interface utilisateur intuitive, qui permet de définir des ajustements et de configurer une application associée au diamètre d'un rouleau, sans devoir dérouler le rouleau de tôle. La sortie analogique permet de contrôler les vitesses d'enroulement et de déroulement du rouleau.

  305. Le capteur à ultrasons S18U surveille le contrôle de boucle sur une chaîne de conditionnement alimentaire pour détecter toute rupture ou déchirure d'un film plastique transparent. Le S18U détecte les cibles, indépendamment de leur couleur ou transparence.

  306. Détecteur à ultrasons : Le détecteur à ultrasons T30UX de Banner offre la précision nécessaire pour mesurer sans contact le diamètre d'un rouleau de film. En déterminant le rayon du rouleau, l'ensacheuse verticale est capable de calculer la quantité de film restante et d'avertir l'opérateur lorsque celle-ci est trop faible. Le matériau doit avancer à une distance prédéterminée correspondant à la longueur souhaitée de chaque sac ou emballage.

  307. Le D10 Expert détecte la bande lorsque celle-ci s'affaisse devant le faisceau du détecteur parce que la tension est trop lâche. Le D10 envoie ensuite un signal au contrôleur pour qu'il ajuste la vitesse en conséquence.

  308. La détection de plastique transparent est toujours un défi. Le faisceau optique des capteurs photoélectriques traditionnels traverse le matériau transparent, rendant les résultats de détection peu fiables.

  309. Le capteur à ultrasons T30UX de Banner est la solution idéale pour détecter un matériau transparent en vue du contrôle de la boucle car il utilise le son et non la lumière, ce qui améliore la précision et diminue le coût de cette application spécifique. Même si le matériau est transparent, il présente une surface solide pour un capteur à ultrasons et réfléchit l'onde sonore émise. Le T30UX possède un transducteur plus précis, une zone morte et une distance minimum réduites par rapport aux autres capteurs utilisés pour la détection des matériaux transparents.

  310. Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

  311. De par leur taille réduite, les détecteurs à fibres optiques conviennent parfaitement aux manipulateurs de manutention. Les amplificateurs DF-G1 peuvent être séparés des fibres pour permettre à l'opérateur de surveiller facilement les données sur le double écran numérique. De plus, grâce à l'algorithme de suppression des interférences, il est possible d'utiliser plusieurs amplificateurs installés à proximité les uns des autres.

  312. Banner Engineering a créé une classe spéciale de systèmes EZ-ARRAY spécialement conçus pour détecter des objets transparents dans des environnements industriels propres. En personnalisant les récepteurs EZ-ARRAY standard pour assurer une détection sur faible contraste et une portée de détection plus courte (30 à 1 500 mm), Banner optimise les rideaux lumineux de mesure d'objet transparent EZ-ARRAY de manière à ce qu'ils détectent les objets translucides tels que le verre ou une bande transparente.

  313. La série LX de Banner représente une solution économique de détection du bord avant d'objets plats, par exemple les plats surgelés. Grâce leur lumière modulée, les systèmes de détection de pièces de la série LX peuvent détecter n'importe quel produit — dans n'importe quelle position — traversant le rideau lumineux.

  314. It's much easier and more cost-effective to measure and monitor these transitions while the web is running than risk expensive waste in post-manufacturing inspections. As the carpet web passes through a pair of EZ-ARRAY measuring light curtains, the two sticks configured for Nap Detection mode monitor the process in action. The EZ-ARRAY detects the selvage edge and tufting edge and sends data to the web control system, which can then make necessary adjustments to keep the carpet in line.

  315. Le capteur à ultrasons analogique U-GAGE S18U est placé en dessous d'une bande de plastique transparent pour surveiller la tension de la boucle, signalant à quel moment augmenter ou diminuer la vitesse d'application.

  316. The DF-G3 fiber optic amplifier, used with plastic fibers, is a precise solution for edge guiding during lithium-ion battery assembly. Proper edge guiding reduces the amount of wasted product.

  317. Challenge: Lithium-ion battery assembly combines rolls of anode, cathode, and separator film into a larger roll of electrode film. Precision edge guiding ensures that these three films are perfectly aligned when moving through steps in the process, such as coating, calendaring, and cutting.

  318. Challenge: During the lithium battery manufacturing process, quality control is critical to reduce downtime and scrap: It’s also necessary to maintain high quality standards so the finished product functions as intended for its useful life.

  319. Challenge: In EV battery manufacturing, electrode material comes in the form of a thin plastic film, which is supplied in large rolls. This material presents challenging dark and reflective targets for traditional sensors,

  320. The Banner Engineering T30R radar sensor can be used to accurately measure the level of material in a hopper, for efficient and continuous production or packaging. The sensor uses radar, so it functions well even in the presence of dust or other airborne particles.

  321. A Banner Engineering T30R radar sensor can be used to accurately measure the amount of liquid inside a plastic tank.

  322. A drive thru vehicle detection solution can alert employees to a customer’s presence at a window, count the number of cars passing through, monitor time spent in the drive thru, and more.

  323. Vehicle detection solutions for parking applications can reliably verify when a garage is full, activate a pay station, direct drivers to available parking spots, and more.

