제약 업계의 린 제조를 지원하는 4가지 조명 솔루션

Pick-to-light sensors increase efficiency and accuracy in kitting applications

이미지: Pick-to-light 센서로 키팅 적용분야의 효율성과 정확도 향상

요약: 린 제조란 공장 전체에서 낭비되는 시간과 자원을 줄이기 위한 방식입니다. 이 문서에서는 제약 업계의 제품 품질 및 FDA 규정 준수를 보장하는 한편 올바른 유형의 산업용 조명을 통해 효율을 높이고 재료 낭비를 줄이는 몇가지 방법에 대해 설명합니다.

배경 및 주요 요인

제약 업계의 큰 트렌드인 린 원칙에서는 낭비를 줄이고 부가 가치 활동에 집중하기 위해 최대한 효율적으로 시간과 자원을 사용하는 것이 강조됩니다. 그러나 제약 공장에서 많은 시간과 자원이 낭비 될 수 있습니다. 예를 들어 비효율적인 오류 교정과 품질 검사 절차로 인해 제품 오염과 회수가 발생하여 재료 및 생산 시간 낭비가 동시에 발생할 수 있습니다. 또한 의사 소통의 간소화를 위한 솔루션이 없는 한 공장 전체에서의 의사 소통에는 상당한 시간과 자원이 필요할 수 있습니다.

조명 솔루션이 린 공정을 지원하는 방법

폐기물 문제에 대한 장기적인 해결책은 제조업체가 단기간에 효율성을 높이는 것뿐만 아니라 비효율성을 통해 인식한 후 지속적인 개선을 위해 데이터를 기반으로 하는 조정을 수행할 수 있도록 허용해야 한다는 것입니다. 다음은 조명 솔루션이 의약품 제조에 소요되는 일반적인 시간과 자원 문제를 해결함으로써 효율성을 높이는 데 도움이 되는 네 가지 예입니다.

1. 낭비되는 자재와 생산 시간을 줄여주는 검사 조명

신뢰할 수 있는 의약품 제조에는 포괄적인 검사가 필요합니다. 오염 및 제품 회수를 방지하기 위해 크기에 관계 없이 미립자 또는 이물질을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 이런 작업은 자동화된 검사 시스템이 항상 실현 가능한 것은 아니기 때문에 사람의 육안 검사로 수행되는 경우가 많습니다. 그러나 수동 검사조차도 특히 조명 조건이 육안 검사에 적합하지 않는 경우 문제가 발생하기 쉽습니다.

많은 미립자가 극히 미세하기 때문에 작업자가 제품의 품질을 효과적으로 확인할 수 있도록(예: IV 백 또는 유리병에 오염 물질이 없는지 확인) 검사 스테이션에 밝고 균일한 조명을 갖추는 것이 중요합니다. 형광등은 강도의 변화로 인해 깜박거리는 경향이 있어 검사 정확도가 떨어질 수 있으며 자주 교체해야합니다. 이와 대조적으로 밝고 균일한 LED 조명을 통해 작업자는 미세한 미립자를 안정적이고 효율적으로 감지하여 품질 관리를 개선하고 시간과 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.

자세한 정보는 LED 조명이 액체 약품의 품질 관리를 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지를 보여주는 당사의 최근 성공 사례를 참조하십시오.

inspection lighting helps improve quality control in pharma

이미지: 미립자 확인을 위한 IV 백 검사

2. Pick-to-Light 센서로 조립 시의 오류 위험 감소

조립 공정은 조명을 사용하여 간소화할 수도 있습니다. 예를 들어, 키팅 응용 분야에서는 각 키트에 올바른 부품을 모두 포함시키는 것이 중요하며, 기억해야 할 부품이 많거나 작업자의 정신이 산만해지면 오류가 발생할 수 있습니다. 오류의 위험을 줄이기 위해(예: 건너 뛴 부품 또는 중복 부품) Pick-to-Light 센서를 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 함께 사용하여 정확한 순서로 올바른 부품을 어셈블러에 인도 할 수 있습니다.

