모든 자동차 솔루션

  1. 한 자동차 제조업체는 제상 그리드 결함으로 인해 리어 윈도 어셈블리 공급 업체의 출하를 거부했습니다. 이 공급 업체의 기존 테스트 절차는 전체 고장을 감지하기 위해 전체 가열 시스템에서 전류를 측정했지만 단선된 단일 가열 와이어의 미세한 영향을 감지하지 못했습니다. 이 윈도 공급 업체는 미시간에 소재한 기계 자동화 회사와 협력하여 선적하기 전에 각 제상 와이어가 사양에 맞게 가열하는지 확인할 수 있는 개선된 테스트용 고정 장치를 만들었습니다.

  2. • 로컬 표시 이상의 사용 가능한 데이터 확장 • 신속한 대응에 필요한 정보 수집 • 이전에는 사용할 수 없었던 데이터를 기반으로 효율성 증대

  3. 연장된 거리 기능이 필요한 자동차 조립 라인에서 문 루프의 유무를 감지하는 센서 솔루션.

  4. Banner’s EZ-SCREEN® series safety light curtain system is a well established solution for the harsh requirements of welding equipment. With the ability to cascade (series connect) multiple segments together, configurations such as this horizontal/ vertical pair are easily implemented with standard hardware (no master/slave models).

  5. Widely spaced SGS safety grid platform light screen economically protects the perimeter of a work area. The grid is far enough from the hazard that motion has time to stop if a person or object passes through the grid.

  6. A car travels along a conveyor into a hazardous area guarded by an SGS Series Safety Grid System. As the car approaches, the SGS Grid is temporarily muted to allow the car to pass without stopping the conveyor. While the Grid is muted, there is the risk that a worker will attempt to enter the hazardous area through the interlocked breakaway guard, putting the worker in a dangerous situation and presenting the possibility that the worker will be struck by the moving car.

  7. 한 자동차 바이저 공급업체는 브랜드 조립업체로 출고하기 전엔 각 바이저의 안전 라벨에 데이터 매트릭스 UV 바코드가 인쇄되어 있는지 확인해야 했습니다. 이 고객은 추적성/오류 방지를 위해 보이지 않는 2D 데이터 매트릭스 바코드를 판독하고 이더넷 IP를 통해 PLC로 데이터를 전송할 수 있는 Banner 솔루션을 선택했습니다.

  8. 25 mm 마이크로 렌즈가 장착된 iVu Plus BCR Gen 2는 휴대용 바코드 판독기를 대체하여 차량 변속기에 있는 촘촘하고 읽기 어려운 QR 코드에서 데이터를 수집할 수 있습니다. WL50S 고휘도 LED 스포트라이트가 대상 영역에 조명을 비춥니다.

  9. 자동차 부품에 에칭된 2D 코드는 차량 조립 도중 여러 시점에서 스캔되어야 합니다. ABR 7000 바코드 판독기로 이 분야의 과제를 어떻게 해결할 수 있는지 알아보십시오.

  10. 고객사인 Henshaw는 자동차 산업에 필요한 구동계 및 구동 장치를 제조합니다. 이 업체는 변속기 밸브 본체 조립 시 발생하는 오류로 인해 생산성 저하를 겪고 있습니다. Henshaw는 오류를 줄이고 조립 공정을 개선할 수 있는 시스템을 개발해야 했습니다.

  11. Banner의 고정 필드 K50 표시등은 장갑 낀 손을 감지하여 작업자가 키팅 공정에서 정확한 부품을 선택했을 때 이를 감지합니다. K50 표시등의 로직 기능은 녹색을 노란색으로 바꿈으로써 작업자가 부품을 올바르게 선택했음을 알려 줍니다. 색상은 제조업체의 기호에 맞게 추가로 선택할 수 있습니다. 검은 장갑을 감지하는 K50의 기능은 작업자가 일반적으로 어두운 장갑을 착용하는 린 제조 공정에 특히 중요합니다.

  12. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.

  13. EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서는 다양한 작업 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 오류 방지 솔루션을 제공합니다. 광선이 어셈블러에 선택해야 할 품목과 선택 순서를 알려줍니다.

  14. 여러 제품 조립 스테이션에 장착된 PTL110 Pick-to-Light 장치는 오류를 방지하고 조립 시간을 단축하는 매우 효율적인 방법입니다. PTL 장치에 장착된 광학 센서는 손이 지나갈 때 손을 감지해 피킹이 이루어졌는지 확인합니다.

  15. 대규모 스테이션에서 수동 키트를 구축하는 일은 시간이 오래 걸리고 인간의 실수가 발생할 수 있으며, 보관 랙을 살펴보기 어려운 경우 특히 더 그렇습니다. PTL110 시리즈 Pick-to-Light는 대규모 시스템에 맞춰 확장 가능하고 용도가 다양해 여러 작업을 완료할 수 있습니다.

