모든 어셈블리 및 로봇 공학 솔루션

  1. Banner의 문제 해결 삼각 측량 기반 Q4X 레이저 센서는 높이 차이가 있는 경우 어두운 배경에서 어두운 대상을 감지하는 데 아무런 어려움이 없습니다. Q4X는 신뢰할 수 있는 감지 솔루션에 최고 수준의 과잉 이득을 제공하고 색상 또는 반사도가 아닌 거리를 기준으로 양품/불량품을 판별합니다.

  2. 작은 금속 부품에 구멍이 예상한 개수대로 있는지 확인하기 위해 iVuPlus TG 이미지 센서는 여러 관심 영역(ROI)에 맞춰 구성해 구멍이 있고 올바른 위치에 뚫려 있는지 확인할 수 있습니다. 면적 검사에 맞춰 설정하면 iVu는 각인된 부품 위의 다중점을 스캔해 관심 형상의 유무를 확인합니다.

  3. 단단히 고정되지 않은 작은 금속 부품에 예상한 개수의 구멍이 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  4. 그림 속의 응용 분야에서는 진동 공급 볼을 빠져나온 너트가 조립 공정의 다음 단계로 이동하고 있습니다. 공정에서 효율적으로 사용될 수 있도록 너트의 올바른 면이 위를 향하고 있어야 합니다. iVu 시리즈 TG 이미지 센서에는 부품 방향을 확인하는 데 필요한 기능이 있습니다. 일치 구성에 맞춰 구성되면 이 센서는 각 너트를 기준 너트와 비교해 일치 여부를 확인합니다.

  5. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  6. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  7. Banner의 TL70 무선 모듈식 타워 라이트와 K50 터치 버튼으로 구성된 시스템은 추가 부품 호출을 위해 지게차 운전자와 통신할 수 있는 효율적이고 손쉬운 방법을 제공합니다. 워크스테이션에서 상자가 부족하면 작업자는 인체 공학적 K50 터치 버튼을 누릅니다. 그러면 연결된 TL70 무선 타워 라이트의 상태가 빨간색으로 바뀝니다.

  8. Banner의 고정 필드 K50 표시등은 장갑 낀 손을 감지하여 작업자가 키팅 공정에서 정확한 부품을 선택했을 때 이를 감지합니다. K50 표시등의 로직 기능은 녹색을 노란색으로 바꿈으로써 작업자가 부품을 올바르게 선택했음을 알려 줍니다. 색상은 제조업체의 기호에 맞게 추가로 선택할 수 있습니다. 검은 장갑을 감지하는 K50의 기능은 작업자가 일반적으로 어두운 장갑을 착용하는 린 제조 공정에 특히 중요합니다.

  9. Installing a signal to parts bins is a simple solution to keeping parts bins stocked and the assembly line productive. The EZ-LIGHT K80 Call Light is a large illuminated signal the operator turns on before parts are depleted. The K80 flashes red to signal stocking personnel to replenish bin supplies. In flexible manufacturing environments, operator stations and work cells must allow for quick changes to assembly and manufacturing lines.

  10. Banner Engineering의 LX 시리즈 부품 감지형 라이트 스크린은 빔을 통과하는 모든 품목을 감지할 수 있는 멀티 빔 적외선 패턴을 생성하므로 작은 품목을 탁월하게 감지합니다. 작은 부품이 공급 볼에서 플라스틱 백으로 떨어지면 LX 센서가 각 부품을 감지하고 백에 지정된 수의 부품이 들어가면 라인을 전진시킵니다.

  11. Banner의 K50 시리즈 단일점 pick-to-light 센서는 조립 응용 분야에서 간단하고 사용하기 쉬운 오류 방지 솔루션입니다. 이 응용 분야에서는 작업 입력이 활성화되어 있는 동안 작업 조명이 녹색으로 표시되어 다음 선택을 위한 정확한 용기를 나타냅니다. 어셈블러의 손이 있으면 출력 상태가 변경되고 작업 조명이 빨간색으로 바뀝니다. 이후 다음 선택 위치 위의 작업 조명은 녹색으로 바뀝니다.

