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    • Work In Process (WIP) Tracking

    paper towels on a packaging machine

    From Raw Material to Finished Product

    Work in Process (WIP) tracking refers to tracking each item in production throughout the entire manufacturing process to ensure efficiency, accuracy, and traceability. 

    In many facilities, WIP tracking is still completed by hand, using spreadsheets and manual data entry; however, automated WIP tracking not only saves times and reduces errors, but it also provides real-time visibility into the flow of materials throughout production.

    The foundation for automated WIP tracking is reliable barcode reading.  Keep reading to learn about code reading solutions for WIP tracking or contact us to discuss your specific application. 

    Benefits
    Solutions
    Featured Products
    Benefits of Work in Process (WIP) Tracking
    code reading in a robotic work cell
    Increase Efficiency and Profitability

    Visibility into Every Step of the Process

    Tracking items from raw materials to finished products provides a wide variety of benefits including enabling manufacturers to:

    • Know the location and status of customer orders during production to ensure on-time shipment and delivery.
    • Track availability of raw materials inventory in real time to facilitate restocking and keep production levels on target.   
    • Accurately track scrapped or reworked parts to identify areas for process improvement. 
    • Track finished products back to the original materials for quick and accurate recall of defective products. 

    These, among other capabilities, enable manufacturers to increase profitability and remain competitive in their industries by increasing efficiency, reducing waste, and allowing for accurate, real-time identification of defects and bottlenecks. 

    Barcode Reading Solutions for WIP Tracking
    barcode reader scans a code on a box
    Scan Received Goods and Raw Materials

    Track Inventory and Origin of Materials

    • A product's quality depends on the integrity of its parts, so tracking raw materials is critical. 
    • Scanning and tracking received goods and raw materials provides manufacturers with valuable data that can be used in case an issue is discovered during quality inspections or product recall.   
    • If a defect is identified with a particular part on a product, insight into the origin of the defective materials can help manufacturers isolate affected batches and prevent future defects. 
    • In addition to facilitating quality control and recalls, tracking incoming goods also enables better inventory management to ensure necessary parts are restocked in a timely manner.
    barcode reader scans a code on a cell phone component
    Track Components Throughout Production

    Improve Efficiency and Reduce Waste

    • Tracking individual components throughout product helps manufacturers improve efficiency, reduce waste, and achieve lean manufacturing goals. 
    • For example, manufacturers can easily determine which parts are scrapped most often and where the waste is occurring.  This allows manufacturers to identify solutions to reduce waste and analyze the success of those solutions over time. 
    • Scanning components and products at each stage of production also enables manufacturers to track the time between each stage to identify and reduce bottlenecks in production and facilitate staffing and resource allocation.  
    barcode reader scans a code on a cell phone component
    ABR 7000 barcode reader scans 1D and 2D codes on boxes
    Verify Shipments Prior to Delivery

    Ensure Accurate, Timely Order Fulfillment

    • Accurate and timely shipments are critical. Missed ship dates, incorrect, or incomplete orders can cause delays throughout the supply chain and decrease customer satisfaction.
    • Order, shipping, and tracking information is embedded in separate 1D and 2D barcodes printed every box in a shipment. This information must be verified before the boxes are loaded onto a pallet and the shipment leaves the facility.
    • Algorithms programmed into the barcode reader locate each barcode, extract the data, and verify that the barcodes match the criteria established during inspection setup. 
    • This information is then sent over an Ethernet connection to the management system which records the data.
    Featured Products
    ABR Series imager based barcode reader
    ABR Series

    Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

    ABR 7000 바코드 판독기는 뛰어난 디코딩 기능을 제공하고, 다중 해상도 및 광범위한 렌즈 옵션과 함께 제공됩니다.

    • ABR 7000 바코드 리더는 확장된 판독 거리와 시야각, 첨단 조명, 다양한 초점 길이(자동 초점 포함), 여러 리더를 함께 연결할 수 있는 기능을 포함한 첨단 기능을 제공합니다. 
    • DPM 및 저대비 코드를 포함해 까다로운 1D 및 2D 코드로 판독 가능한 강력한 디코딩 기능 
    • 온보드 푸시 버튼으로 또는 PC에서 Banner의 무료 운영 소프트웨어인 Barcode Manager를 사용하여 빠르게 구성 가능
    • 응용 분야의 유연성을 극대화하기 위해 단일 패키지 내에 포함된 통합형 LED 조명과 간단한 초점 조정
    • 다양한 렌즈 옵션 덕분에 판독 거리의 변화에 따라 쉽게 조정되는 소프트웨어 조정 가능 자동 초점을 포함해 설정 및 구성 간소화 가능
    • 제조 현장에 손쉽게 통합할 수 있도록 출고 시 이더넷과 직렬을 포함한 통신 옵션 포함
    • 어떠한 네트워크를 통해서도 이미지 및 통계를 모니터링할 수 있는 웹 서버 인터페이스 포함
    iVu-BCR-Angled-Back-View-with-Screen-Image----No-Cover---Lit
    iVu BCR Series

    Imager-Based 1D and 2D Barcode Reader

    iVu BCR 시리즈 바코드 판독기는 강력한 디코딩 성능과 사용 편의성이 결합되어 까다로운 추적 분야 과제를 해결할 수 있는 제품입니다. 이 다기능 바코드 판독기는 광범위한 렌즈, 조명, 사용자 인터페이스 옵션으로 공급됩니다. 

    • 손상, 왜곡되거나 달리 읽기 어려운 코드를 포함하여 광범위한 1D 및 2D 바코드 판독 가능
    • 한 번의 검사로 모든 방향의 여러 바코드를 판독할 수 있음     
    • 통합형 터치스크린, 원격 터치스크린 또는 PC 인터페이스를 사용하여 검사 설정, 관리, 모니터링 가능
    • 이더넷 및 직렬 통신 프로토콜을 통해 간편한 장치 통합과 IIoT 데이터 수집 지원
    • 좁은 공간과 산업 환경에 적합한 견고한 IP67 등급 하우징
    • 다양한 통합형 조명 옵션으로 설치 간소화 및 대비 최적화
    • 모든 응용 분야의 요구를 충족할 수 있는 광범위한 표준 및 C 마운트 옵션을 포함한 교환식 렌즈 지원

     

    iVu BCR imager-based barcode reader
    TCNM Series Imager Based Barcode Reader

    TCNM Series

    Laser-Based 1D Barcode Scanner

    TCNM 센서는 일반적으로 사용되는 12가지 이상의 선형 바코드 기호를 디코딩할 수 있으므로 판독 속도가 빠르고 피사계 심도가 넓으며 고해상도를 지원합니다.

    • 12가지 이상의 일반적인 선형 바코드 기호를 읽음
    • 초당 500 ~ 1,000회의 스캔 완료
    • SMART-TEACH 푸시 버튼 및 LED 표시등을 사용한 필수 설정 및 진단 작업
    • 코드 재구성 알고리즘은 여러 스캔을 결합하여 손상된 코드 정보를 재구성합니다.
    • GeniusPlus 소프트웨어 및 자체 센서 내부 통신 프로토콜로 멀티 센서 설정에서 외부 멀티플렉서가 필요 없음
    • 견고한 IP65 하우징
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