  324. Vehicle sensing technologies verify that vehicles are correctly positioned in the car wash bay, monitor the flow of traffic, and trigger next steps like opening and closing doors.

  325. Vehicle detection at a loading dock can be used to identify available bays, facilitate fast load and unload times, verify vehicles are in the correct position before opening doors, and more.

  326. En utilisant des capteurs à ultrasons K50U et des nœuds sans fil Q45U couplés à un contrôleur sans fil DXM100, nous pouvons développer un système de surveillance sans fil de différentes mesures du niveau des cuves facile à installer, et interpréter les résultats et effectuer une surveillance locale et via un système basé dans le cloud.

  327. Solution de détection à longue portée dans des conditions climatiques difficiles pour surveiller les navires au port.

  328. Solution de capteurs sans fil pour détecter les voitures et ouvrir automatiquement le portail dans un complexe résidentiel sécurisé.

  329. A transshipment company needed to streamline and improve their container transport process. Containers had to be quickly transferred from one means of transport to the next. Reach stackers would often collide with the containers, damaging themselves and the containers, resulting in unnecessary downtime and added costs.

  330. Être à même de détecter de manière fiable des véhicules offre des avantages considérables en termes de gestion des actifs, d'affectation des ressources, de sécurité sur le site et de contrôle du trafic.

  331. The T30R radar sensor from Banner Engineering can easily identify objects with reflective, curved surfaces, such as new automobile wheels in an assembly line.

  332. T30R sensors from Banner Engineering excel in vehicle-detection applications, even in harsh environments like car washes. As a radar sensor, the T30R detects the position of cars, trucks, and other large objects despite the presence of excess water, mist, and steam.

  333. Banner Engineering’s K50R radar sensor offers an ideal solution for electric vehicle detection at recharge stations. When cars park at a charging station, the radar sensor immediately detects the vehicle’s presence. If separate monitoring indicates that the car is not plugged into the charge station, a signal is sent to a central location, alerting authorities to ticket or remove the vehicle if necessary.

  334. Banner Engineering's K50R short-range radar sensor can be used to detect vehicles at bank teller drive-thru windows. It is designed to operate in any outdoor weather conditions.

  335. Banner Engineering's weather-resistant K50R short-range radar sensors can be placed above parking spaces in a large, multi-level parking structure to monitor parking availability and help drivers to find open parking spaces more easily.

  336. Détection de roues de train et déclenchement d'un bras poussant au niveau de l'essieu à l'aide d'une technologie sans fil

  337. Detect vehicles as they travel through a car wash. Sensor solution with IP69K-rated housing and infrared light to burn through mist and steam.

  338. Solution de détection de grues et signalement à l'opérateur d'un danger imminent, pour éviter les collisions.

  339. Solution automatisée pour avertir le personnel de l'arrivée d'un camion de livraison par l'utilisation des variations du champ magnétique.

  340. Solution de détection avec indication lumineuse dans un car-wash pour signaler les étapes du cycle de lavage.

  341. Solution de détection avec indication lumineuse pour signaler la présence d'un camion à la porte d'un quai de chargement.

  342. Solution sans fil de détection de l'entrée et la sortie de voitures dans un car-wash pour réinitialiser un minuteur.

  343. Solution de surveillance sans fil utilisée en de nombreux points dans une gare de triage pour contrôler la direction des wagons.

  344. En raison des charges importantes qu'elles transportent, les RTG doivent impérativement pouvoir se déplacer en toute sécurité dans la zone portuaire, sans risque de collision. Une solution de détection doit être mise en œuvre pour prévenir efficacement les collisions impliquant les grues.

  345. Automated quality control ensures consistent, reliable inspection of parts and components and helps manufacturers identify potential issues early on in the manufacturing process.

  346. Identifying the cause of errors and mistakes and correcting those conditions is fundamental to error proofing (poka yoke) and promotes a Lean manufacturing environment.

  347. Un emballage foncé avec plusieurs transitions de couleurs peut être difficile à détecter avec des capteurs à LED rouge normaux. Le capteur photoélectrique miniature VS8 de Banner Engineering à LED bleue fonctionne parfaitement avec des étiquettes peu réfléchissantes pour détecter les produits alimentaires réfrigérés conditionnés dans des boîtes sous pression. Les petits capteurs peuvent être installés dans des espaces confinés et fonctionnent bien dans les applications de détection à courte portée. La LED bleue est associée à une diamètre de faisceau étroit pour minimiser les effets des transitions de couleurs sur les étiquettes.

  348. Le capteur VS8 miniature de Banner Engineering est placé au-dessus d'un pistolet à colle pour détecter avec précision la présence de colle au moment de son application. Le VS8 apprend la distance entre le pistolet à colle et le circuit imprimé pour être en mesure de détecter une petite variation de hauteur après l'application de la colle et de déterminer s'il reste des espaces sans colle ou des bulles. Ce capteur miniature peut être installé dans des espaces réduits, ce qui est souvent le cas dans les applications d'assemblage de composants électroniques.