  12. EZ-LIGHT K50 센서는 용기 위를 비춰 어느 부분을 선별할지 어셈블러에 보여줍니다. 어셈블러가 다른 용기에 도달하면 해당 용기의 EZ-LIGHT K50 센서가 지정된 경고색(이 예에서는 빨간색)으로 점등되어 오류를 나타냅니다.

  13. 재귀반사 모드 EZ-LIGHT K50 센서가 조립 순서의 다음 부품이 선루프임을 나타냅니다. 작업자가 넓은 용기에서 선루프를 선택하면 K50이 부품 선별을 감지합니다.

  14. 캔디 유통업체의 주문 이행 작업 시 용기에는 EZ-LIGHT K50 센서가 장착되어 있는데, 이 센서는 주문에 맞춰 프로그래밍된 공정 컨트롤러에 연결되어 있습니다. 주문을 바탕으로 K50는 빛을 내 어떤 품목을 선별해야 하는지 표시합니다. 작업자가 용기 안으로 손을 넣으면 센서가 작업자의 손이 들어온 것을 감지하고 컨트롤러가 선별할 다음 용기에 장착된 K50을 트리거합니다.

  15. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 선반 상단 레일에 장착되어 선반 개구부를 위에서 살펴봅니다. PVD는 부품을 선별할 용기에 장착된 PVD를 비추도록 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러와 접속합니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어왔다가 나가는 것을 감지한 후 컨트롤러는 부품을 선별할 다음 용기의 PVD에 신호를 보냅니다.

  16. 각 용기에는 각 순서 표시에 따라 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러에 연결된 EZ-LIGHT VTB 확인 터치 버튼이 있습니다. VTB의 LED 베이스가 빛나 주문을 이행하기 위해 어떤 렌즈를 선택해야 할지 나타냅니다. 렌즈를 선택한 후 작업자는 VTB의 터치 영역에 손가락을 갖다 대 부품을 선별했음을 확인합니다. 작업자가 압력을 가할 필요가 없기 때문에 반복 동작으로 인해 발생하는 상해 위험이 줄어듭니다.

  17. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.

  18. EZ-LIGHT K50L 표시등을 설치하기 전에 작업자는 기계에 부품을 놓은 다음 작업 영역에서 벗어나 스택 조명을 확인하여 부품이 제대로 적재되었는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우, 작업자는 부품에 대한 장비 작동을 시작하기 전에 설치 및 점검 프로세스를 반복해야 했습니다. 간단한 Y 스플라이스를 사용하여 K50L을 워크스테이션 내에 설치하였기 때문에 작업자는 부품이 제대로 배치되었는지 즉시 확인할 수 있습니다.

  19. 작업자가 용기에서 와셔 또는 심을 선택한 다음 롤링 카트 위에서 조명이 켜진 해당 EZ-LIGHT 표시등에 놓습니다.

  20. EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서는 다양한 작업 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 오류 방지 솔루션을 제공합니다. 광선이 어셈블러에 선택해야 할 품목과 선택 순서를 알려줍니다.

  21. 이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술과 소형 물체 계수에 최적화된 광섬유 어레이를 결합해 D10 Expert 소형 물체 계수기를 개발했습니다. 이 응용 분야에서 작업자는 이 계수기를 뚜껑을 분리해 깔대기를 통해 떨어 뜨립니다. 그러 다음 소형 물체 계수기가 뚜껑을 감지해 뚜껑이 분리되었는지 확인해 조립 공정을 계속 진행할 수 있습니다.

  22. Banner의 Q4X 아날로그 센서는 작업자에게 실시간 측정 피드백을 제공하여 다음 작업으로 이동하기 전에 부품의 유무 및 올바른 배치 여부를 확인할 수 있습니다. 이런 응용 분야에서는 용접 너트 주위의 두 플랜지가 최종 조립품에 올바르게 맞춰지도록 하는 것이 중요합니다. Q4X의 아날로그 측정으로 두 플랜지의 올바른 장착 여부를 판단할 수 있습니다.