  16. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  17. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  18. Learn how green LED task lights enhance visibility of surface imperfections on manufacturing materials.

  19. Automotive inspection requires consistent, bright light with minimal glare to inspect automotive parts. Increased lighting can improve worker productivity and reduce eye strain.

  20. Finding a high-intensity, ultra-bright lighting solution for manufacturing can be challenging. Since multiple lights are required to properly illuminate areas on a conveyor, a simple mounting option to connect lights together is needed.

  21. 자동차 제조 시에는 생산 목표를 맞추기 위해 효율성을 극대화하는 것이 매우 중요합니다. 조립 스테이션에서 지연이 발생하면 라인의 다음 부분에서 공정이 지연되고 많은 비용을 치뤄야 하는 시간 낭비와 생산 목표 달성 실패로 이어집니다. TL50 타워 라이트는 조립자가 예산 주기 시간을 달성하고 전체 Takt 시간 요건을 지원하도록 돕습니다.

  22. S15L 시리즈 인라인 센서 상태 표시기는 전원 및 출력 상태를 나타내는 2색 표시등입니다. 인라인 연결, 오버 몰딩 디자인 및 밝은 표시를 갖춘 이 제품은 출력이 있는 대부분의 4- 또는 5-핀 장치에 적용할 수 있는 경제적인 솔루션이 될 수 있습니다.

  23. 자동차 공급 회사는 다양한 차량 시스템을 제조합니다. 좌석 시스템에는 안락함과 안전성을 향상시키는 기능과 구조 및 디자인이 결합되어 있습니다. 좌석 하단에 설치된 무게 센서는 차량 안전 시스템과 함께 좌석에 앉은 사람의 크기와 위치를 결정합니다. 이러한 요소는 사고 발생 시 에어백을 효율적으로 사용하는 방법이나 에어백의 사용 여부에 영향을 줍니다.

  24. LH 레이저 변위 센서는 매우 정확하고 미크론 수준의 두께를 측정하기 때문에 완벽한 솔루션입니다. L-GAGE LH 시리즈는 또한 이러한 수준에서 어두운 대상을 지속적으로 볼 수 있습니다. LH의 1,024픽셀 CMOS 선형 이미저는 1~10미크론 범위의 마이크로미터 수준의 분해능이 가능하므로 판금 두께를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.

  25. 조립 도중, 시트 높이 조정, 전후 이동, 직립 및 기울기 동작을 측정하기 위해 검사가 수행됩니다. 각 검사에는 2개의 센서가 사용됩니다. 이 센서는 시트에 쉽게 접근하고 자유로운 이동이 가능하도록 컨베이어 라인에 배치됩니다. 검사 중에 시트는 센서에서 최대한 1미터 정도 떨어져 있을 수 있습니다.

  26. 업계를 선도하는 한 기계 제조업체에서는 정확하고 시기적절하며 비용 효율적인 배터리 셀 조립을 위해 설계된 워크스테이션을 구축합니다. 워크스테이션의 부가가치 구성 요소는 세 가지 작업을 수행하는 작업자 안내 장치입니다. 즉, 조립 공정을 시작 및 중지하고, 선별 및 설치할 부품을 표시하며, 비상 시 라인 작동을 완전히 중지합니다. OEM이 이러한 장치를 직접 구성하고 장착하는 데 너무 큰 비용이 든 경우를 대비해 Banner는 포괄적인 솔루션을 찾았습니다. 주요한 2차 배터리 공급업체인 고객의 시간 요구 사항을 준수하기 위해 OEM은 8주 만에 솔루션이 필요했습니다.

  27. Banner의 L-GAGE LH 레이저 변위 센서는 부품의 정확한 위치 결정이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. L-GAGE LH 시리즈는 지속해서 미크론 수준의 어두운 대상을 조사합니다. Banner의 레이저 변위 센서는 엔진 블록 위치 결정을 포함한 정밀 위치 결정 응용 분야에 대해 매우 정확합니다. 이 센서는 엔진 블록 제조에 종종 사용되는 주철 또는 알루미늄 합금 등 거의 모든 표면에서 측정을 수행할 수 있습니다.

  28. 자동차 조립 플랜트에서는 일명 수류탄 핀이라고 하는 임시 핀이 일시적으로 일부 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 수류탄 핀을 분리했는지 확인하기 위해 검사 스테이션에는 EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서가 장착된 핀용 용기가 있습니다.

