Pick-to-light 시스템은 린 제조 이니셔티브를 지원합니다. 생산 및 조립 과정에서 인간의 실수를 줄이는 Pick-to-light는 실수 방지(poka-yoke)를 위한 이상적인 솔루션입니다.
Pick-to-light 장치는 작업자가 올바른 부품을 정확한 수량 및 순서로 피킹하도록 시각적으로 유도합니다. 이 장치는 오류 및 결함을 줄이고 지침을 확인하고 재차 확인하는 것과 같이 일반적으로 시간이 낭비되는 원인을 없애 생산성을 높입니다.
수동 조립 과정을 완료하려면 일반적으로 여러 부품과 단계가 필요한데, 각 단계에서는 사람의 실수가 발생할 수 있습니다. 따라서 부품 빈에서 잘못된 부품을 피킹하거나 부품이 잘못된 순서로 조립될 수 있습니다. 뛰어난 품질의 최종 제품을 만들기 위해서는 정확도가 중요합니다. 또한 제조업체에서는 처리량을 극대화하기 위해 조립을 빠르게 완료해야 합니다. 관건은 품질을 유지하면서 동시에 조립 속도를 높이는 것입니다.
조립 적용 분야의 효율성과 정확성을 향상시키기 위해 어셈블러가 다음 픽업 위치를 쉽고 빠르게 식별할 수 있어야 합니다. pick-to-light 솔루션은 어셈블러가 피킹할 정확한 용기를 선택하도록 알리고, 선택이 이뤄졌는지를 감지한 후, 다음 선택 위치를 어셈블러에 알립니다.
뛰어난 유연성 덕분에 사용자가 선호하는 작업 절차에 맞춰 선택할 수 있습니다. 고객의 프로세스에 맞춰 기술을 조정할 수 있습니다.
부품을 수작업으로 조립하고 여러 가지 다양한 부품이 사용되는 경우 오류가 일반적으로 발생합니다. 유사한 구성 부품과 따르기 어려운 지침은 생산 중 인간의 실수로 이어져 전체 공정 속도를 늦추고 완제품에서 결함을 일으킬 수 있습니다.
여러 제품 조립 스테이션에서 Pick-to-Light 센서를 사용하면 부정확성을 줄이고, 조립 시간을 단축하고, 간단하고 손쉬운 교육이 가능합니다.
이 적용 분야에서 LED 표시등, 광학 센서 및 영숫자 디스플레이가 달린 Pick-to-light 장치는 복잡한 조립을 빠르고 정확하게 완료하는 데 필요한 안내를 제공합니다. 부품이 필요하면 LED 표시등이 빛나고 디스플레이에 필요한 수량이 표시됩니다. 그런 다음 광학 센서는 작업자가 부품을 피킹하는 경우를 인식합니다. 각 단계가 완료되면 다음 피킹 순서에 불이 들어옵니다.
광범위한 제품에 대한 소비자의 수요 때문에 제조 프로세스는 한층 복잡해지고 있습니다. 제조업체에 조립 스테이션을 손쉽게 재구성 및 이동할 수 있는 기능을 제공해 생산 효율성이 증대되고 공간 활용도가 높아질 수 있습니다.
이 적용 분야에서는 이동식 부품 랙에 있는 빈에 무선 K70 Pick-to-light 장치를 배치합니다. DXM100 무선 컨트롤러는 작업자가 선택해야 하는 부품에 해당하는 K70의 LED 표시등이 녹색으로 빛나도록 해 선택 순서를 결정합니다. 작업자는 해당 부품을 선택하고 K70을 눌러 정확한 부품을 선택했음을 확인합니다. 부품 집는 순서가 틀리면 K70이 빨간색으로 바뀌고, 올바른 공정을 확인하면 노란색으로 바뀝니다.
무선 연결 덕분에 재배선 없이 조립 스테이션을 이동하거나 재구성할 수 있습니다.
LED 표시등은 피킹 유도 이외에 조립 프로세스의 Takt 시간을 표시하는 데 사용할 수도 있습니다. 이 시각적 피드백을 통해 어셈블러는 속도를 유지하고 작업에 집중한지 얼마나 지났는지 알 수 있습니다.
Takt 시간은 수요을 맞추기 위해 필요한 생산 속도를 나타내기 때문에 제조업체에 중요합니다. Takt 시간 예측으로 생산 속도를 유지하는 것은 가장 간단한 수익 극대화 방법입니다.
K50 Pro 터치 버튼과 호환되는 IO-Link 사용은 작업자가 Takt 시간을 유지할 수 있는 가장 쉬운 방법입니다. IO-Link 모델에는 시퀀스 모드가 포함되어 있어 타이머로 사용할 수 있습니다. 밝게 빛나는 LED 표시등은 눈에 잘 띄고 효율성을 높이고 손에 잡고 있는 작업에 계속 집중할 수 있도록 어셈블러의 시선에 바로 설치됩니다.
밝게 빛나는 무선 K70 표시등은 여러 색상으로 빛나는 70mm 표시등으로, 통신 가능성을 높이고 매우 다양한 용도로 배치할 수 있습니다.