  23. 세계적인 자동차 제조업체의 도어 패널 공급업체에서는 조립 중 잘못된 부품을 선별해 발생하는 오류와 시간 손실을 줄이기 위한 Pick-to-Light 시스템을 구현하고자 했습니다.

  24. Banner 무선 솔루션은 재고조사를 최적화하고 오류를 줄이며 낭비를 최소화하는 간단한 방법입니다. I/O 매핑이 있는 각 SureCross 성능 노드에는 최대 6개의 EZ-LIGHT 작업자 표시등을 장착할 수 있습니다. SureCross Gateway는 정비 인력과 관리 부서가 현장 전체의 부품 소비를 모니터링할 수 있는 중앙 위치에 배치됩니다.

  25. 여러 제품 조립 스테이션에 장착된 PTL110 Pick-to-Light 장치는 오류를 방지하고 조립 시간을 단축하는 매우 효율적인 방법입니다. PTL 장치에 장착된 광학 센서는 손이 지나갈 때 손을 감지해 피킹이 이루어졌는지 확인합니다.

  26. 바코드 검사 공정을 구성하고 모니터링하기 위해 로봇 작동을 중지하는 것은 어렵고 비용이 많이 듭니다. 원격 디스플레이가 있는 iVu BCR 바코드 판독기는 로봇 작동 중 원격 모니터링 및 문제 해결을 위해 센서에서 최대 16m(50 피트) 떨어져 설치할 수 있습니다.

  27. PresencePLUS Pro 바코드 판독기는 스탬핑 처리된 코드의 변형에도 불구하고 금속 부품에 스탬핑 처리된 감지가 어려운 2D 바코드를 감지하고 검증합니다.

  28. 25mm 마이크로 렌즈가 장착된 iVu Plus BCR Gen 2는 휴대식 바코드 판독기를 대체하여 차량 변속기에서 밀도가 높고 읽기 어려운 QR 코드로부터 데이터를 수집합니다. WL50S 고휘도 LED 스포트 라이트가 대상 영역을 비춥니다.

  29. EZ-SCREEN LS safety light curtains have no DIP switches, feature end-to-end sensing, and can be easily installed with automatic configuration. The use of side mount brackets creates a quick and simple installation with adjustments made from the front side of the EZ-SCREEN LS arrays, saving time during setup. Maximizing machine uptime and reducing repair and replacement expenses helps companies remain competitive.

  30. Banner Engineering’s EZ-SCREEN LS is able to address the challenges of safeguarding multiple access points to a hazard with its automatic cascade feature. This advanced feature allows up to four light screen sets, of any size and resolution, to be connected in a series with as few as one cable to lead back to the control cabinet and one single dual channel safety interface, saving panel space.

  31. Banner’s XS26-2 is a flexible, easy-to-use safety controller with an intuitive programming environment, with the capacity to handle current machine processes and the flexibility to add up to eight I/O expansion modules as machine automation grows or changes. A broad spectrum of safety devices are supported, allowing for complex applications to be configured and downloaded to the controller in a minimal amount of time for efficient machine commissioning.

  32. Banner’s XS26-2 expandable safety controller is a scalable safety solution that can be tailored for a wide variety of machines, including large scale machines with multiple processes. With the ability to add up to eight I/O expansion modules, the XS26-2 has the capacity to adapt to larger footprint machines with multiple hazards and access points. Several preconfigured safety function and logic blocks are available in the intuitive programming software.

  33. Banner’s SC26-2 is a flexible, easy-to-use safety controller with an intuitive programming environment. The programmable safety controller can manage all of the safety devices with one module. The SC26-2 communicates the status of safety devices via Ethernet IP and controls a tower light for visual indication of safety device statuses. The base controller allows eight of the 26 inputs to be configured as outputs for efficient terminal utilization.

