무선 기술로 가동 중지 시간 단축
해결 과제
한 스테인리스 스틸 및 특수 합금을 생산하는 회사는 금속 주조 산업에 빌릿, 블룸 및 잉곳을 공급하고 있습니다. 이 곳에서는 생산 중 관절 로봇을 사용해 마그네슘 빌릿을 처리합니다. 로봇의 말단 장치에 있는 근접 스위치는 그리퍼에서 콘트롤 패널로 상태 정보를 전달합니다.
로봇 케이블을 사용해 근접 스위치를 콘트롤 패널에 연결했습니다. 환경적 문제와 로봇의 움직임으로 인해 케이블이 손상되었고, 케이블은 상당히 자주 끊어져 수리 및 교체를 위해 생산을 중단해야 했습니다. 따라서 비용이 상승하고 생산성은 떨어졌습니다.
솔루션
이 회사는 케이블 교체를 위해 Banner의 SureCross® DX80 무선 네트워크를 선택했습니다. 게이트웨이 주위에 이 네트워크를 구성해 여러 끝점 노드와의 양방향 통신이 가능하게 했습니다. 먼 거리에서도 장애물을 통과해 확실하게 통신할 수 있도록 이 네트워크는 900MHz 주파수 대역에서 작동합니다. FHSS(주파수 도약 확산 스펙트럼) 기술과 TDMA(시분할 다중 접속) 제어 아키텍처가 장치 간 안정적인 데이터 전달을 보장합니다.
SureCross DX80 FlexPower 노드를 이 회사에 있는 15대의 로봇에 각각 설치했습니다. 각 노드는 말단 장치 근처에 있는 유도형 근접 스위치 4개에 연결했습니다. 이 스위치는 그리퍼 위치를 감지해 해당 정보를 노드에 전달합니다. 노드는 이 정보를 콘트롤 패널에 있는 SureCross DX80 게이트웨이로 전송합니다. 노드와 스위치의 전원 공급은 내장된 3.6V 리튬 배터리가 담당합니다.
이 회사는 SureCross DX80 무선 네트워크를 배치해 근접 스위치와 콘트롤 패널 사이에 긴 케이블을 배선할 필요가 없었습니다. 덕분에 가동 중지 시간, 수리 및 교체 비용이 크게 줄었습니다. 비용 감소 및 생산성 증대로 인해 이 회사는 매월 10만 달러가 넘는 비용을 절감할 수 있게 되었습니다.