어셈블러가 순서대로 부품을 가져와 빔을 차단하면 센서는 부품이 제거되었다는 것을 감지하고 컨트롤러에 출력 신호를 전송합니다. 그런 다음 컨트롤러는 올바른 부품을 가져 왔는지 확인한 후 컨트롤러가 픽업 순서에서 다음 빈의 pick-to-light 센서에 신호를 보내 조명을 켭니다. 어셈블러가 순서가 잘못된 빈에 도달하는 경우 잘못된 선택이 발생했음을 어셈블러에 알리도록 시스템을 구성할 수도 있습니다.

pick-to-light 시스템은 작업 교육을 단순화하고 품질 관리를 향상 시키며(건너 뛴 부품 없음) 재작업 및 검사의 필요성을 줄임으로써 작업 효율성을 높입니다. 또한 휴식 시간과 기타 산만한 상황 이후의 작업 재개를 앞당겨줍니다.

3. 시각적 공장에서 의사 소통을 간소화하는 인디케이터 라이트

제약 공장의 의사 소통은 낭비되는 시간의 원천이 될 수도 있으며 시각적 공장은 원활한 의사 소통을 가능하게 합니다. 예를 들어, 인디케이터 라이트는 현재 온도 및 습도와 같은 청정실의 환경 상태 정보를 나타내기 위해 사용할 수 있습니다. 예를 들어 녹색은 실내가 정상 한계 내에 있음을 나타내고 노란색은 한계 근처에 있음을 나타내고 빨간색은 실내가 통제 한계를 벗어났음을 나타냅니다. 이를 통해 직원들은 주의가 필요한 청정실을 즉시 파악할 수 있습니다.

인디케이터 라이트는 기계에 도움이 필요할 때 시각적인 지침으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 기계에 작업이 필요함(예: 레이블 보충)을 나타내도록 조명을 구성할 수 있습니다. 인디케이터 라이트를 사용하면 문제에 대한 의사 소통을 간소화하고 문제를 신속하게 해결할 수 있으므로 정상적인 작동을 재개할 수 있습니다.

Indicator lights for clean room status support lean processes

이미지: 청정실 상태용 표시등 조명

4. 전반적인 장비 효율성(OEE)을 가능하게 하는 무선 연결 조명

제약 공장 전체에서 효율적인 공정을 보장하기 위해 기계 작동자는 기계 상태를 신속하고 빠르게 결정해야 합니다. 무선 통신 기능을 갖춘 타워 라이트는 즉시 조치를 취할 수있는 시각적인 표시를 나타냅니다. 또한 시각적 범위를 벗어난 작동자에게 무선 경고를 전송할 수 있습니다. 이를 통해 기계 작동자는 육안 인디케이터를 보기 위해 실제로 현장에 존재하지 않아도 작동 문제를 확인하고 즉시 해결할 수 있습니다.

또한 기계 데이터의 무선 전송은 IIoT의 중요한 기능인 장기간의 데이터 로깅 및 분석을 위해 저장될 수 있습니다. 즉, 작동자는 경고가 발생할 때 신속하게 대응할 수 있을 뿐만 아니라 경고 내역을 OEE(전반적인 장비 효율성) 계산에 사용하기 위해 저장한 후 오프라인으로 분석할 수 있습니다. 이 데이터는 또한 예측 유지 보수에 사용될 수 있으므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

작성자 정보

Mark Lampertis는 Banner Engineering의 제약 업계 수석 비즈니스 개발 매니저입니다. Mark는 1996년부터 산업 자동화 업계에 종사해 왔으며 1999년부터 Banner와 함께 일해 왔습니다. Mark는 B.S. 미네소타 대학에서 기계 공학 전공했고 미네소타 대학 칼슨 경영 대학에서 MBA를 취득했습니다.