  34. The Banner AG4 Safety Laser Scanner is placed at the base of the hazardous area and “looks out” at the open area. It is programmed via a PC with interface software to guard the area between the physical barriers (the protective zone) and outside the barriers (the warning zone). If the operator or other personnel approach the hazardous area during robot operation, a signal is sent to alert the person that the warning zone has been entered; the robot continues operation during this time.

  35. Safety laser scanners work well for safeguarding applications where user access and protection are equally important. Banner’s AG4 Safety Laser Scanner with a 190º scanning angle fits nearly any shape and can evaluate an operator’s position by range and rotational angle. Its flexibility allows for new safeguarding shapes when work cell dimensions and parameters change.

  36. In this example, two sides of a heat stake machine require guarding because of separate operator load and unload stations. On each side of the station, two safety light screens protect workers; one with a 48" vertical light screen for area guarding and one with a 12" inclined light screen to guard the point of operation where the tool is loaded and unloaded.

  37. Banner’s EZ-SCREEN LS is extremely robust with heavy duty extruded aluminum IP65/67 rated housing, metal endcaps and a recessed window to protect it from collisions related to stock removal and incidental impact. Additionally, its 12 meter range ensures it can guard large presses and overcome optical degradation due to oil and dust accumulation on the window, which can typically accumulate on the machine and weaken the system’s performance.

  38. • 로컬 표시 이상의 사용 가능한 데이터 확장 • 신속한 대응에 필요한 정보 수집 • 이전에는 사용할 수 없었던 데이터를 기반으로 효율성 증대

  39. • 무선 부품/수리/픽업 요청 시스템을 사용하여 효율성 향상 • 여섯 개의 지게차/Hi-Lo를 사용하여 최대 18개 워크스테이션 연결 • 작업 흐름의 중단 없이 신속하게 중요한 문제 해결

  40. • 한 눈에 기계 상태 파악 • 광범위한 장치로 기계 상태 정보 보내기 • 문자 메시지 또는 이메일을 통해 직원 및 감독자에게 심각한 상태 알리기

  41. • 과도하게 공급하지 않으면서 구성부품이 모자라기 전에 조립 스테이션에 부품 채우기 • 조립자와 부품을 공급하는 지게차 작업자 간에 실시간 통신 제공 • 납품 효율성 모니터링

  42. • 조립 스테이션에서 작업을 완료한 팔레트를 신속하게 분리하기 • 조립 스테이션에서 AGV로 직접 통신 가능 • 처리 시간 데이터를 사용하여 프로세스 효율성 개선

  43. • 눈에 잘 띄는 경고 표시 제공 • 지게차가 빈번히 이동하는 영역에서 작업자의 위험 최소화 • 시각적 장애물이 있는 영역에서 지게차의 원활한 흐름 촉진

  44. • 분주한 플랜트 현장에서 즉각적인 시각적 알림 제공 • 기계 상태와 다른 데이터를 수집해 OEE(전반적인 장비 효율성) 계산 • 문자 메시지 또는 이메일을 통해 작업자에게 중요한 상태 알림

  45. • 기계 성능 및 가동 시간에 영향을 미치는 심각한 문제로 발전하기 전에 사소한 문제 식별 • 원격 위치에서 환경 데이터에 액세스 • 문자 메시지 또는 이메일을 통해 작업자에게 심각한 상태 알림

  46. • 심각한 손상 또는 예기치 않은 가동 중지 시간이 발생하기 전에 기계 문제 파악 • 문자 메시지 또는 이메일을 통해 직원에게 상태 변화 알리기 • 기계 상태를 한 눈에 파악할 수 있는 표시등 제공

  47. • 조립을 위한 명확한 안내를 제공하여 생산 오류 최소화 • 재배선 없이 조립 스테이션 재구성 및 이동 • 생산 효율성 증대 및 설비 내 공간 활용도 개선

  48. 생산 투입량과 산출량을 모니터링하면 기계 작업자와 관리자에게 공정 및 장비에 대한 중요한 데이터를 제공하여 생산 라인에서 발생하는 문제를 보다 신속하게 파악해 해결하도록 지원할 수 있습니다.