  349. In large distribution facilities, sortation trays deliver products to the proper bin for correct shipment. Before sorting can begin, each tray needs to be empty so that items can be placed on the conveyor and sent to the next location. The 5mp VE Smart Camera recognizes very fine levels of detail and can detect items of almost any size, confirming the presence or absence of items on the trays.

  350. Le capteur miniature autonome Q12 de Banner Engineering détecte les godets contenant les flacons lors de leur transport dans un laboratoire clinique automatisé. Des capteurs peu performants pourraient accidentellement provoquer des erreurs et ralentir le débit du laboratoire. Le Q12 est un bon choix pour les laboratoires en raison de sa petite taille et du fait qu'il peut être facilement installé dans les espaces confinés sans affecter les résultats. Le capteur à suppression d'arrière-plan fixe peut également détecter les godets indépendamment de la couleur.

  351. • Confirmation de la présence et de l'orientation des puces électroniques • Exécution simultanée de plusieurs fonctions par le capteur • Économies et polyvalence

  352. A system of Banner’s TL70 wireless modular tower lights and K50 touch buttons provides an efficient, easy way to communicate a call for more parts with a forklift driver. When a workstation is almost out of cartons, the operator touches the ergonomic K50 touch button which changes the status on the connected TL70 wireless tower light to red.

  353. Le capteur laser Q4X de Banner, en acier inoxydable 316L, convient parfaitement aux environnements pharmaceutiques et autres espaces de remplissage aseptisés. D'une portée de détection de 25 à 300 mm, le Q4X possède un faisceau précis et peut détecter avec précision l'orientation des bouchons au moment où ils sont expulsés du distributeur vibrant. Si des bouchons sont à l'envers, le Q4X détecte la différence de hauteur et rejette le bouchon.

  354. Le capteur de mesure laser L-GAGE LH de Banner est la solution idéale pour les applications qui exigent un positionnement précis d'une pièce. Le L-GAGE LH peut mesurer systématiquement des cibles foncées à des niveaux de détail de l'ordre du micron. Le capteur de mesure laser de Banner est extrêmement précis pour les applications exigeant un positionnement précis, comme c'est le cas du bloc moteur. Le capteur peut prendre des mesures sur pratiquement toutes les surfaces, dont la fonte et les alliages d'aluminium, souvent utilisés dans la construction des blocs moteurs.

  355. Banner’s DF-G2 small object detection fiber amplifier is ideal for small object detection and counting applications. The DF-G2 amplifier has a fast response speed and can detect extremely small sizes, such as 3 mm tablets or pills. When the tablets fall into bottles, it fires an output to the DF-G2 fiber amplifier, which keeps count of tablets.

  356. Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Grâce a à la fibre optique multi-faisceaux préconfigurée du compteur, l'alignement et le contrôle du positionnement des objets sont moins importants qu'avec un système d'émetteur-récepteur à fibre optique mono-faisceau. La solution garantit un comptage précis et systématique des petits objets.

  357. Sur un site d'assemblage automobile, certaines pièces sont fixées temporairement à l'aide de goupilles. Pour garantir que ces goupilles sont enlevées, le bac dans lequel l'opérateur doit les déposer a été équipé d'un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVA.

  358. Banner's DF-G1 Series amplifier provides a simple setup and calibration for small part counting applications. Once the amplifier is setup, the easy-to-read digital dual display allows for simple operation because it shows the signal level and threshold simultaneously.

  359. L'installation d'un signal sur les casiers de pièces représente une solution simple pour toujours disposer d'un stock de pièces suffisant et garantir la productivité de la ligne. Le voyant d'indication EZ-LIGHT K80 est un grand signal lumineux que l'opérateur active avant d'être à court de pièces. Le K80 clignote en rouge pour signaler au personnel chargé de l'approvisionnement de venir reconstituer le stock de pièces. Dans les environnements de fabrication flexibles, les postes des opérateurs et les cellules robotisées doivent permettre des modifications rapides des chaînes de montage et de fabrication.

  360. Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique multi-faisceaux optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Grâce a à la fibre optique multi-faisceaux préconfigurée du compteur, l'alignement et le contrôle du positionnement des objets sont moins importants qu'avec un système d'émetteur-récepteur à fibre optique mono-faisceau. La solution garantit un comptage précis et systématique des petits objets.

  361. La solution utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison. Le capteur apprend une image de référence « correcte »de l'identifiant. Sur la chaîne de production, le capteur détecte si un composant n'a pas l'identifiant correct et envoie un signal de sortie « incorrect » à la chaîne pour que la pièce soit rejetée.

  362. Banner Engineering's LX series part-sensing light screen generates a multi-beam infrared pattern that can detect any item passing through the beams, enabling exceptional sensitivity to small objects. As small parts drop from the feeder bowl into the plastic bag, the LX sensor detects each part and triggers the line to advance when the bag contains the specified number of parts.

  363. Le capteur D10 Expert, avec une fibre optique dont la pointe est placée près de l'endroit où le robot applique la colle, vérifie si celle-ci est appliquée sur les puces à circuit intégré. Des paires de capteurs VS2 en mode barrière détectent le moment où le niveau des plaquettes remplies dépasse une hauteur prédéfinie.

