기계 안전성: 위험 평가란 무엇이며 왜 중요합니까?

이미지: 위험 평가는 위험을 최소화하는 데 필요한 전략을 결정하는 데 도움이 됩니다.

요약: 위험 평가는 기계 안전성 측면에서 특정 장비 또는 공정에서 발생할 수 있는 위험을 식별, 문서화, 제거 또는 줄이기 위해 사용됩니다. 위험 평가를 계획할 때 표준을 참조하는 것이 항상 가장 좋습니다. 다음은 일반적으로 묻는 몇 가지 질문에 대한 답변입니다.

본 문서는 교육용으로 작성되었으며 게시 당시의 정확한 정보를 담고 있습니다. Banner는 안전 수단을 구현하기 전에 귀사의 특정 응용 분야에 대해 안전 전문가와 상담하길 권합니다.

Q: 위험 평가란 무엇입니까?

궁극적으로, 위험 평가는 다음 사항을 식별할 수 있도록 돕는 과정입니다.

잠재적인 위험
잠재적인 위험의 심각도
위험에 대한 노출 빈도
위험을 최소화하고 피해를 피하기 위해 구현할 전략

이 과정은 모든 안전 문제를 신속하게 해결하지는 못하지만 작업장에서 부상을 입지 않도록 완전히 보장할 수 있습니다. 이 과정은 작업장에서의 위험을 문서화하고, 수용 가능한 위험 수준을 결정하도록 돕고, 위험을 완화하기 위한 일련의 작업을 결정하는 데 사용되는 위험 진단 및 안전 처방 그 이상입니다.

Q: 위험 평가 시 어떤 단계를 수행해야 합니까?

위험 평가 과정의 기본 단계는 다음과 같습니다.

작업장에서 작업 및 관련 위험 식별
피해 가능성 및 심각도 평가
위험 요소를 제거하거나 보호 방법을 사용하여 피해의 위험 줄이기
과정 및 결과 문서화

위험 평가 과정과 이러한 과정에서 생성되는 문서를 통해 기계 제조업체와 고융주는 실사를 실시해 안전한 작업장과 뛰어난 제품을 제공할 수 있습니다.

Q: 따라야 할 표준에는 무엇이 있을까요?

많은 표준이 있는데, 그 중 몇 가지는 다음과 같습니다.

ANSI/RIA R15.06 -1999, 산업용 로봇 및 로봇 시스템에 대한 안전 요구 사항
ANSI B11 TR3, 위험 평가 및 위험 감소
ISO 14121(EN 1050), 위험 평가의 원칙
OSHA 3071 작업 위험 분석
IEC 812 FMEA

위험 평가 과정과 안전 기계의 특정 등급에 대해 간략하게 설명하는 EN 1050 및 ISO 13849-1을 참조하십시오.

표준은 위험 평가 과정에 부합하는 전략 또는 접근 방식을 정의하는 데 도움이 되며 표준을 따르면 더욱 정확한 의사결정을 내리고 리소스를 훨씬 더 효율적으로 활용할 수 있습니다.

Q: OSHA가 특정 표준을 보증합니까?

OSHA (직업 안전 건강 관리청) 는 방안을 제시하지 않지만 목표를 제시합니다. 일반적으로 업계에서 인정한 방식은 실행 가능한 시점 또는 시기라면 언제나 적용될 것이라고 기대합니다.

Q: 위험 평가 실시는 누구의 책임입니까?

미국의 경우 위험 평가를 정의한 ANSI(미국 표준 협회) 표준(예: B100.0 2010 및 RIA 15.06 2012)에서는 기계 공급업체와 사용자 둘 다에게 안전 보장을 위한 책임을 요구합니다.

OSHA에서는 위험 평가의 실시를 강력히 권고하며 여기에는 위험 완화를 위한 구현 계획이 포함되어 있어야 하고 실사를 시연하기 위해 전 과정을 철저하게 문서화해야 합니다.

EU의 경우 장비 제공업체가 안전한 장비 배송의 일차적인 책임을 집니다. 기본적인 위험 평가를 실시하는 것도 일반적으로 제공업체입니다.

Q: 위험 평가 과정에는 어떤 사람이 관여해야 합니까?

높은 평가를 받는 다양한 개인으로 구성된 그룹을 선정합니다. 작업자, 유지 관리, 전기, 기계 엔지니어, 시프트 리드, 제품 관리자, 건강 및 안전 전문가 모두 잠재적인 후보입니다. 이러한 개인은 리소스 할당을 담당하는 회사 담당자의 위임을 받아야 합니다. 이 과정을 신뢰할 수 있도록 하려면 경영진에서 눈에 보이는 리더십을 발휘해야 합니다.

Q: 위험 평가를 실시하기 위해 컨설턴트를 채용할 수 있습니까?

역량을 갖춘 컨설턴트는 위험 평가 과정을 크게 개선할 수 있지만 개인 안전의 최종 책임은 고용주의 몫입니다. 또한 위험을 인지하고 적절하게 대응할 수 있도록 지원 교육도 실시해야 합니다.

Q: 위험 평가는 언제 실시해야 합니까?

이상적으로 위험 평가는 변화가 발생할 때마다 특히, 새로운 장비 또는 시스템을 도입한 경우, 새로운 작업이 추가된 경우 또는 새로운 루틴이 고안된 경우 실시해야 합니다. 새로운 공정을 추가하는 경우 어떤 작업으로 인해 위험한 상황이 발생할 수 있는지 평가합니다.