  49. S22 Pro Series touch buttons and indicators simplify control panel design and improve operator experience and performance. Pro Editor software expands the built-in display capabilities available with the S22 Pro Series, enabling custom displays.

  50. 자동차 공급 회사는 다양한 차량 시스템을 제조합니다. 좌석 시스템은 안락함과 안전성을 향상시키는 기능과 구조 및 디자인이 결합되어 있습니다. 좌석 하단에 설치된 무게 센서는 차량 안전 시스템과 함께 좌석에 앉은 사람의 크기와 위치를 결정합니다. 이러한 요소는 사고 발생 시 에어백을 효율적으로 사용하는 방법이나 에어백의 사용 여부에 영향을 줍니다.

  51. 조립 도중, 시트 높이 조정, 전후 이동, 직립 및 기울기 동작을 측정하기 위해 검사가 수행됩니다. 각 검사에는 2개의 센서가 사용됩니다. 이 센서는 시트에 쉽게 접근하고 자유로운 이동이 가능하도록 컨베이어 라인에 배치됩니다. 검사 중에 시트는 센서에서 최대한 1미터 정도 떨어져 있을 수 있습니다.

  52. Fiber optics are an ideal solution for pick and place machines because of their small size. DF-G1 amplifiers can be separated from fibers so the operator has easy access to the digital dual-display screen for data monitoring. Additionally, the cross talk avoidance algorithm allows two or more amplifiers to operate in close proximity to each other.

  53. Banner Engineering has created a special class of EZ-ARRAYs specifically designed to detect clear objects in clean industrial environments. By customizing standard EZ-ARRAY receivers to successfully detect low contrast and operate at a lower sensing range (30 to 1500 mm), Banner has enabled EZ-ARRAY Clear Object Measuring Light Curtains to detect translucent objects such as glass and clear webbing.

  54. The energy-efficient WLB92 is easy to install and accommodates a wide variety of application needs with several models available. The light is extremely bright; effectively illuminating a robotic cell area. AC conduit models provide easy installation throughout the cell. The high-quality WLB92 LED light was designed to have an aesthetically-pleasing look, yet be rugged enough for industrial environments.

  55. The company wanted a cost effective lighting solution that would offer brilliant illumination on multiple work stations on large product testing machinery.

  56. Banner’s WLB32 Industrial LED Light Bar has a robust metal housing and shatterproof light cover, making it ideal for an industrial robotic cell environment. The WLB32 provides highly bright illumination, with a no-glare glow. Banner’s LED light bar is a better solution for industrial lighting compared to traditional fluorescent lighting. The LED light bar provides a directional lighting effect, dispersing light 120⁰, versus fluorescents, which disperse light 360⁰.

  57. Finding a high-intensity, ultra-bright lighting solution for manufacturing can be challenging. Since multiple lights are required to properly illuminate areas on a conveyor, a simple mounting option to connect lights together is needed.

  58. During normal operation, operators load a welding machine with the frame components to be welded. The customer needed accurate machine run time data to determine why production goals were not being met.

  59. To improve efficiency, assemblers at work stations need a way to call for parts and service that doesn’t involve them leaving their work stations. Getting parts more quickly would improve production efficiency, and using a system of remote indicators would let the supervisors to see the status of each work station, allowing the supervisors to fix production problems quickly and to collect production metrics.

  60. As more components pass through the oven, keeping pace with the flow of items to be unloaded becomes increasingly difficult. Congestion in the sortation area builds. Items can easily be misdirected or even damaged. A pause in the flow of parts allows the unloading operator to correct mistakes and clear a pickup station. However, the distance between the unloading and loading areas as well as ambient interference from surrounding machinery complicates communication between operators.

  61. Banner’s rugged, cost-effective and easy-to-install K30 Touch pick-to-light indicators are ideal for these applications because they are easy to actuate with the touch of a finger and can help industrial automation manufacturers reduce the error risk. They can be actuated with either bare hands or work gloves.

