원격 모니터링의 3가지 이점

많은 제조업체에서 산업용 사물 인터넷(IIoT)( )은 기계, 프로세스, 인력의 성능과 효율성에 대한 가시성을 높이고 데이터 기반의 더 나은 비즈니스 의사 결정을 내리는 데 중요한 역할을 하고 있습니다( ).  다음 기사에서는 원격 모니터링 기술, 특히 무선 및 IO-Link 디바이스가 산업 자동화를 혁신하고 제조업체의 운영 가시성을 높이고 더 나은 의사 결정을 촉진하는 세 가지 방법에 대해 설명합니다. 

이 기사는 원래 Smart Industry 에 게재되었으며 허가를 받아 전재합니다.

무선 센서 네트워크( )는 예측 유지보수를 가능하게 하여 기계 고장을 방지하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 원격 상태 모니터링을 통해 장비 자체의 과거 및 실시간 데이터를 기반으로 유지보수 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어, 무선 진동 및 온도 센서( )는 기계의 부품이 잘못 정렬되었거나 느슨해졌거나 마모된 징후를 감지할 수 있습니다.  무선 센서는 이러한 정보를 무선 컨트롤러로 전송합니다. 그러면 무선 컨트롤러가 (문자 또는 이메일 알림을 통해) 장기 분석에 사용할 수 있게 만듭니다.

기계 부품의 진동과 온도 상승을 실시간으로 모니터링하여 추가적인 손상이 발생하거나 예기치 않은 가동 중단이 발생하기 전에 문제를 감지하고 해결할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 과거 데이터는 귀중한 머신 성능 로그를 생성하여 향후 유지보수 결정을 내리는 데 사용할 수 있습니다.

원격 상태 모니터링은 온도 및 습도 모니터링, 충전 레벨 모니터링 등 가동 중단을 방지하기 위해 신속한 개입이 필요한 애플리케이션에서도 그 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 예를 들어 무선 온도 모니터링은 열에 민감한 전자제품을 제조하거나 냉장 식품을 취급할 때 주변 온도 또는 공정 온도를 적절한 수준으로 유지하여 제품 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 임계값에 도달하면(예: 공정이 너무 뜨거워지는 경우) 운영자에게 알림이 전송되어 가동 중단 시간 연장, 자재 폐기 또는 제품 리콜 전에 상황을 신속하게 해결할 수 있습니다.

무선 초음파 센서를 사용하여 원격으로 탱크 충전 레벨을 모니터링( )하여 탱크가 마르기 전에 다시 채우도록 하고, 탱크 레벨이 너무 높아지기 시작하면 지저분한 유출을 방지할 수 있습니다.  원격 모니터링을 통해 이러한 상태에 대한 알림이 위치에 관계없이 해당 담당자에게 즉시 전달됩니다. 

하지만 원격 모니터링은 단순히 기계와 대형 자산을 모니터링하는 것만이 아닙니다. 엣지 디바이스(예: 센서)의 상태와 상태를 모니터링하는 기능을 통해 OEE(종합 장비 효율성)를 보다 완벽하게 파악할 수 있습니다. OEE는 품질, 성능, 가용성의 세 가지 주요 요소를 고려한 제조 공정 효율을 계산한 것입니다.

OEE 계산은 이러한 요소를 고려하여 결과를 백분율 값으로 표현하며, 100%는 좋은 부품만 최대한 빨리(품질), 가능한 한 빨리(성능), 중단 없이(가용성) 제조된다는 것을 의미합니다.   이러한 계산의 결과를 통해 제조 작업 시 낭비의 중요한 원인을 파악할 수 있습니다.

무선 기술 외에도 IO-Link는 원격 모니터링 및 OEE 분야의 또 다른 큰 트렌드입니다. 센서는 오랫동안 공장의 눈 역할을 해왔지만, 이제 기업들은 IO-Link 통신을 통해 실시간으로 센서 데이터에 액세스하고 이를 더욱 의미 있는 방식으로 활용할 수 있습니다. IO-Link를 지원하는 센서와 마스터에 연결된 센서의 데이터를 양방향으로 교환할 수 있습니다. 그런 다음 디바이스 데이터에 액세스하여 즉각적인 조치를 취하거나 장기적인 분석을 위해 OEE 계산을 비롯한 로그를 기록할 수 있습니다.

IO-Link를 사용하면 실패한 센서 상태를 추적하고 실패 원인을 정확히 파악할 수 있어 문제를 더 빠르게 해결할 수 있습니다. 또한 IO-Link는 이물질이 쌓여 센서의 과도한 게인이 감소하는 등의 경고를 전송하여 센서 렌즈가 감지 기능에 영향을 미치기 전에 청소할 수 있도록 합니다. 또한 IO-Link를 사용하면 센서 런타임을 추적하여 유지보수 또는 교체가 필요한 시기를 예측할 수 있으므로 예정된 유지보수 중에 문제를 해결할 수 있습니다.   IO-Link의 장점에 대해 자세히 알아보세요. 

마지막으로 원격 모니터링 기술은 수작업 조립 및 생산 라인의 효율성을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 운영자가 기술적 문제에 대한 지원을 받기 위해 관리자 영역으로 걸어가야 하는 대신 무선 시스템을 사용하여 라인에서 도움이 필요할 때 관리자에게 알릴 수 있습니다. 또는 작업자가 지게차 운전자에게 워크스테이션에 부품이 더 필요하다는 사실을 알려야 할 수도 있습니다. 무선 알림 시스템을 사용하면 이러한 요청이 발생할 때 이를 보다 쉽게 관리할 수 있으며, 직원들이 가장 필요한 곳에 집중할 수 있도록 도와줍니다.

예를 들어, 작업자가 버튼을 눌러 관리자에게 조립 라인에 필요한 인력이 있음을 알리도록 알림 시스템을 설정할 수 있습니다. 그러면 게이트웨이의 출력에 연결된 원격 타워 조명이 관리자의 주의가 필요한 회선을 표시하고 색상을 지정하여 관리자의 필요성을 나타낼 수 있습니다. LED 상태 표시등이 장착된 무선 푸시 버튼은 관리자가 도착했음을 알릴 때 LED 색상이 바뀌도록 설정하여 양방향 커뮤니케이션을 용이하게 할 수도 있습니다.

무선 알림 시스템을 사용하면 기술자와 관리자가 각 조립 라인을 지속적으로 확인하고 도움이 필요할 때 작업자가 워크스테이션을 떠날 필요성을 줄일 수 있습니다. 연결된 디바이스의 무선 네트워크를 활용하여 여러 회선과 워크스테이션을 원격으로 모니터링함으로써 관리자는 시간을 보다 효율적이고 생산적으로 사용할 수 있습니다.

자세히 알아보기 공장 통신을 위한 무선 솔루션.

원격 모니터링 기능을 통해 제조업체는 기계 및 프로세스의 성능을 극대화하는 데 도움이 되는 중요한 지표를 쉽고 빠르게 수집할 수 있습니다. 이러한 기술은 실시간 데이터를 기반으로 스마트한 의사결정을 내릴 수 있는 보다 효율적인 시설을 만들고 있습니다.