조립 및 로봇 공학
조립 및 제조의 효율성을 향상시키는 Banner
생산자는 대량 생산, 제품 혼합 및 원가 구조에 대한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 조립 방법을 사용합니다. 작업자의 경험이 제품 조립의 기본이 되는 수동 작업 스테이션에서 자동화 생산 라인에 이르기까지 제품 제조에 로봇 공학을 사용하여 생산 효율성을 극대화하고 제품 품질을 보장하는 것은 글로벌 시장에서 제조업체 경쟁력 확보에 매우 중요합니다.
제조업체는 Banner Engineering 솔루션을 사용하여 언제나 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 센서, 안전 제어l, 무선 I/O 및 LED 조명 분야에 대한 당사의 업계 지식과 전문 기술을 통해 제조업체는 생산 공정을 개선하고 기계 안전 요구 사항을 해결하며 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 당사는 지식이 풍부한 채널 파트너와 굳건한 네트워크를 형성하고 있으며 업계에서 가장 큰 응용 분야 엔지니어 팀을 운영하고 있으므로 문제를 해결하기 위해 설계 및 개발된 30,000개 이상의 제품 카탈로그를 작성할 수 있습니다.
주요 응용 분야
검은색 도어 패널에서 검은색 부품 감지
폼과 대비가 낮은 배경 구분
소형 용기에서 부품 선별 표시
조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.
Robotic Guarding in Work Area without Limiting Access
Safety laser scanners work well for safeguarding applications where user access and protection are equally important. Banner’s AG4 Safety Laser Scanner with a 190º scanning angle fits nearly any shape and can evaluate an operator’s position by range and rotational angle. Its flexibility allows for new safeguarding shapes when work cell dimensions and parameters change.
High-Quality LED Lighting for Conveyor Illumination
Finding a high-intensity, ultra-bright lighting solution for manufacturing can be challenging. Since multiple lights are required to properly illuminate areas on a conveyor, a simple mounting option to connect lights together is needed.
Bright Indication in Ambient Light
When a window is located directly behind a cabinet, extremely bright, long lasting LED indicator lights can provide highly visible indication throughout the day. Banner’s EZ-LIGHT K50 Beacon is perfect for many indication status applications, especially in this cabinet because the beacon is highly visible even during daylight and is extremely durable with long-lasting, energy-efficient LEDs.
주요 제품
QS18 시리즈 다용도 광전 센서
범용 하우징 설계와 18mm 나사형 배럴이 장착된 다용도 광전 센서는 수백 가지 다른 센서 스타일을 이상적으로 대체할 수 있습니다.
견고한 Q4X 시리즈 레이저 거리 센서
견고한 Q4X 레이저 거리 센서는 까다로운 다양한 응용 분야의 문제를 해결하고 FDA 식품 등급 스테인리스강 하우징을 채택한 견고한 IP69K 등급으로 공급됩니다.
DF-G2 시리즈 고속 광섬유 증폭기
부품 계수 또는 정합 표시 감지 등과 같은 응용 분야를 위한 고속 처리(10μs)가 가능한, IO-Link 기능을 갖춘 광섬유 증폭기입니다. 출력: NPN 또는 PNP.
14/30 Series Traditional Heavy-Duty Type 4
Models available in 14 & 30 mm resolutions and up to 2400 mm (7.9 ft) lengths in three robust housing options. Suitable for detecting fingers, hands, and ankles as well as guarding perimeters.
50mm 조명 터치 버튼: K50 시리즈
K50 시리즈 터치 버튼은 크고 밝은 표시등과 솔리드스테이트 터치식 전환 기능이 결합되어 린 제조 및 용기 선별 작업에 적합합니다.
80mm 조명 터치 버튼: K80 시리즈
K80 시리즈 터치 버튼은 크고 밝은 표시등과 솔리드스테이트 터치식 전환 기능이 결합되어 린 제조 및 용기 선별 작업에 적합합니다.
성공 사례
LED Lights Illuminate Control Cabinet
An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.
![QR 코드 판독용 영상 센서 [성공 사례]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/iVu-Plus-BCR-Label-Verification---Transmissions.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
QR 코드 판독용 영상 센서 [성공 사례]
25mm 마이크로 렌즈가 장착된 iVu Plus BCR Gen 2는 휴대식 바코드 판독기를 대체하여 차량 변속기에서 밀도가 높고 읽기 어려운 QR 코드로부터 데이터를 수집합니다. WL50S 고휘도 LED 스포트 라이트가 대상 영역을 비춥니다.
이동 범위를 측정하는 센서
조립 도중, 시트 높이 조정, 전후 이동, 직립 및 기울기 동작을 측정하기 위해 검사가 수행됩니다. 각 검사에는 2개의 센서가 사용됩니다. 이 센서는 시트에 쉽게 접근하고 자유로운 이동이 가능하도록 컨베이어 라인에 배치됩니다. 검사 중에 시트는 센서에서 최대한 1미터 정도 떨어져 있을 수 있습니다.
![Streamlining Call for Parts or Service [Success Story]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2013/DX80---TL50---K50-Touch---Call-for-Parts.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Streamlining Call for Parts or Service [Success Story]
To improve efficiency, assemblers at work stations need a way to call for parts and service that doesn’t involve them leaving their work stations. Getting parts more quickly would improve production efficiency, and using a system of remote indicators would let the supervisors to see the status of each work station, allowing the supervisors to fix production problems quickly and to collect production metrics.
![Communication in a Busy Manufacturing Site [Success Story]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/K50-Touch-and-TL50---Industrial-Oven_For-Andrew.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Communication in a Busy Manufacturing Site [Success Story]
As more components pass through the oven, keeping pace with the flow of items to be unloaded becomes increasingly difficult. Congestion in the sortation area builds. Items can easily be misdirected or even damaged. A pause in the flow of parts allows the unloading operator to correct mistakes and clear a pickup station. However, the distance between the unloading and loading areas as well as ambient interference from surrounding machinery complicates communication between operators.