  62. By installing DX70 pairs, tower lights, and switch boxes, manufacturers can create a wireless notification network and communicate across the factory floor. Operators can flip switches to call a manager to the production line, call a technician, or even request parts or supplies. Using the tower light notification system reduces the need for clerks, technicians, or managers to be constantly checking each production line.

  63. Transfer presses require reliable part-out or feed sensing to keep the mechanical shuttle system going without causing tool damage or producing low-quality parts. If the placement or movement of metal sheets is not precisely controlled, it could result in downtime and large quantities of scrap.

  64. When a window is located directly behind a cabinet, extremely bright, long lasting LED indicator lights can provide highly visible indication throughout the day. Banner’s EZ-LIGHT K50 Beacon is perfect for many indication status applications, especially in this cabinet because the beacon is highly visible even during daylight and is extremely durable with long-lasting, energy-efficient LEDs.

  65. Banner offers various rope pull switches in spans of 6 to 100 meters, so they can run along the length of various conveyor belts. The rope pulls switches also feature heavy-duty housings suitable for harsh environments. In emergency situations, the operator can pull the rope from anywhere along the line to immediately stop the conveyor and hazardous action.

  66. The pull rope runs along the length of a conveyor so the operator can grab and pull it from anywhere along its length to immediately stop the conveyor.

  67. DX80 SureCross Wireless products are a great way to communicate with automated guide vehicles in a wide variety of industries. Remote, self-contained push buttons attached to SureCross Wireless Nodes can be placed at assembly line workstations. When a specific part is needed, the push buttons can be activated and a signal sent to a Wireless Gateway-equipped AGV for replenishment of parts.

  68. SureCross FlexPower™ Nodes and low-power sensors combine to create a portable monitoring system that instantly integrates with existing Automatic Storage and Retrieval System (AS/RS) cranes. The combination of Banner’s reliable wireless solution and unique power management capability creates a host of simplified monitoring applications onboard the AS/RS crane. The FlexPower battery pack supplies power to the Node and up to four low-power sensors for years of operation. Preventative maintenance concerns can be addressed with a FlexPower Node equipped with multiple thermocouples for monitoring motor or critical bearing temperature. The communication output on the Gateway (system controller) can be used to create historical logs or trends to verify the equipment is operating at peak performance. Crane motion can be announced to staff with an EZ-LIGHT™ indicator at the end of each aisle. This bi-directional monitoring system is a simple way to alert employees that a crane is in motion without requiring any new construction or expensive downtime.

  69. When the supply of parts runs low, the assembler presses the EZ-LIGHT K50 push button to the left, which is used as a call button to signal to the runner to bring more parts. The K50 light to the right is used as a part-pick indicator.

  70. The DX80 Gateway is positioned at the control panel to collect and process data. A DX80 Node, DX81 Battery Module, and I/O block are attached to the robotic arm. The Node allows for data gathering at the robot's end effector and also comes available with an M23 connector. The DX81 Battery Module provides power for both the Node and one external input device. These devices are easily integrated with existing equipment.

  71. Small indicator lights, such as light towers, can be mounted on each workstation allowing assembly workers to quickly and easily communicate to workers on the floor. In this case, a Banner TL30 tower light is mounted at each station allowing the assembler to call for additional parts or personal assistance without interrupting the production process.

  72. An electronic component assembler needed to increase the efficiency of its production lines by reducing the amount of time technicians and managers were away from their work stations. The previous system required operators to manually walk over to the manager area to request more work or assistance with a technical issue.

  73. The customer needs a solution that can increase the forklift operator's response time by putting indicators on the forklift's dashboard and can also allow the forklift operator to acknowledge the request, which eliminates redundant part deliveries by multiple operators.

  74. Betty Machine chose the SureCross® DX80 FlexPower® wireless network from Banner Engineering. This versatile, highly-scalable solution is built around a Gateway capable of two-way communication with multiple end-point Nodes.

  75. Using a 2 or 3-position OS80 key operated selector switch, the operator can bring the robot to a controlled stop, enter the cell, and then quickly resume operations once work in the cell is complete.