음료

Bottling Line Close Up

음료 생산 문제

음료 생산 분야에서는 자동화 솔루션이 필요한 몇 가지 문제점들이 있습니다.

시스템 구성부품의 빠른 품질 저하를 가져올 수 있는 혹독한 조건과 가혹한 세척 공정에서부터 상해를 일으킬 수 있는 안전 위험이 발생할 가능성이 있는 팔렛타이저, 컨베이어 및 기타 장비를  보호하는  것까지 각각의 문제는 조직의 OEE(전반적인 장비 효율성) 및 전반적인 수익성에 부정적인 영향을 미칩니다.

Banner는 이러한 문제를 파악하고 있습니다. 업계에서 가장 광범위한 제품을 제공하는 Banner 제품에는 센서, 안전 컨트롤, LED 조명 및 표시등에 대한 전문 지식과 Banner의 업계 관련 지식이 녹아 있습니다. Banner는 음료 생산업체가 직면한 고유한 문제를 해결하는 제품 및 솔루션을 제공해 해당 업체에서 제품 품질, 안전성 및 생산성을 개선하고 전체 장비 효율성을 극대화하도록 도울 수 있습니다.

음료 포장 라인 솔루션

기본 포장

고압/고온 세척에도 끄떡없는 IP69K 등급 제품과  견고한 안전 장치 가 상해를 입지 않도록 작업자를 보호합니다.

2차 포장

2차 포장 중에는 최종 포장을 위해 함께 포장되기 전에 음료 컨테이너에 라벨이 부착되고 날짜/로트 코드가 적용됩니다. 

최종 포장

공정의 최종 단계에서 포장된 케이스는 팔레트를 통해 운송되며, 수축 포장된 후 바코드가 부착되어 출고를 위해 운송됩니다
 

주요 고객 성공 사례

컨베이어 기계를 통과하는 투명 플라스틱병의 일관된 감지 [성공 사례]
컨베이어 기계를 통과하는 투명 플라스틱병의 일관된 감지 [성공 사례]

기계 회사는 다중점에서 투명 PET 병을 일관되게 감지할 수 있는 센서가 필요했습니다.

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Shrink Sleeve Labeling at High Speeds [Success Story]
Shrink Sleeve Labeling at High Speeds [Success Story]

A leading manufacturer of labeling equipment offers high-speed shrink sleeve label applicators designed to process 800 bottles per minute. To maximize the machine’s performance potential, the company wanted to install sensors capable of consistent detection and output for high-speed bottling.

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Vent Tube Presence on Filler [Success Story]
Vent Tube Presence on Filler [Success Story]

The rotary fillers dispense beer into bottles traveling at speeds of up to 900 bottles per minute. The company needed a solution capable of detecting spreader washers on the vent tubes as well as loose or missing tubes. However, the movement of the rotary filler and the wet washdown environment made close proximity deployments difficult and the range required for a remote solution could compromise inspection reliability.

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컨베이어 기계를 통과하는 투명 플라스틱병의 일관된 감지 [성공 사례]
컨베이어 기계를 통과하는 투명 플라스틱병의 일관된 감지 [성공 사례]

기계 회사는 다중점에서 투명 PET 병을 일관되게 감지할 수 있는 센서가 필요했습니다.

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