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  • Track and Trace for Product Recall

    car manufacturing

    Mitigate Damages with Accurate, Timely Recalls

    An important goal for any manufacturer is to avoid product recall.  Recalls are costly, in terms of both actual costs of repair, replacement, or buy-backs as well as the cost of a tarnished brand reputation.

    Implementing quality control solutions can help reduce the risk of product defects and safety hazards; however, even the most effective quality control does not eliminate all risk.  

    Recalls happen, and when they do, it is critical that manufacturers are prepared to respond quickly by identifying affected products and issuing a timely recall to mitigate damages.

    Challenges of Product Recall

    iVu BCR reads a code on a box
    Traceabillity Depends on Reliable Identification

    When recalls occur, a manufacturer's response can make or break its reputation, and by extension, impact customer loyalty and future profits.

    Manufacturers must act quickly and recall all affected products that have already been purchased. In some cases, manufacturers must be able to quickly pull affected inventory from their own shelves, distribution centers, and retail establishments.  In other instances, like in many automotive recalls, consumers may need their purchases repaired in a timely manner. Furthermore, to prevent unnecessary costs, manufacturers must avoid inadvertently recalling unaffected products. 

    Track and trace solutions help manufacturers execute recalls quickly and accurately, so that affected products can be repaired or removed from the market, and the issue can be resolved quickly. 

    These solutions depend on reliable identification of individual products throughout the supply chain—most commonly by scanning barcodes at every stage from production to purchase.  Track and trace solutions are only as reliable as the devices that scan the codes, so selecting the appropriate identification technology is critical.  

    Identification Solutions for Product Recall

    ABR 3000 tracks produce throughout packaging
    Track Produce Throughout Packaging

    Track and Trace for Food Safety

    • In food packaging, barcodes are embedded with information specific to each product and production run in order to identify products throughout the supply chain.
    • As part of a track and trace program, a packing house verifies product barcodes at multiple points during packaging, creating a record that will allow the company to quickly identify and isolate any product with quality issues in the event of a recall.
    • The information contained in the barcodes is sent via an Ethernet connection to the company’s production management system which records the data for future referrence.
    Ultraviolet (UV) barcode on an automotive part
    Read Invisible UV Barcodes for Traceability

    Track and Trace for Automotive Components

    • Many automotive suppliers are incorporating Ultra Violet (UV) barcodes for component traceability and quality control. 
    • The technology uses UV-based ink that is only visible to the human eye when illuminated with a UV light source. Suppliers can store key informationin a small code printed directly on the component, without affecting design or aesthetics. 
    • In the event of a recall, codes can be scanned to verify that components were installed and tested in compliance with standards.
    • In this application, an iVu BCR barcode reader with a C-mount lens, UV spotlight, and Ethernet capabilities can be used to read invisible 2D Data Matrix codes and send data via EtherNet/IP to a PLC for error proofing and traceability. 
    Ultraviolet (UV) barcode on an automotive part
    barcode reader reads codes on medical supply pouches
    Verify that Codes are Affixed to Correct Products

    Track and Trace for Pharmaceutical Packaging

    • Traceability is only effective for facilitating recalls if the correct codes are attached to the correct products.  Therefore, validating codes prior to shipment is critical. 
    • In the pharmaceutical industry, medical supplies are often individually packaged in sealed pouches.
    • Before product can be shipped, the barcodes must be validated to ensure that the correct barcode is affixed to the correct product for accurate traceability.  
    • An imager-based barcode reader validates each barcode and sends data via Ethernet IP to a PLC for future reference in case of recalls. 
    Featured Products

    ABR Series imager based barcode reader
    ABR Series

    Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

    ABR 시리즈 바코드 판독기는 가장 까다로운 추적 문제도 해결할 수 있는 탁월한 디코딩 기능을 제공합니다. 이 제품은 두 가지 소형 폼 팩터로 공급되며, 다중 조명 구성, 광범위한 분해능, 다양한 렌즈 옵션을 지원합니다.

    • 전체 1D 및 2D 바코드 판독 가능
    • 산업 환경에서 사용하기에 적합한 IP67 등급의 두 가지 소형 폼 팩터
    • 어떤 응용 분야에도 적합한 최대 2MP의 분해능과 다중 조명 구성, 자동 초점을 포함한 렌즈 초점 거리
    • DPM 코드 판독 및 편광 창을 포함한 까다로운 응용 분야에 적합한 모델 
    • 온보드 푸시 버튼으로 또는 PC에서 완벽한 기능을 갖춘 Barcode Manager를 사용하여 몇 분 안에 구성 가능
    • 소프트웨어로 조정 가능한 자동 초점을 포함한 다양한 렌즈 옵션, 간편한 설치 및 구성
    • 산업용 이더넷, 직렬, USB를 통한 구성이 가능하므로 장치 통합이 간편하고 IIoT 데이터 수집 가능
    • 모든 네트워크에서 원격으로 통계 자료를 모니터링, 구성, 검토할 수 있는 웹 인터페이스 
    iVu BCR imager-based barcode reader
    iVu BCR Series

    Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

    iVu BCR 시리즈 바코드 판독기는 강력한 디코딩 성능과 사용 편의성이 결합되어 까다로운 추적 분야 과제를 해결할 수 있는 제품입니다. 이 다기능 바코드 판독기는 광범위한 렌즈, 조명, 사용자 인터페이스 옵션으로 공급됩니다. 

    • 손상, 왜곡되거나 달리 읽기 어려운 코드를 포함하여 광범위한 1D 및 2D 바코드 판독 가능
    • 한 번의 검사로 모든 방향의 여러 바코드를 판독할 수 있음     
    • 통합형 터치스크린, 원격 터치스크린 또는 PC 인터페이스를 사용하여 검사 설정, 관리, 모니터링 가능
    • 이더넷 및 직렬 통신 프로토콜을 통해 간편한 장치 통합과 IIoT 데이터 수집 지원
    • 좁은 공간과 산업 환경에 적합한 견고한 IP67 등급 하우징
    • 다양한 통합형 조명 옵션으로 설치 간소화 및 대비 최적화
    • 모든 응용 분야의 요구를 충족할 수 있는 광범위한 표준 및 C 마운트 옵션을 포함한 교환식 렌즈 지원

     

    iVu BCR imager-based barcode reader
    TCNM Series Imager Based Barcode Reader

    TCNM Series

    Laser-Based 1D Barcode Scanner

    TCNM 센서는 일반적으로 사용되는 12가지 이상의 선형 바코드 기호를 디코딩할 수 있으므로 판독 속도가 빠르고 피사계 심도가 넓으며 고해상도를 지원합니다.

    • 12가지 이상의 일반적인 선형 바코드 기호를 읽음
    • 초당 500 ~ 1,000회의 스캔 완료
    • SMART-TEACH 푸시 버튼 및 LED 표시등을 사용한 필수 설정 및 진단 작업
    • 코드 재구성 알고리즘은 여러 스캔을 결합하여 손상된 코드 정보를 재구성합니다.
    • GeniusPlus 소프트웨어 및 자체 센서 내부 통신 프로토콜로 멀티 센서 설정에서 외부 멀티플렉서가 필요 없음
    • 견고한 IP65 하우징
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