  364. Le capteur laser polyvalent Q4X de Banner est la solution idéale pour détecter la présence ou l'absence de pièces dans des applications difficiles, présentant de faibles variations de hauteur, par exemple la confirmation de la présence d'une petite cible noire sur une pièce métallique. Les rondelles doivent être présentes sur le bloc moteur en aluminium coulé et, si le Q4X détecte une faible différence de hauteur, aussi minime soit-elle, il envoie un signal aux opérateurs pour les avertir de l'absence d'une rondelle de caoutchouc ou de la présence de plusieurs rondelles. Il peut également détecter la présence de rondelles en double grâce à sa fonction unique de fenêtrage en mode de suppression d'avant-plan.

  365. Un détecteur laser en mode diffus WORLD-BEAM QS18LD peut être utilisé pour inspecter avec précision chaque boîte sur un convoyeur. Le détecteur émet un faisceau de détection de classe 1 visible, concentré sur le ruban adhésif qui a servi à sceller la boîte. Si la face supérieure de la boîte est correctement fermée et scellée, le ruban renvoie le faisceau de détection au récepteur.

  366. Avant la mise en place d'un témoin lumineux EZ-LIGHT K50L, l'opérateur devait poser une pièce sur la machine, puis s'éloigner de son poste de travail pour vérifier auprès d'une colonne lumineuse que la pièce avait été chargée correctement. Dans le cas contraire, l'opérateur devait répéter ces opérations avant de mettre la machine en marche. Depuis l'installation du K50L au niveau du poste de travail (à l'aide d'un répartiteur en Y), l'opérateur sait immédiatement si la pièce est positionnée correctement.

  367. Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Dans cette application, l'opérateur enlève un bouchon et le jette dans un entonnoir. Le bouchon est détecté par le compteur de petits objets. Ce dernier confirme que le bouchon a été enlevé pour que le processus d'assemblage se poursuive.

  368. Les capteurs à fibres optiques R55F de Banner peuvent détecter la présence de bouchons, indépendamment de leur taille ou couleur, un avantage indéniable dans un secteur caractérisé par une grande variété de bouchons et des changements de produits fréquents. Dans ce type d'application, les capteurs à fibres optiques sont utilisés pour identifier les longs intervalles entre les bouchons, indiquant un blocage de la machine. Les fibres sont compactes et peuvent être facilement montées dans des espaces confinés et difficilement accessibles.

  369. Le capteur analogique Q4X de Banner peut fournir à l'opérateur des mesures en temps réel destinées à vérifier que la pièce est présente et correctement positionnée avant de passer à l'opération suivante. Dans cette application, il est essentiel que les deux brides de fixation autour de l'écrou à souder soient correctement placées pour s'ajuster parfaitement au montage final. L'outil de mesure analogique du Q4X peut déterminer si les deux brides de fixation sont correctement placées.

  370. L'application avertit les opérateurs de l'état d'échec du poste de contrôle pondéral sur une chaîne de transformation alimentaire dans un environnement de lavage haute pression difficile.

  371. Découvrez comment le Q4X détecte les barquettes de couleur foncée à un poste de distribution et remplissage dans l'industrie alimentaire.

  372. Le capteur laser QS18LD en mode diffus balaie le dessus des boîtes pour vérifier si les rabats sont bien fermés. Ce capteur laser diffus très fiable permet de vérifier si les emballages de produits surgelés sont correctement scellés.

  373. Le capteur de vision PresencePLUS P4 OMNI étanche et robuste est parfaitement adapté aux applications de contrôle de dates/codes de lot car il utilise l'inspection OCV (Optical Character Verification) pour vérifier si la date et/ou le code de lot sont imprimés de façon lisibles. Grâce à son boîtier IP68, le capteur convient parfaitement aux applications alimentaires car il peut résister aux environnements immergés et difficiles. Le capteur P4 OMNI identifie facilement la partie du carton dont il faut vérifier les dates/codes de lot en détectant le bord de la boîte. Wi

  374. The unique indication of the programmable K50 Pro touch buttons and Pro Editor software allows for versatile indication of numerous machine statuses and in-field customization. Multicolor and animation allow for quick identification of errors in work cells.

  375. Une caméra intelligente de la série VE, configurée pour utiliser l'outil cordon (« bead tool ») contrôle chaque panneau de porte pour détecter la présence et la régularité du filet de colle. La caméra possède un large champ de vision et un imageur 2 MP capable de détecter les moindres irrégularités dans la quantité de colle appliquée.

  376. Since door panels are often dark colors such as black or gray, and the foam used to eliminate rattles and provide stiffness is generally black, it can be difficult for standard sensors to differentiate between foam presence and absence due to poor contrast.

  377. Le capteur de vision iVu Plus Gen 2, associé à un capteur Q4X et à un rétroéclairage LEDRB offre une solution de détection fiable.

  378. Pour vérifier chaque blister de la plaquette, utilisez un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Tache. Le capteur inspecte chaque plaquette pour vérifier que chaque blister contient un comprimé entier.

