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모든 포장 솔루션

  1. 열간 접착제 감지

    T-GAGE M18T 시리즈 온도 센서는 주변 조건보다 뜨겁거나 차가운 물체를 감지하고 출력을 활성화하도록 설계된 수동, 비접촉, 온도 기반 장치입니다. 이 응용 분야에서 T-GAGE 온도 센서는 패키지의 플랩에 열간 접착제가 있는지를 감지합니다. 열간 접착제가 있으면 공정이 계속되고 패키지가 봉인됩니다. 없는 경우에는 출력은 열간 접착제를 도포하는 공정을 시작합니다.

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  2. 포장의 열간 접착제 감지

    Banner의 T-GAGE M18T 온도 센서는 물체가 방출하는 적외선 에너지를 감지하여 0℃에서 300℃까지의 온도를 측정하므로 열간 접착제 검증에 이상적입니다. 이 응용 분야에서 T-GAGE M18T 온도 센서는 플랩에 열간 접착제가 있는지를 감지합니다. 열간 접착제가 있는 경우 포장은 제조 라인 아래로 계속 진행되며, 없는 경우에는 출력물이 푸셔 암을 움직여 컨베이어에서 상자를 용기로 튕겨냅니다.

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  3. 컨베이어에서 다색 반사 패키지 계수

    포장을 검증하고 컨베이어에서 계수하는 센서 솔루션. 티백과 같은 호일 및 필름 포장재, 포장재의 다색.

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  4. 개별 분리기(Denester)에서 투명 식품 트레이의 라인 압력 제어

    개별 분리 공정 중 플라스틱 트레이가 적절히 분리 및 배치되도록 투명 물체 감지 모드에서 센서 사용.

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  5. 컨베이어에 있는 투명 플라스틱 용기 계수

    용기의 모양이 다양하며 돌출부가 있을 때 투명 플라스틱으로 만든 용기를 계수하는 센서 솔루션.

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  6. 투명한 유리병, 유리 약병 또는 플레이트 감지

    고속 응용 분야에서 앞쪽 가장자리 감지 기능을 갖췄으며 투명 유리병 및 병을 인식하는 센서 솔루션.

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  7. 다양한 등록 기호 감지[성공 사례]

    Hamer, LLC는 미네소타에 본사를 둔 다양한 응용 분야 및 전세계 고객을 위한 자동화된 포장 장비 제조업체입니다. 애완 동물 사료에서 펠렛 연료에 이르기까지 Hamer 기계는 분당 최대 60개의 가방 속도로 다양한 무게와 크기의 제품을 포장합니다. Hamer의 장비의 중요한 구성 요소는 고속으로 통과할 때 포장의 기호를 감지하는 등록 기호 감지 기능입니다. 기호가 감지되면 장비는 지정된 위치에서 포장을 절단하므로 낭비를 없애고 각 가방의 일관성을 유지합니다.

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  8. 고속 등록 기호 감지

    Banner의 Q3X 다용도, 견고한 레이저 대비 센서는 등록 기호를 감지하는데 이상적입니다. 최대 범위가 300mm인 Q3X는 좁은 레이저 스팟을 통해 작은 흰색 등록 기호를 안정적으로 감지할 수 있습니다. Q3X가 흰색 등록 기호를 감지하면 밝기 판독값이 증가하고 불규칙한 출력이 트리거되어 흰색 등록 기호가 있고 라인에 알맞은 패키지임을 나타냅니다.

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  9. 레이블의 등록 기호 감지

    배너의 R58 고속, 저 대비 전문가 등록 센서는 고속으로 통과할 때 레이블의 미묘한 등록 기호를 감지하여 정확한 레이블 배치를 위해 정확한 순간에 레이블을 절단합니다. 잦은 전환에 대비하기 위해 센서에는 LED 색상 옵션이 설계되었습니다. 이는 대비를 최적화하는 색상에 따라 자동으로 변경됩니다.

