조립 공정 중 PCB 조립체에서 접착제 감지

접착제 디스펜서 주위 공간이 제한적이기 때문에 PCB 조립 중 가장자리 앞쪽과 접착제를 감지하는 것이 힘들 수 있습니다. 접착제 디스펜서의 충진 레벨을 모니터링하는 것이 현실적으로 어렵기 때문에 폐기되는 제품 및 가동 중단 시간을 줄이려면 도포된 접착체에 간격 또는 기포가 있는지 신속하게 감지해야 합니다. 뒤이어 VS8 소형 광전 센서가 어떻게 이러한 문제를 해결해 가장 조밀한 공간에서도 품질을 보장할 수 있는지에 관한 내용이 이어집니다.

전자 산업은 믿을 수 없을 만큼 작은 제품으로 구성되어 있으며 인쇄 회로 기판(PCB)에는 수많은 고밀도 부품이 있습니다. 이러한 기판은 일반적으로 공간이 제한된 바쁜 작업 환경에서 조립됩니다. PCB의 오류는 수동 조립 및 검사에 의존하는 경우 간과하기 쉽습니다. 전자제품 응용 분야에는 대형 자동 솔루션을 적용할 여지가 없습니다. 검사용 대형 센서가 있는 시스템은 과도한 가동 중단 시간으로 장비 성능이 저하되고 쉽게 방해 받을 수 있습니다.

복잡한 부품의 경우 납땜과 접착제를 사용하여 부품을 더 단단하게 만들 수 있습니다. 그러나 PCB 조립체의 접착 위치로 인해 고유한 문제가 발생합니다. 접착제 디스펜서의 충진 레벨 모니터링은 디스펜서 내부에 센서를 설치하는 것이 현실적이지 않기 때문에 어렵습니다. 기포 또는 틈과 같은 접착제 도포 시의 모든 오류로 인해 PCB의 일부가 고정되지 않아서 사용 중 쉽게 떨어지고 대규모 리콜이 발생할 수 있습니다

약간의 높이 변화로 접착제의 유무를 표시함

Banner Engineering의 VS8 센서 는 전원 제어 보드 바로 위 로봇 팔에 설치할 수 있을 정도로 충분히 작은 배경 억제 광전 센서입니다. VS8 센서는 로봇이 접착제를 도포하는 생산 라인의 보드를 향하도록 배치됩니다. 센서에는 통과하는 각 보드의 원래 거리가 인지되고 접착제 도포 후 약간의 거리 차이를 인식하여 색상과 관계 없이 접착제를 감지합니다. 센서의 떨림은 접착제에 기포나 틈이 있음을 나타낼 수 있으며 적절한 재충전이 필요할 수 있습니다.

문제를 즉시 해결할 수 있기 때문에 이러한 특성의 접착제 감지는 도움이 됩니다. 이 시나리오에서 작업자는 접착제를 다시 도포하거나, 접착체 디스펜서가 두번째 위치로 이동하고 완전히 마르기 전에 접착체 디스펜서를 재충전하여 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 접착제가 잘못 도포되면 PCB 부품이 쉽게 분리되어 불량 제품이나 리콜이 증가할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 조립 스테이션에는 공간이 좁아 설치가 어려울 수 있습니다. VS8은 품질 저하 없이 접착체 디스펜서 헤드에 설치할 수 있을 정도로 충분히 작으며 가까운 거리에서 잘 작동합니다. 브래킷은 어느 방향으로든 15도까지 조절할 수 있어 장착이 쉽고 다양하게 사용할 수 있습니다.

한 쌍의 VS8 소형 센서도 설치되어 인쇄 회로 기판을 고정하는 트레이를 감지합니다. 트레이가 컨베이어 위에서 움직일 때 VS8 센서는 앞쪽 가장자리를 감지하여 접착제 도포에 적합한 위치에 놓여 있는지 확인합니다. 이렇게 하면 접착제가 각 PCB의 올바른 부위에 도포됩니다.

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정확한 감지를 위한 VS8 시리즈 소형 센서

VS8 시리즈는 가장 협소한 공간에 설치할 수 있습니다. 적색 레이저 모델은 작은 부품을 가장 잘 감지할 수 있도록 밝고 정확한 레이저 스팟을 제공합니다. 응용 분야에 감지 광선을 맞출 수 있도록 적색 LED 또는 청색 LED 유형으로 제공됩니다.

조립 공정 중 PCB 조립체에서 접착제 감지

정확한 감지를 위한 VS8 시리즈 소형 센서

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