Soluções de Despaletizadores para Embalagem de Bebidas
Os despaletizadores de garrafas são usados durante o empacotamento primário e dão início ao percurso das garrafas por uma linha de envase. Os despaletizadores removem as garrafas vazias dos paletes dispostos em camadas para colocá-las em um transportador contínuo de acumulação. Em seguida, elas são transportadas para a área de produção. Após serem transferidas para o transportador, elas são agrupadas em uma única coluna e, em seguida, continuam caminho abaixo até outras máquinas da linha de envase. Em uma linha de bebidas, os despaletizadores geralmente conseguem operar com garrafas, frascos e recipientes de plástico.
Manter uma velocidade constante no despaletizador é crucial para a indústria de bebidas, já que fluxos contínuos de garrafas vazias ajudam a maximizar os lucros, evitando envases desnecessários e tempo de inatividade do empacotamento. O uso de sistemas automáticos para descarregar paletes também é uma ótima maneira de as empresas economizarem com custos de mão de obra.
Os despaletizadores de garrafas apresentam várias oportunidades de uso de soluções de automação da Banner Engineering e trabalham em conjunto para criar um sistema adaptável e altamente produtivo. Os despaletizadores de garrafas podem ser bem grandes e incluir várias soluções robóticas de movimentação, como varredeiras, que podem se tornar facilmente perigosas para os operadores. A instalação de cortinas de luz pode proteger os operadores e, ao mesmo tempo, monitorar as áreas perigosas. Outras soluções incluem leitores de código de barras para verificação do conteúdos do palete e sensores para monitorar o nível de carga, e também detectar acúmulos no transportador para maximizar a eficiência.
Aplicações em Destaque
Detecção de Garrafas Transparentes em Ambientes de Lavagem
Detecção de acúmulos para regular a linha de pressão
Proteção de Despaletizador com Muting
A EZ-Screen Tipo 4 da Banner com muting é ideal para estações despaletizadoras com robôs porque as cortinas garantem que os padrões de segurança sejam mantidos e permitindo ao mesmo tempo o fluxo livre de paletes, aumentando o rendimento. O muting permite que um palete seja transferido sem desligar o transportador ou célula robótica, ajudando a otimizar o fluxo de produtos pelo centro de distribuição. Há uma função de ajuste definida a uma velocidade constante para manter um fluxo contínuo de paletes.
Parada por Corda em Transportadores
As chaves de parada com corda RP-LS42F da Banner funcionam ao longo de um transportador para que o operador possa agarrar e puxá-las de qualquer lugar para parar imediatamente o transportador. Os comprimentos de corda variam de 6 m a 100 m, proporcionando flexibilidade para proteger transportadores longos ou curtos. As chaves RP-LS42 são compactas e possuem uma variedade de acessórios disponíveis para facilitar a instalação e manter a tensão da corda. Elas também são formadas por um encapsulamento termoplástico resistente a fortes impactos para uso em ambientes industriais exigentes.
Leitura do Código de Barras no Palete
O scanner de código de barras linear TCNM da Banner é recomendado para digitalizar e validar os códigos de barras. Ele é capaz de decodificar mais de uma dúzia de códigos de barras lineares usados com frequência que ajudam a manter um fluxo eficiente de frascos ao longo da linha de produção. A utilização do sensor linear TCNM é uma maneira automatizada de confirmar o produto correto em tempo real.
Cortinas de Luz de Segurança Protegem os Operadores da Barra de Varredura
As Cortinas Ópticas de Segurança Tipo 4 EZ-Screen LPs protegem os operadores de um despaletizador do movimento da barra de varredura. Para proteger os funcionários do introdutor de andares, uma resolução de 14 mm entre os feixes evita acessos e lesões. Se um funcionário ou item interromper os feixes da EZ-Screen, o movimento de varredura irá parar para evitar danos. O design discreto das cortinas de luz permite uma fácil instalação ao longo de uma máquina e não requer um PC ou equipamento adicional para instalação.
Acúmulo em Fila em um Limador Individual
O sensor de supressão de fundo Q60 detecta quando a área de espera não possui garrafas ou latas e o sistema está pronto para o próximo estrato de recipientes. O delay de temporização integral no Q60 filtra qualquer sinal potencialmente instável das garrafas enquanto se movem em um aglomerado. A indicação só é feita quando a área é verdadeiramente transparente e a área de espera está pronta para mais recipientes.
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