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  10. 종이 롤에서 스플라이스 감지

    Banner의 R58 Expert 등록 기호 고 컬러 해상도 센서는 감지하기 어려운 스플라이스 및 기타 결함을 신속하게 감지하는 초고속 10kHz 스위칭 주파수를 갖춘 고성능 센서입니다. R58 Expert의 고감도는 종이 롤에서 눈에 띄지 않는 스플라이스를 감지하여 프린터가 프레스 프로세스 중에 해당 스플라이스 건너뛰도록 합니다.

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  11. 치약 등록 기호 확인

    빈 튜브가 제조 라인으로 들어감에 따라 가시광선 센서는 치약 튜브를 채우고 밀봉하기 전에 튜브의 등록 기호를 확인할 수 있습니다. Banner의 고속 R58 가시광 컬러 대비 센서는 등록 기호 응용 분야를 위한 매우 강력한 센서이며 고광택 및 저 대비 표면의 기호를 쉽게 읽을 수 있어 다양한 색상에 대해 2%의 낮은 대비를 감지합니다.

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  12. Guarding Conveyor Entry on Palletizer Machines

    Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

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  13. Simplifying Safety Feature Management [Success Story]

    Algus Packaging Inc. is a leader in the heat seal and thermoform packaging industry. They design, develop and manufacture high-performance sealing machines, thermoformed packaging and offer full service contract packaging. The machinery and services offered by Algus provide their customers with the ability to change and grow as business needs dictate, now and in the future.

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  14. Robotic Palletizer Safeguarding

    Banner’s XS26-2 is a flexible, easy-to-use safety controller with an intuitive programming environment, with the capacity to handle current machine processes and the flexibility to add up to eight I/O expansion modules as machine automation grows or changes. A broad spectrum of safety devices are supported, allowing for complex applications to be configured and downloaded to the controller in a minimal amount of time for efficient machine commissioning.

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  15. Personnel Protection with Fixed Blanking and Reduced Resolution

    The EZ-SCREEN safety light screen uses fixed blanking and reduced resolution (also called floating blanking) to allow flat boxes to enter the machine. Fixed blanking allows the safety light screen to ignore the boxes, and reduced resolution lets it ignore slight variations in the box height. If the supply of boxes runs out, leaving the fixed blanked area clear, the EZ-SCREEN ligted curtain stops the machine so the operator can safely refill the carton supply.

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  16. Safeguarding Access Points to a Depalletizer

    An LS Series safety light curtain with a mute arm kit in T-configuration combined with an XS26 Series safety controller is an easy-to-implement solution that protects staff from potential hazards without disrupting the flow of pallets to the depalletizer.

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  17. Barcode Presence and Rotation

    A leading pharmaceutical manufacturer produces a diverse range of medical products. Many of their products are individually packaged in sealed pouches. Each pouch has a 1D barcode encoding the product’s identification. Before the product can be shipped the company must validate that the correct barcode is on the pouch and verify that the package is correctly aligned for heat sealing.

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  18. Barcode Reading on Pallet

    Banner’s TCNM linear barcode scanner is recommended for scanning and validating the barcodes. It is able to decode over a dozen commonly used linear barcode symbols helping maintain an efficient flow of bottles along the production line. Utilizing the TCNM linear sensor allows for an automated way to confirm the correct product in real time.

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  19. Barcode Reading

    The iVu BCR barcode reader scans pallets as they are loaded, identifying that pallets are complete. This ensures that operators know what truck or warehouse location the completed pallet will be directed. After the iVu BCR barcode reader verifies the pallet, the pallet is taken to the warehouse for storage or loading dock for shipment. Banner Engineering’s iVu BCR barcode reader decodes a variety of barcodes, including DataMatrix, Code 128, Code 39, Codabar and many more.

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  20. Illuminating Inside A Cartoner

    Banner’s WLS28 LED Light Strips allow operators to identify frozen dinners that have not properly entered a carton and fix the problem with minimal downtime. Their long-lasting and durable cool white light means they’re an energy-efficient solution for illuminating the inside of a cartoner. IP69K rated, they can handle frequent machine wash down procedures.

