식품

Fresh Cookies on Conveyor

식품 산업

계속해서 성장하고 있는 식품 산업은 전 세계적으로 가장 큰 산업입니다. 전 세계의 경제가 계속해서 진화 및 발전해 감에 따라 소비자의 라이프스타일과 요구 역시 진화 및 발전하고 있습니다. 경쟁이 매우 치열한 식품 시장에서는 이러한 변화에 대응하고 맞춰가는 기업의 능력이 매우 중요합니다. 소비자 수요의 변화는 제품, 생산 공정 및 포장의 변화로 빠르게 반영되고 있습니다.

Banner에서는 식품 산업에 맞는 제품을 개발하고 있습니다. 센서비전 센서, LED 조명 및 표시등, 무선 네트워크안전 제어에 대한 산업 지식 및 전문 지식 덕분에 Banner는 이러한 문제를 해결하는 솔루션을 제공할 수 있습니다. Banner의 제품과 솔루션은 전 세계 식품 제조업체에서 안전을 위태롭게 하는 일 없이 비용을 절감하고, 품질 및 효율성을 개선하고, 제품 생산량 및 수익을 늘리도록 지원하고 있습니다.   

종단간 식품 포장 라인 솔루션

1차 포장

Banner는 IP67, 68 및 69K와 스테인리스강 식품 등급 구성부품과 일상적인 CIP 절차에도 끄떡 없는 내화학성 하우징(옵션)을 제공합니다.

2차 포장

Banner Engineering은 2차 포장에서 정확도 및 생산성 증가와 비용 절감을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 

라인 종단 포장

Banner 제품은 배송을 위해 포장된 케이스를 팔레트로 나르는 라인 종단에서 발생하는 문제를 해결합니다. 
 

성공 사례

일관된 반죽 높이 측정 [성공 사례]
일관된 반죽 높이 측정 [성공 사례]

이 회사에서 공급하는 인기 있는 일반적인 아침 시리얼 중 하나에 사용되는 반죽은 완벽한 형태가 되도록 특정 높이 매개변수 이내여야 합니다. 반죽이 너무 두꺼우면 딱딱하고 무겁게 됩니다. 너무 얇으면 쉽게 부서질 수 있습니다. 이런 경우 최종 제품의 품질, 맛 및 질감뿐만 아니라 제품 중량 및 포장에도 영향을 끼칩니다. 이 회사의 엄격한 품질 기준을 충족하지 못한 제품은 소비자 시장으로 출고되거나 판매되지 않습니다.

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토르티야 반죽의 높이 모니터링 [성공 사례]
토르티야 반죽의 높이 모니터링 [성공 사례]

토르티야와 토스타다와 같은 정통 멕시코 음식을 생산하는 미국 생산자는 소비자에게 가장 맛있고 신선한 제품을 공급하기 위해 노력합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해서는 포장 라인의 일관성이 중요합니다. 이 회사는 토르티야의 불일치를 제거할 수 있는 방법을 찾고 있었습니다. 생산 라인에서 반죽 두께를 지속적으로 모니터할 방법이 없었기 때문에 반죽 닙은 너무 높거나 너무 낮게 되어 종종 토르티야의 크기와 무게가 불규칙해졌습니다. 토르티야 패키지의 무게가 부족한 경우 버려야 합니다. 이 회사는 낭비를 방지하고 제품 일관성을 향상시키기 위해 Banner와 협력하여 모니터링 솔루션을 찾아 냈습니다.

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제과점 재료의 정확한 측정 [성공 사례]
제과점 재료의 정확한 측정 [성공 사례]

베이킹은 창의성, 정확성 및 세밀한 관심이 혼합된 분야입니다. Wilkinson Baking Company는 이런 혼합 분야에 기술 혁신을 추가했습니다. Wilkinson Bread Bakery는 완전 독립식 및 자동화된 소규모 제과점입니다. 이 독특한 기계는 기술을 전통과 결합하여 간단한 원료를 1시간에 40개의 신선한 빵으로 만듭니다.

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구운 빵의 높이 측정 [성공 사례]
구운 빵의 높이 측정 [성공 사례]

제과점의 다단계 제빵 공정은 혼합, 반죽 및 발효로 시작하여 가공, 굽기 및 냉각으로 완료됩니다. 각 단계에서 숙련된 제빵사는 모양, 질감, 크기 및 무게에 대한 품질 검사를 수행합니다. 회사의 기준에 맞지 않는 덩어리는 판매되지 않습니다. 회사는 자원을 더 잘 관리하고 품질 표준을 유지할 수 있도록 시스템 기능을 구축해야 했습니다.

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Thermal Remediation Temperature Measurement [Success Story]
Thermal Remediation Temperature Measurement [Success Story]

The EPA has placed restrictions on the use of many fumigants citing a correlation between their use and ozone depletion. As an alternative, a large-scale flour mill performs three to four thermal remediations per year to eradicate flour beetles. The temperature inside the mill is brought up to 122° F (50° C). This is done gradually to minimize equipment and building strain caused by heat expansion.

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