  29. Banner의 Q4X 다용도 레이저 센서는 광택이 도는 금속 부품에 작은 검은색 대상물이 있는지 확인하는 경우처럼 높이 변화가 작은 까다로운 응용 분야에서 존재/부재를 감지하는 데 이상적입니다. 주조 알루미늄 엔진 블록에는 와셔가 있어야 하는데, Q4X가 1mm 정도로 미묘한 높이 차이를 감지하면 신호를 보내 작업자에게 고무 와셔가 없거나 와셔가 여러 개 있음을 경고합니다. Q4X는 전경 억제 모드 상태에서 고유한 윈도잉 기능을 사용하여 중복된 고무 와셔를 감지할 수 있습니다.

  30. 비드 도구를 사용하도록 구성된 VE 시리즈 스마트 카메라는 각각의 도어 패널을 검사해 접착제가 균일하게 도포되어 있는지 확인합니다. 이 카메라는 화각이 광범위하고 2MP 이미저가 있어 도포된 접착제에서 약간 균일하지 못한 부분까지 감지할 수 있습니다.

  31. 다양한 문제를 해결하는 Banner의 Q4X 삼각 측량 기반 레이저 센서는 높이 차이가 있는 경우 어두운 배경에 있는 어두운 표적을 어려움 없이 감지합니다. Q4X는 신뢰할 수 있는 감지 솔루션에 최고 수준의 과잉 이득을 제공하고 색상 또는 반사도가 아닌 거리를 기준으로 양품/불량품을 판별합니다.

  32. 작은 금속 부품에 구멍이 예상한 개수대로 있는지 확인하기 위해 iVuPlus TG 이미지 센서는 여러 관심 영역(ROI)에 맞춰 구성해 구멍이 있고 올바른 위치에 뚫려 있는지 확인할 수 있습니다. 면적 검사에 맞춰 설정하면 iVu는 각인된 부품 위의 다중점을 스캔해 관심 형상의 유무를 확인합니다.

  33. 기존 센서는 일반적으로 나사산의 유무를 감지하기 어려울 수 있습니다. WORLD-BEAM QS30의 좁은 레이저 빔은 최대 800mm의 거리에서 매니폴드의 구멍이 나사산인지 여부를 감지할 수 있습니다.

  34. 이 응용 분야에서는 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  35. 이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하여 베어링 어셈블리를 포함하는 각 구성부품에 모든 베어링이 있도록 합니다. 센서가 누락된 베어링을 두 개 이상 감지하면 라인에 불합격 출력을 전송해 해당 구성부품이 거부됩니다.

  36. Banner의 LE550 레이저 센서는 부품이 제자리에 있는지 확인하는 공정에 이상적입니다. 이 센서는 먼 거리에서도 작은 부품이 제자리에 있는지 안정적으로 매우 정확하게 확인합니다. LE550은 디지털 출력을 사용해 3mm 두께를 측정하므로 고정 클립이 없어지지 않고, 엔진 블록이 올바른 위치에 있게 됩니다.

  37. R55F 고 컬러 해상도 센서는 용접기 팁이 사양 범위 내에 있는지 확인해 제조되는 부품이 사양을 벗어나지 않도록 합니다. 이러한 까다로운 환경에서 컬러 대비 센서는 내구성 및 내열성 강화를 위해 유리 섬유를 사용합니다.

  38. WORLD-BEAM QS18 조절식 필드 배경 억제 센서는 7.6cm(3인치)의 스캔 거리가 필요한, 부품이 제자리에 있는지 확인하는 응용 분야에 최고의 제품입니다. 고성능(high-gain) 특성, 날카로운 조절식 컷오프 및 부드럽게 표시되는 빨간색 빔 덕분에 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.

  39. 차량이 자동차 조립 라인에서 앞으로 이동할 때 L-GAGE LT7 Time-of- Flight 레이저 센서는 선루프 안쪽을 향한 상태에서 자동차 시트가 제자리에 장착되어 있는지 확인합니다. 두 개의 개별 출력(PNP)으로 최대 250m의 장거리에서 재귀 반사형 모델로 제공되므로 자동차 산업에서 다용도 센서로 활용도가 높습니다.

  40. 로봇이 자동차 구성부품에 용접 너트를 여러 개 삽입하면 작업자가 PresencePLUS P4 OMNI 영상 센서 두 개가 장착된 삽입 스테이션에 해당 부품을 놓습니다. 용접 너트가 잘못 삽입되면 누락되거나, 거꾸로 되거나 한쪽으로 기울어질 수 있습니다. PresencePLUS P4 OMNI는 용접 너트가 기울어지지 않고 올바른 방향으로 있는지 검사합니다. 영상 카메라는 부품별 움직임을 보정하고 원거리에서도 검사가 가능합니다.