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  21. 케이스 적재기 재고 및 유무 감지

    아날로그 설정의 2점 티칭 옵션을 사용하여 평판 케이스의 전면을 20mA 포인트로 인식시킬 수 있으며 4mA를 케이스의 끝으로 쉽게 수동 조정할 수 있습니다. 이를 통해 평판 케이스가 몇 개 남았는지 측정할 수 있으므로 케이스 수가 적어지면 더 많은 케이스를 추가할 수 있습니다. 디지털 출력도 유무 감지에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 픽업할 수 있는 케이스가 있는지 확인하고 한 번에 하나의 상자만 선택되도록 합니다.

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  22. 다중 벨트 컨베이어의 냉장 조식 롤 감지

    기존의 적색 LED 센서로는 여러 가지 색상 변화가 있는 어두운 포장을 감지하기가 어려울 수 있습니다. 청색 LED가 있는 Banner Engineering의 소형 VS8 광전 센서는 저 반사율 라벨에 대해 적절하게 작동하여 포장된 냉장 식품을 감지합니다. 이 소형 센서는 좁은 공간에 사용할 수 있으며 단거리 응용 분야에 적합합니다. 청색 LED는 소형 광점 크기로 작동하여 라벨 색상 변화의 영향을 최소화합니다.

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  23. 정확한 라벨 검사 [성공 사례]

    이 회사는 몇 가지 품질 관리 문제를 겪고 있었습니다. 생산 라인에서 병이 누락되거나 기울어지거나 라벨이 두 개씩 붙어 나왔습니다. 결국, 이 고객사는 한 달에 2,000개 이상의 병을 폐기하고 있었습니다. 이 과정에서는 플라스틱을 재사용하기 위해 잘못 표시된 병 부분을 잘라 내고 다시 다듬어야 했습니다. 또한, 라벨 오류로 인해 고객 불만이 심각해지기 시작했습니다. 더는 병을 폐기하지 않고 충성도가 높은 고객을 잃지 않기 위해 이 회사는 Banner에 라벨 검사 솔루션을 요청하게 되었습니다.

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  24. 품질 표준을 충족시키기 위해 사용된 결합 검사 [성공 사례]

    클럽 매장에서 판매하는 블리스 트레이에 잘못 포장된 병에 제품 라벨이 제대로 표시되지 않아 회사에 반품해야 했습니다.

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  25. 캡 방향 확인

    Banner의 Q4X 레이저 센서는 316L 등급의 스테인리스강으로 제조되어 제약 환경 및 기타 무균 충전 영역에 매우 적합합니다. Q4X는 감지 범위가 25~300mm이고 빔 스폿(beam spot) 크기가 정확하며, 공급 볼을 빠져 나올 때의 캡 방향을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 캡이 거꾸로 된 경우, Q4X는 높이 차이를 감지하고 캡을 거부합니다.

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  26. 고속 대두 계수

    이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 전문 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

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  27. 대형 물류 센터에서 배송 오류 방지[성공 사례]

    이 고객은 화물을 빠르게 감지하고, 설치 및 유지 관리가 용이하고, 필요한 경우 대량 구매가 충분히 가능한 금액의 단일 출력 솔루션을 원했습니다.

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  28. 포장 냉동 정식의 덮개 감지

    QS18LD 레이저 확산 센서는 덮개가 열려 있는지 확인하기 위해 패키지 상단을 스캔합니다. 레이저 확산 센서는 냉동 패키지가 제대로 밀봉되었는지 여부를 확인하기 위해 정확하게 감지합니다.

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  29. 식품 포장물 위의 날짜/로트 코드 확인

    Banner의 강력한 PresencePLUS P4 밀폐형 OMNI 영상 센서는 정확한 날짜와 로트 코드가 읽기 쉽게 인쇄되도록 광학 문자 검증/OCV 검사를 사용하기 때문에 날짜/로트 코드에 적합합니다. IP68 등급의 하우징으로 센서는 열악한 세척 환경을 견딜 수 있기 때문에 식품 응용 분야에 이상적입니다. P4 OMNI 센서는 상자 모서리를 확인하여 날짜/로트 코드를 검사해야 하는 상자 매거진의 영역을 쉽게 찾습니다. Wi

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  30. 판지 포장 위 제품 로고 확인

    VE 시리즈 스마트 카메라는 치약 튜브 용기를 삽입하기 전에 각 상자 위에 인쇄된 제품 로고를 검사합니다. 상자가 검사 영역으로 들어오면 라인에 부착된 센서가 감지해 관심 영역(ROI)의 이미지를 캡처하는 카메라의 트리거 입력으로 출력을 보냅니다. 카메라에서 전원을 공급하는 빨간색 LED 링 라이트가 제품 로고와 주위 포장 간의 대비를 개선합니다.