  379. Dans le cadre de la vérification qu'un nombre correct de trous ont été percés sur une petite pièce métallique, le système de vision iVu Plus TG avec inspection multipoint peut être configuré pour plusieurs régions d'intérêt (ROI) pour s'assurer que les trous sont présents et ont été percés au bon endroit. Lorsqu'il est configuré pour l'inspection d'une zone, l'iVu est à même de détecter plusieurs points sur une pièce emboutie pour vérifier la présence ou l'absence d'une ou de plusieurs caractéristiques.

  380. Une seule caméra intelligente de la série VE, placée à proximité de la sortie machine, inspecte plusieurs rangées de plaquettes d'emballage thermoformées au cours d'une même inspection. La caméra est installée à une distance de 36 cm au-dessus de la chaîne de production et un rétroéclairage à LED est installé à une distance de 10 cm en-dessous de la chaîne.

  381. Le capteur laser diffus QX3 de Banner est la solution idéale pour les applications de détection de l'orientation présentant de faibles différences de contraste.

  382. Polyvalent et robuste, le capteur de contraste laser Q3X de Banner convient parfaitement aux applications exigeant une détection rapide. A mesure que les pièces sont acheminées par le transporteur, le Q3X est capable de détecter la présence du joint torique en fonction des différences de contraste qu'il aura apprises. En cas d'absence du joint torique, le Q3X détecte un signal d'intensité plus élevé et envoie un signal de sortie à l'automate. Les opérateurs savent ainsi qu'ils doivent corriger l'erreur ou retirer la pièce de la chaîne de production.

  383. The WORLD-BEAM QS30's narrow laser beam can prevent these mistakes from happening it is necessary to verify, from a distance, that bolt threads have been cut into holes in a manifold.

  384. Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  385. A VE Series Smart Camera inspects the product logo on each box before the tube of toothpaste is inserted. As a box enters the inspection area, it is detected by a sensor on the line and an output is sent to the trigger input on the camera, which captures an image of the region of interest (ROI). A red LED ring light powered by the camera enhances the contrast between the product logo and the surrounding packaging.

  386. Pour vérifier l'impression correcte du code de date/lot sur chaque emballage, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. Il capture une image du code de date/lot. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un emballage sans code de date/lot, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  387. Pour vérifier que chaque boîte est correcte, un capteur de vision iVu est configuré pour une inspection de type comparaison avec la fonction de rotation à 360 degrés activée. Une image de la boîte correcte est capturée et pendant l'inspection, si le capteur détecte une boîte incorrecte, il envoie une sortie d'échec à la chaîne de production et le produit est rejeté.

  388. Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Tâche. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  389. Pour vérifier si chaque boîte inclut une notice d'information sur le produit, un capteur de la série iVu est monté au-dessus de la chaîne de conditionnement. Le capteur est configuré pour une inspection de comparaison et vérifie si la notice d'information sur le produit est insérée dans chaque boîte de médicaments. La notice peut être placée dans n'importe quelle direction mais face vers le haut. Le capteur peut détecter une rotation de 360 degrés pour trouver la notice.

  390. Pour garantir que chaque flacon de verre quittant le poste de remplissage est fermé correctement par un bouchon, un capteur de la série iVu (configuré pour une application « tache en mouvement ») vérifie qu'un bouchon est présent sur le col du flacon et qu'il est placé correctement pour garantir l'étanchéité. Si le bouchon est absent ou qu'il n'est pas positionné correctement, le capteur envoie un sortie de défaut vers la chaîne de fabrication.

  391. Un caméra PresencePLUS Pro COLOR étanche est placée dans un boîtier qui le protège contre les dommages causés par un environnement humide. La caméra Pro vérifie la présence et le placement des étiquettes.

  392. La solution consiste à utiliser un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison afin de vérifier que tous les roulements sont présents pour chaque composant du système de roulement. Si le capteur détecte un ou plusieurs roulements manquants, il envoie une sortie d'échec à la chaîne et le composant est rejeté.

  393. Pour vérifier chaque produit, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. L'iVu capture une image d'un conditionnement de produit correct. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un produit avec une étiquette différente ou manquante, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  394. En associant le DF-G2 de Banner avec quatre capteurs à fibre optique PLIS-1 en mode barrière, les opérateurs sont certains que la plaque est placée correctement sur l'effecteur à l'extrémité du bras robotisé et qu'elle ne risque pas d'être endommagée pendant son transfert vers la chambre.

  395. Le capteur laser LE550 de Banner est idéal pour les applications de vérification du positionnement des pièces. Fiable et extrêmement précis, il est capable de vérifier le positionnement des pièces à de grandes distances. Le LE550 mesure 3 mm d'épaisseur à l'aide de la sortie numérique, vérifiant la présence de l'outil de retenue et le bon positionnement du bloc moteur.

  396. Un capteur de vision iVu inspecte les écrous sortant d'un bol vibrant pour vérifier que le côté correct de l'écrou est orienté vers le haut. L'iVu possède un environnement d'exploitation qui permet aux utilisateurs de configurer et d'exécuter facilement et rapidement des inspections sur le capteur.