Q: 무엇을 평가해야 합니까?

단순히 잠재적인 위험 뿐만 아니라 모든 부분을 평가해야 합니다. 작업 환경, 인체 공학적 요소, 노이즈 등을 살펴봅니다. 위반 또는 소송 발생 시 한 사람이 지정된 위험에 대한 위험 평가가 충분했음을 입증할 수 있어야 합니다.

Q: 이 과정은 어떻게 시작해야 합니까?

가장 먼저 수행해야 할 것은 위험 평가의 목표가 위험 요소가 없는 작업장을 만드는 것임을 설명하여 일선 직원의 동의를 얻는 것입니다. 개인의 안전에 대한 책임은 개별 직원 자신에게 있음을 강조해야 합니다. 인지한 위험을 보고하는 것은 직원의 책임입니다.

Q: 보호하기 힘든 위험한 기계 사용 시 발생할 수 있는 상해 위험을 줄이려면 무엇을 할 수 있습니까?

설계 관점에서 실행 가능한 작업을 수행합니다. 안전 장치를 마련하고, 개인 보호 장비를 사용하고, 위험에 대한 일반적인 인식을 높이고, 위험 요소를 제거하거나 제어할 수 없는 모든 작업에 대해 안전 작업 절차를 마련합니다. 최종 결과로 허용 가능한 위험 수준을 달성해야 합니다.

Q: 위험의 우선 순위는 어떻게 지정해야 합니까?

항상 가장 위험이 높은 위험에 우선순위를 두어야 합니다. 인체 공학적인 워크스테이션은 보호 장치가 없는 스탬프 프레스보다 우선 순위가 낮습니다.

Q: 어떤 위험 요소가 다른 위험 요소보다 더 위험한지 어떻게 확인할 수 있습니까?

이러한 과정을 지원하기 위해 산업 위험 평가 모델이 마련되어 있습니다.

Q: 위험 평가를 실시하는 업종에는 무엇이 있습니까?

위험 평가는 작업장 사고를 최소화해야 하고 제품 품질과 성과가 중요한 여러 가지 다양한 업종에서 실시합니다. 다음을 비롯한 일부 업종에서는 위험 평가 과정을 표준화하기 위해 노력을 기울이고 있습니다.

금속 성형/절단
의료 기기
로봇 공학
보험
항공우주
반도체
운송

Q: 소규모 기업도 위험 평가 결과를 기록해야 합니까?

예, 규모에 상관 없이 모든 기업에서는 수행한 위험 평가를 꼼꼼하게 문서화해야 합니다. 안전 관련 사고가 발생한 경우 이러한 문서를 사용하면 안전 평가가 적절하게 수행되었는지, 필요한 모든 위험 경감 전략이 마련되었는지 입증할 수 있습니다.

Q: OEM도 위험 평가를 실시해야 합니까?

예. 적절하게 예측 가능한 장비의 사용 및/또는 장비의 오용과 관련된 위험을 고려하고 실현 가능한 경우 이러한 위험을 제거 또는 최소화하는 것은 최소한의 책임입니다. OEM은 자사의 고객에게 장비 조작과 관련해 남아 있는 위험을 알릴 의무가 있습니다.

최종 사용자는 감독, 경고 표지 및 교육 등을 비롯한 추가적인 안전 장치와 행정적 조치를 통해 추가로 식별된 위험을 줄여야 합니다.

Q: 위험 평가의 정확도는 어떻게 확인할 수 있습니까?

일반적으로, 업계에서 설정한 최소한의 요구 사항을 모두 충족하거나 초과로 충족하고 결과를 주기적으로 검토 및 확인함을 입증할 수 있는 경우 위험 평가는 정확한 것으로 간주할 수 있습니다.

Q: 어떻게 다른 국가의 표준을 준수하는지 확신할 수 있습니까?

대부분의 국가에서는 ISO(국제 표준화 기구) 표준을 채택하고 있습니다. 따라서 적절한 위험 평가를 실시했다면 대부분의 국가에서 표준을 충족할 것입니다.

Q: 위험 평가는 안전 프로그램의 어느 지점에 적합합니까?

위험 평가는 OSHA에서 제시한 안전 프로그램 규칙에 안전 프로그램의 다섯 가지 핵심 요소 중 두 번째로 명시되어 있습니다. 경영진의 리더십과 직원 참여 바로 다음으로 중요한 요소입니다.

Q: FMEA란 무엇입니까?

FMEA(고장 유형 영향 분석)는 위험 분석을 수행하는 데 사용되는 한 가지 절차입니다. 위험을 식별하면 때로는 위험을 제어하거나 위험으로부터 사람을 보호하는 구성부품을 체계적으로 살펴봐야 합니다. 밸브 속도가 느려지거나, 브레이크가 마모되거나, 기계식 도어 스위치가 제대로 작동하지 않는 등의 문제가 있을 수 있습니다. 안전을 위한 구성부품인 경우에는 고장 유형과 안전에 미치는 영향을 분석해야 합니다.

본 문서는 교육용으로 작성되었으며 게시 당시에는 정확했습니다. Banner는 안전 수단을 구현하기 전에 귀사의 특정 응용 분야에 대해 안전 전문가와 상담하길 권합니다.