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  31. 식품 포장 라벨 검사

    각 상자가 올바른지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 360도 회전이 가능한 상태로 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 올바른 상자의 이미지를 캡처한 후 검사를 실행 중일 때 센서가 잘못된 상자를 감지하면 센서가 라인에 불합격 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

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  32. 라벨 검사

    각 제품을 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 정상 제품 포장의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 라벨이 없거나 다르게 부착된 포장을 감지하면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

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  33. 올바른 라벨 확인

    iVu TG 이미지 센서는 일치 센서를 비롯한 4가지 센서 타입으로 제공되기 때문에 라벨 확인에 적합합니다. 이 일치 센서는 라벨의 패턴이 기준 패턴과 일치하는지, 라벨의 방향이 올바른지 확인합니다. 버튼을 누르거나 PLC를 통해 원격으로 iVu 이미지 센서에 올바른 라벨 패턴을 인지해 일치하는지 확인하도록 쉽게 명령할 수 있습니다. 이미지 처리 전문 기술은 필요 없습니다.

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  34. 가득 찬 상자 감지 및 뚜껑 색상 검사

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 일치하는 병뚜껑이 있는 병으로 상자가 가득 찼는지 확인합니다. 이 센서는 상자에 병이 빠져 있는지, 병뚜껑이 없는 병이 있는지 그리고 병뚜껑의 색상이 잘못되었는지 감지합니다.

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  35. 캔 비닐랩 감지

    사진 속 응용 분야에서 뚜껑과 캔 상단부를 감싸고 있는 비닐랩은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 캔의 변경 방지 씰의 기능을 하고, 운송 중 캡이 분리되지 않도록 방지하고, 작은 도구를 캔에 부착하는 기능을 합니다. 또한 비닐랩은 실수를 방지하는 기능도 해, 고객이 사용 전에 내용물이 쏟아지지 않도록 방지합니다. 이러한 이유 때문에 비닐 랩에 싸여 있지 않은 캔은 거부해야 합니다.

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  36. 방향 확인

    이 응용 분야에서는 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 음악 라벨이 위를 향해 있고 작은 회전 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 센서가 방향이 잘못된 CD를 감지하면 라인에 불량품 신호를 보내고 해당 CD는 거부됩니다.

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  37. 다양한 색상의 병뚜껑 감지

    플라스틱병이 WORLD-BEAM Q12 센서 아래를 지나가면 고정 필드 빔이 색상에 상관없이 뚜껑이 있는 병을 식별하고 뚜껑이 없는 병은 라인에서 제거합니다. Q12의 레이저와 같은 LED 빔이 15mm, 30mm 및 50mm 범위에서 정확하게 절단해 병 안에 들어 있는 물체를 병뚜껑으로 잘못 감지하지 않게 합니다.

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  38. 라벨링 감지

    공간이 제한된 응용 분야에서는 WORLD-BEAM Q20 센서를 배치해 라벨을 제품에 부착하기 전에 라벨이 있는지 확인할 수 있습니다.

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  39. 사출 성형 검사

    이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 플라스틱병을 검사하고, 병이 올바르게 성형되지 않으면 센서는 플라스틱병이 거부된 라인에 실패 출력을 전송합니다.

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  40. 캔디 색상 검사

    컨베이어 주위에 장착된 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 초콜릿 12개들이 한 상자씩을 검사해 상자 내 각 종이에 올바른 유형의 초콜릿이 들어 있는지 색상을 기준으로 확인합니다. 잘못된 유형의 초콜릿이 들어 있거나 누락 또는 손상된 제품이 들어 있는 상자는 거부합니다.