  397. Le capteur de vision iVu de Banner Engineering vérifie la présence de tubes de retour d'air et de rondelles d'écartement sur une chaîne d'embouteillage haute vitesse. Il utilise un objectif à monture en C de 50 mm pour étendre la portée du capteur et ainsi éviter le contact avec les liquides et les vaporisations.

  398. Pour vérifier chaque circuit intégré, cette application utilise un capteur de la série iVu configuré en mode « tache en mouvement ». S'il détecte une pièce sur laquelle des billes sont abîmées ou manquantes, ou si un corps étranger est présent, le capteur envoie une sortie d'échec à la chaîne pour que la pièce soit rejetée.

  399. Un iVu BCR est monté 20-30 centimètres au-dessus d'un convoyeur transportant des boîtes dans lesquelles se trouvent des flacons de comprimés et leur notice d'information. Le lecteur de codes à barres industriel iVu BCR lit un code Data Matrix sur la notice pour vérifier qu'elle correspond bien au produit traité sur la chaîne de conditionnement. Lorsqu'une boîte qui contient une notice incorrecte ou ne contient pas de notice passe dans la zone d'inspection de l'iVu BCR, ce dernier détecte le défaut et envoie une alarme de sortie vers la chaîne de production.

  400. Les capteurs de la gamme iVu constituent une solution idéale de surveillance des produits qui permet de vérifier le respect de critères de qualité spécifiques. Le capteur offre aux utilisateurs un contrôle total et un retour d'informations immédiat pour la configuration et la surveillance des produits. Il propose plusieurs types de détection, dont celle des taches, idéale pour cette application.

  401. La solution utilise une caméra PresencePLUS P4 OMNI, une lentille standard de 16 mm et un éclairage axial diffus à LED. Un outil de type Comptage géométrique est utilisé pour l'inspection. Il effectue une recherche dans toute l'image pour identifier un modèle de flacon correct. Le modèle est constitué des contours du bord à l'intérieur et à l'extérieur (ID et OD) de l'ouverture du flacon. Un masque est utilisé pour supprimer la réflexion du fond du flacon.

  402. Le capteur de vision iVu TG de Banner avec inspection multipoint est une solution idéale pour détecter et déterminer la position des bandes de scellage. Dans cette application, la bande doit être placée autour du bouchon et du goulot de la bouteille. Une bande de scellage placée trop haut, trop bas ou manquante n'est pas tolérée. Grâce à l'inspection multipoint, le capteur de vision iVu TG peut détecter simultanément les bandes manquantes et mal placées.

  403. Dans cette illustration, des écrous usinés avec précision viennent de sortir du distributeur et sont transportés sur le rail du distributeur jusqu'à la prochaine étape automatisée. À mesure que les écrous se déplacent, un détecteur WORLD-BEAM QS18 les détecte et envoie un signal de déclenchement à un capteur de contrôle, le capteur de vision iVu. L'iVu est configuré de manière à détecter un défaut de la bride, une forme irrégulière de la tête d'écrou ou tout autre défaut qui pourrait se présenter.

  404. Le capteur haute résolution couleur R55F vérifie si les becs d'une machine à souder correspondent aux spécifications, afin que les pièces fabriquées soient également conformes aux caractéristiques techniques demandées. Dans cet environnement difficile, ce capteur de contraste de couleur utilise des fibres de verre pour améliorer sa longévité et sa résistance à la chaleur.

  405. Le détecteur WORLD-BEAM QS18 avec suppression d'arrière-plan ajustable constitue un excellent choix pour cette application de vérification de positionnement des pièces exigeant une distance de détection de 7,5 cm. Il combine un gain élevé, une coupure nette réglable et un faisceau rouge visible offrant une bonne tolérance qui assureront sa longévité dans cet environnement hostile.

  406. Il est essentiel de vérifier la position des bouchons dans la mesure où un défaut de fermeture ou d'étanchéité risque de compromettre l'intégrité du produit. Un système de vision constitue un moyen flexible, puissant et efficace pour inspecter la qualité de l'étanchéité et la position du bouchon dans le cadre du processus de remplissage de flacons. En ce qui concerne les bouchons à insertion complète, la solution doit surveiller l'espace minimal entre la partie inférieure du bouchon et la partie supérieure du flacon.

  407. Un capteur de vision iVu TG est parfaitement adapté aux applications de vérification d'étiquettes car il inclut quatre types d'inspection dont l'outil de comparaison. L'outil de comparaison du capteur détermine si la forme d'une étiquette correspond à une forme de référence et si elle est correctement orientée. D'une simple pression de bouton, ou à l'aide d'une entrée déportée via un API, les utilisateurs peuvent apprendre au capteur de vision iVu à reconnaître la forme de l'étiquette et à la comparer à la forme correcte, sans nécessiter de connaissances particulières en traitement d'images.

  408. Comme les disques ont une surface brillante, il est difficile pour de nombreux capteurs de détecter si un disque dur est correctement installé dans le lecteur. Les capteurs Q3X et Q4X de Banner Engineering ont été conçus pour détecter les surfaces brillantes, indépendamment de leur couleur, texture ou matériau.