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  41. 배출구 주둥이의 색상 검사

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 세제 용기에 삽입된 배출구 주둥이를 검사합니다. 이 센서는 배출구 주둥이가 있고 완전히 삽입되었는지 그리고 주둥이 색상이 용기 색상과 일치하는지 확인합니다. 특수 브래킷이 대비 및 색상 가시성을 최대화하는 각도로 영역 조명을 배치합니다.

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  42. 라벨 정렬 검사

    각 샐러드 드레싱 병이 라벨 스테이션을 빠져 나올 때 일치 도구를 사용하도록 구성된 iVu 시리즈 비전 센서가 미리 구성된 기준 이미지와 병을 비교해 라벨을 검사하여 라벨이 있고 제대로 부착되어 있는지 확인합니다.

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  43. 포장 라인에서 빠진 초콜릿이 있는지 검사

    Banner 센서는 통과하는 각 상자의 초콜릿 누락 여부를 검사하는 컨베이어 위에 위치합니다. 통과하는 상자가 한 쌍의 Q12 대항 모드 센서가 생성하는 트리거 빔을 끊을 때, 상자 위에 설치된 일련의 QS18AF 센서가 각 위치에서 누락된 초콜릿을 검사합니다. 잘못된 양의 초콜릿이 들어있는 상자가 감지되면 불량품을 알리는 출력 신호가 포장 라인에 설치된 주 컨트롤러로 전달됩니다.

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  44. 병의 뚜껑 유무와 색상이 올바른지 여부 검사

    제품 품질 표준을 충족하고 제품의 외관이 브랜드와 일치하도록 하기 위해 업체에서는 병에 적절한 뚜껑이 올바르게 놓여 있는지 각 병을 조사해야 합니다.

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  45. Shrink Sleeve Labeling at High Speeds [Success Story]

    A leading manufacturer of labeling equipment offers high-speed shrink sleeve label applicators designed to process 800 bottles per minute. To maximize the machine’s performance potential, the company wanted to install sensors capable of consistent detection and output for high-speed bottling.

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  46. Pallet Detection for Conveyance Equipment

    A leading manufacturer of conveying equipment designs and builds high-quality, low-cost conveyance solutions. The pallet equipment they develop is expected to reliably convey, palletize and depalletize thousands of pallets and unit loads annually. This equipment must be able to sense a wide range of different pallet types and sizes to ensure the proper packing and unpacking of pallets and avoid line slow-downs, pallet crashes and collapses.

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  47. Wireless Forklift Signaling

    Banner’s Q45 wireless call sensor communicates to a wireless DX80, signaling that forklift drivers can remove the completed pallet for shipping. This helps keep the conveyor clear, keep it moving faster and leads to more productivity. Since forklift drivers are being called to action more quickly, it allows for more productivity.

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  48. Exit Chute Jam Indication

    Banner’s Q30FF600 background suppression sensor confirms when a product enters the exit chute to ensure it came off the sortation system and that there isn’t a jam in the product chute. The Q30FF600 has long range sensing up to 600 mm, which is the standard width of many chutes.

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  49. Sortation Auto Induction Station

    S18-2 retroreflective sensors provide long-range, effective sensing along an auto-induct conveyor station. Polarized sensors can help with shiny surfaces by reducing false triggers. The S18-2 retroreflective sensors are cost-effective sensors with a barrel mount style, making them easy to install along a conveyor for verification purposes and are available in retroreflective, thur-beam, diffuse or fixed-field models.

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  50. Parcel Collision Avoidance

    Banner’s DS18 sensor coupled with a zone control modules offers a cost-effective solution that gives an output and shows a change in state for optimal flow of products. This helps prevent box collisions and stops the zone so contents of packages are preserved.

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  51. Carton Profiling

    Cartons moving on a conveyor pass between two LE550 laser sensors, measuring the width in order to sort cartons properly. The LE550 sensors are an economic solution for carton profiling. The analog output sends a signal to the PLC to deliver the carton to the correct storage location. Banner’s LE550 provides repeatability and accuracy while measuring the height, length and width of cartons. The laser sensors have an intuitive user interface, making it easy to adjust settings.