  409. À mesure que les voitures avancent sur la chaîne de montage, un détecteur laser L-GAGE LT7 avec technologie « time-of-flight » est dirigé à l'intérieur du toit ouvrant pour vérifier qu'un siège est installé et positionné correctement. Disponible en mode rétroréfléctif avec deux sorties logiques (PNP) pour des portées extrêmement grandes, pouvant atteindre 250 mètres, ce détecteur constitue une solution polyvalente pour le secteur automobile.

  410. La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

  411. Une caméra Presence PLUS Pro COLOR vérifie que les becs verseurs sont bien insérés dans des bouteilles de détergeant et que la couleur qui correspond à celle de la bouteille. Le boîtier étanche IP68 protège le capteur et son éclairage des projections de liquides.

  412. Après qu'un robot insère plusieurs écrous à souder dans un composant automobile, un ouvrier place la pièce sur un poste d'inspection équipé de deux caméras PresencePLUS P4 OMNI. Des écrous mal insérés peuvent tomber, être à l'envers ou penchés. La caméra PresencePLUS P4 OMNI vérifie que les écrous sont présents, correctement orientés et droits. La caméra compense le déplacement d'une pièce à l'autre et peut inspecter depuis une grande distance.

  413. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie qu'une caisse est complète et que tous les flacons possèdent des bouchons de la même couleur. La caméra détecte s'il manque des flacons dans une caisse, si certains flacons n'ont pas de bouchon et si les bouchons sont de la bonne couleur.

  414. Dans l'application illustrée, le film plastique entourant le capuchon de la bonbonne a plusieurs fonctions : il sert de scellée, empêche le capuchon de se détacher pendant le transport et maintient l'applicateur sur la bombonne. En outre, le plastique empêche les clients de libérer accidentellement le contenu avant qu'ils soient prêts à l'utiliser. C'est pourquoi il est important de rejeter les bonbonnes dépourvues de film plastique.

  415. Une caméra PresencePLUS COLOR Pro vérifie les fusibles de couleur du boîtier pour s'assurer que chaque fusible est installé au bon endroit.

  416. Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison. Elle garantit que l'étiquette du CD est tournée vers le haut avec un faible niveau de tolérance quant à la rotation. Si le capteur détecte un CD mal orienté, il signale un défaut sur la ligne et le CD est rejeté.

  417. Face au durcissement des réglementations, la qualité des emballages de produits pharmaceutiques est de plus en plus essentielle. Une caméra PresencePLUS Pro COLOR inspecte les plaquettes de blisters (ou plaquettes thermoformées) pour vérifier si chaque blister contient le comprimé correct et s'il n'est pas cassé. Elle détecte également les blisters vides et ceux qui contiennent des corps étrangers.

  418. Après un test sous vide du débit d'air en masse d'une gaine d'air automobile, un shuttle place le capteur PresencePLUS Pro devant une extrémité ouverte de la gaine. Il vérifie qu'un capteur de température est toujours en place à l'intérieur de la gaine et qu'il n'est pas endommagé.

  419. Pour vérifier rapidement que les bouteilles de bière sont remplies au bon niveau et que les capsules sont correctement alignées, une caméra PresencePLUS P4 à haute vitesse localise la bouteille et vérifie le niveau de remplissage et l’emplacement de la capsule. Il n'est donc plus nécessaire d'installer plusieurs capteurs pour détecter correctement la présence des capsules et surveiller le niveau de remplissage. Le rétroéclairage rouge offre un contraste net par rapport aux bouteilles et amplifie les caractéristiques de celles-ci afin de faciliter la détection.

  420. Une caméra haute résolution PresencePLUS P4 OMNI 1.3 montée au-dessus d'un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 pralines et vérifie que chaque corolle en papier ne contient qu'une praline et que celle-ci est intacte.

  421. Au fur et à mesure que les flacons en plastique passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, le faisceau de suppression d'arrière-plan fixe identifie les flacons avec un bouchon, quelle que soit sa couleur, et rejette les flacons sans bouchon de la chaîne. Similaire à un laser, le faisceau à LED du Q12 est configuré avec des limites de détection fixes de 15 mm, 30 mm et 50 mm, pour éviter de confondre les objets présents dans le flacon avec les bouchons.

  422. Conforme à la norme PW12, le robuste capteur World-Beam Q12 inspecte les capsules des bouteilles à l'aide de la technologie de suppression d'arrière-plan fixe pour ignorer les changements de couleur des capsules. Comme de nombreux types de bouteilles et de produits sont transportés sur la chaîne, il est important que le capteur puisse ignorer la taille de la capsule, qu'elle ait un diamètre de 25 ou 50 mm. Grâce à cette même technologie de suppression d'arrière-plan fixe, le Q12 peut facilement ignorer les changements de couleur et de taille des capsules tout en détectant leur présence ou leur absence.

  423. Afin de vérifier un composant électronique (comme illustré), une image de la pièce a été capturée à l'aide d'un capteur iVu configuré pour effectuer une inspection de comparaison. Si le capteur détecte une pièce sur laquelle un connecteur est plié ou manquant, ou si la pièce est retournée, il envoie une sortie d'échec vers la chaîne de fabrication et la pièce est rejetée.