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  52. Detecting Different Size Packages on a Conveyor

    Banner’s S18-2 barrel sensor is a cost-effective, reliable sensing method for this type of application. Its small size makes it easy to integrate along the manufacturing line, and its competitive price means it is well-suited for applications requiring multiple sensors. With a powerful and bright visible red emitter beam, the S18 sensors are easy to align during set up.

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  53. Carton Trigger For Date/Lot Code Printing

    With a narrow beam that projects a small bright spot, the QS18LLP laser, polarized, retro-reflective sensors provide precise position control when triggering various devices. In this application, the QS18LLP is able to correctly detect the glossy carton as it travels down the conveyor—without proxing—and trigger the ink jet printer to print the date/lot code on the carton. The second sensor triggers the P4 OMNI to inspect the date/lot code and verify it is legible and correct.

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  54. Packaging Frozen Dinners on a Cartoner

    WLS28 Work Light Strips: Bright, long-lasting LED light strips provide optimal visibility inside the cartoner for operator access and easily fit on the machine without obscuring access Safety Hinge Switches: Stainless steel, load-bearing safety hinge switches support the cartoner’s machine door and will shut down the machine if the doors are opened, and minimize the risk of intentional defeat

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  55. Sensing in Food Packaging and Conveying

    The sensing characteristics of this application are simple, yet unique: the sensors are positioned directly above a white, highly reflective background and must detect darker, lower contrast objects of varying texture. The EZ-BEAM T18 fixed field sensor is an ideal solution. It has a sharp detection cutoff and is not sensitive to color variations – it will signal the presence of an object within a certain range and ignore the background.

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  56. Pallet Transfer Safeguarding

    Due to the dangers associated with a full pallet transfer, horizontal area guarding is needed in order to maximize productivity of packaging while protecting operators from the hazardous motion of a machine.

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  57. Detecting Pallets with Irregular Loads

    An ultrasonic sensor will provide reliable pallet detection. Ultrasonic sensors emit sound waves and “listen” for the return echo of the sound wave bouncing off the target. The sensor can be taught a reliable background, in this case the conveyor, and will listen for sound waves returning from the conveyor. Any object getting between the sensor and the conveyor will be detected, causing the output to switch.

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  58. Counting Food Cartons for Correct Packaging

    Banner’s WORLD-BEAM QS18LP laser sensor accurately inspects every carton that passes on the conveyor, ensuring the robot is triggered to load cartons into the package. With a visible laser sensing beam, the QS18LP provides precise position control, which is ideal to ensure accurate counting of cartons at a close range. The rugged QS18LP is also ideal for confined spaces and is easily set up along a conveyor for accurate sensing. With highly bright LEDs, operating status is visible from 360⁰.

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  59. Emergency Indication on Conveyors

    Banner’s RP-LS42 safety rope pulls line conveyors as a way to indicate emergencies and immediately shut down conveyors. If a rope pull is used during an emergency, it can be difficult to locate exactly where it was pulled. A K30 indicator light can be paired with the rope pulls in order to provide indication as to where the rope was pulled. This allows for quick and easy indication of where an emergency occurred, helping to return to normal operations as fast as possible.

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  60. Enunciation of Safety Conditions with Visual Indication

    In order to maintain an efficient manufacturing line in the beverage industry, immediate notification of any safety issues is fundamental. Using visual and audible indication to identify safety concerns helps workers quickly find and fix the errors – returning the system to its normal operating state in a timely fashion.

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  61. Triggering Checkweigh Station as Plastic Food Trays Travel on Conveyor

    Banner Engineering's QM26 washdown sensor detects dark plastic food trays as they approach a checkweigh machine that confirms the correct weight of the filled trays.

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  62. Monitoring Clear Film in a Tray Sealer

    After food trays have been filled they need to be properly sealed and packaged with a layer of clear film. Installing a VSM series sensor in a heat sealer accurately monitors the level of film material remaining on a roll.

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포장

  1. 기본
  2. 2차
  3. 라인 종단
  4. 모든 솔루션