  424. Après le remplissage et le bouchage des bouteilles, celles-ci passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, à petite distance, avant d'être mises en boîte. Le capteur Q12 en mode de suppression d’arrière-plan fixe détecte les bouchons manquants ou mal placés, indépendamment de leur couleur, et déclenche le rejet des bouteilles non bouchées. Comme le capteur utilise le mode de suppression d’arrière-plan fixe, il déclenche une réponse lorsque la distance entre le bouchon et le capteur est différente de ce qu'elle devrait être.

  425. Une caméra PresencePLUS OMNI inspecte le col d'une bouteille en plastique transparent pour vérifier l'impression du code de date/lot sur la bouteille. Il confirme également que le bouchon est correctement vissé et que le niveau de remplissage de la bouteille correspond à la plage admise.

  426. Un PresencePLUS P4 OMNI 1.3 haute résolution est monté au-dessus d'une ligne de production pour inspecter des composants de volant moulés par injection. Le P4 OMNI recherche les zones présentant un excédent ou une insuffisance de matière.

  427. Dans une application d'étiquetage dans un espace confiné, le capteur WORLD-BEAM Q20 est facilement positionné pour vérifier la présence d'une étiquette avant sa pose sur le produit.

  428. La solution utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Géométrie. Le capteur évalue chaque bouteille en plastique et, si elle n'est pas bien formée, il envoie une sortie « mauvaise » à la chaîne de fabrication où la bouteille est rejetée.

  429. An SLM series slot sensor and an iVu Series vision sensorare used to detect bottles passing on the line and to verify that date/lot codes have been correctly printed onto the bottles.

  430. Un technicien range des flacons sur un plateau en fonction de la couleur des bouchons. Un PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie ensuite que le motif formé par les bouchons de couleur est correct.

  431. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI détecte les poignées de porte intérieures de couleur incorrecte pour les véhicules en cours de montage. Un éclairage axial, fixé avec des équerres spéciales, offre une lumière homogène et diffuse pour réduire les reflets.

  432. Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI installée au dessus d’un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 chocolats, pour s’assurer que chaque emballage contient le bon type de praline en fonction de sa couleur. Il rejette les boîtes qui ont une praline de la mauvaise couleur dans une alvéole, dans laquelle manque un produit ou si un produit est endommagé.

  433. Une caméra de vision PresencePLUS P4 COLOR OMNI inspecte les becs verseurs insérés dans les flacons de détergent. Il vérifie que le bec verseur est présent et correctement inséré, mais aussi si la couleur du bec verseur correspond à celle de la bouteille. Une équerre spéciale positionne l'éclairage sous un angle qui optimise le contraste et la visibilité de la couleur.

  434. Au fur et à mesure que les bouteilles de vinaigrette quittent le poste d’étiquetage, un capteur de vision iVu configuré pour l'outil Géométrie, inspecte l'étiquette et la compare à une image de référence préconfigurée pour déterminer si l'étiquette est présente et correctement collée.

  435. À mesure que les bouteilles en verre sont transportées sur un convoyeur haute vitesse, une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI confirme que chaque bouteille est complètement remplie et que le bouchon est bien inséré et a la couleur correcte. Le double éclairage indirect crée un contraste optimal pour l'inspection.

  436. Les capteurs de Banner sont installés au-dessus d'un convoyeur pour inspecter chaque boîte et détecter les pralines manquantes. Lorsqu'une boîte de pralines traverse le faisceau de déclenchement créé par une paire de capteurs Q12 en mode barrière, une série de capteurs QS18AF montés au-dessus de la boîte inspectent chaque alvéole pour déterminer s'il manque des pralines. Lorsqu'une boîte contenant un nombre erroné de pralines est détectée, un signal de sortie est relayé à un contrôleur principal de la ligne de conditionnement pour signaler l'échec de l'inspection.

  437. Pour garantir le respect des normes de qualité des produits et d'une apparence conforme à la marque, la société doit inspecter chaque bouteille pour vérifier que le bouchon approprié est présent et correctement placé.

  438. Un capteur iVu Color identifie les valeurs RGB des différents éléments d'habillage des portes de véhicule et communique ces informations à un automate via une connexion Ethernet industrielle.

  439. Le Q5X vérifie la présence de composants foncés sur un fond sombre, ainsi que des sièges et pièces automobiles de différentes couleurs.

  440. Le capteur Q5X vérifie la présence et la position de cibles réfléchissantes dans un environnement difficile.

  441. Les téléphones portables et autres appareils électroniques mobiles possèdent de nombreux composants sur leurs circuits imprimés. Une caméra intelligente VE permet de capturer les moindres détails et de vérifier la présence et le bon placement de tous les composants. L'utilisation d'une caméra élimine le risque d'erreurs humaines et permet d'éviter les dysfonctionnements et les rappels.

  442. When manufacturing pouch batteries for electric vehicles, adhesive tape material is used to complete the outer film packaging. The tape’s presence must be confirmed with optical-based sensors for quality assurance purposes. Keep reading to learn how the QCM50 color sensor solves this application.

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