  41. PresencePLUS COLOR Pro 영상 센서는 퓨전 박스 내 컬러 퓨즈를 검사해 각 퓨즈가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

  42. 자동차 덕트의 진공 상태 공기 질량 유량 검사 후 셔틀이 PresencePLUS Pro를 덕트의 개방된 말단 위 위치로 이동합니다. PresencePLUS Pro는 덕트 내 온도 센서가 제자리에 있으면서 손상되지 않았는지 확인합니다.

  43. 생산 라인 위에 장착된 고해상도 PresencePLUS P4 OMNI 1.3은 성형 후 핸들 구성부품을 검사합니다. P4 OMNI는 재료가 과도하게 혹은 너무 적게 사용된 부분을 찾습니다.

  44. PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 조립 중인 차량의 잘못된 색상의 내부 도어 핸들을 감지합니다. 특수 브래킷으로 부착된 축상 조명이 균일하게 확산된 조명을 제공해 눈부심을 줄입니다.

  45. iVu 컬러 센서는 차량 도어 패널에 있는 개별 부품의 RGB 값을 식별하여 산업용 이더넷 연결을 통해 이 정보를 PLC로 전달합니다.

  46. Q5X는 어두운 배경에 놓인 어두운 구성부품의 존재뿐만 아니라 다양한 색상의 차량 시트 및 구성부품의 존재를 확인합니다.

  47. Q5X 센서는 혹독한 환경에서 반사도가 높은 대상의 존재 유무 및 위치를 확인합니다.

  48. In the manufacturer's facility, operators manually insert and remove metal parts from the die press. When complete, the parts are sent into a bin via a metal chute. In order to prevent die crash (having double parts in the press at once) the customer needed a sensor that could detect various parts on the chute and send a signal to the control system, indicating that the press is free and allowing the operator to perform another stroke. The solution needed to be installed without cutting slots in the chute sides or mounting sensors at the end of the chute, which could create catch points for traveling parts.

  49. As more components pass through the oven, keeping pace with the flow of items to be unloaded becomes increasingly difficult. Congestion in the sortation area builds. Items can easily be misdirected or even damaged. A pause in the flow of parts allows the unloading operator to correct mistakes and clear a pickup station. However, the distance between the unloading and loading areas as well as ambient interference from surrounding machinery complicates communication between operators.

  50. Banner’s DF-G1 light receiver sensor differentiates between windows with or without tint based on how much external light passes through the glass. The DF-G1 self-contained device has a simple push button set-up for easy adjustment along the conveyor. An intuitive user display allows for immediate sensor feedback.

  51. Banner’s DF-G1 fiber optic light receiver is a unique, cost-effective product that is designed to be placed directly in test equipment to ensure lights are functioning correctly. With the same intuitive dual display and programming interface as other DF-G1 models, the light receiver can be integrated and interfaced with assembly and test equipment control systems for pass/fail inspection.

  52. With the all-in-one unit, the emergency stop pushbutton combined with an OTB provides a simplified operator station for manufacturing lines that does not require wiring or additional enclosures. Banner’s 30 mm mount E-Stop buttons work well in this type of application. Their illuminated base turns from yellow to flashing red when actuated, making them compliant with emergency stop requirements. The proximity of the emergency stop button to the OTB means workers can quickly and easily actuate

  53. By installing DX70 pairs, tower lights, and switch boxes, manufacturers can create a wireless notification network and communicate across the factory floor. Operators can flip switches to call a manager to the production line, call a technician, or even request parts or supplies. Using the tower light notification system reduces the need for clerks, technicians, or managers to be constantly checking each production line.

  54. When a window is located directly behind a cabinet, extremely bright, long lasting LED indicator lights can provide highly visible indication throughout the day. Banner’s EZ-LIGHT K50 Beacon is perfect for many indication status applications, especially in this cabinet because the beacon is highly visible even during daylight and is extremely durable with long-lasting, energy-efficient LEDs.

  55. In a number of automotive manufacturing processes, rotary tables are used to index parts into various automatic and manual work stations. In many cases, it is necessary to use sensors to verify that parts are present, properly placed, or correctly processed before indexing. Historically, the solution of using slip rings to allow sensor power and signals to be hardwired to the control system has often proven to be costly and unreliable. An alternative solution that allows more sensor signals to be processed while increasing the reliability is needed.

  56. The dies in tire presses suffer costly damage if the press tries to stamp the tread into an unstamped, or green, tire of the wrong size. To direct each tire to the correct press, Banner’s PresencePLUS P4 BCR 1.3 vision sensors sort green tires based on identifying information in the bar code printed on a label on the tire’s bead. In this application, the green tires moving on a conveyor pass below a fixture on which six BCR 1.3 vision sensors are mounted.

  57. A producer of stainless steel and special alloys supplies billets, blooms and ingots to the metal casting industry. During production, articulating robots are used to handle magnesium billets. Proximity switches located on the end effectors of the robots communicate status information from the grippers to a control panel. Robotic cables had been used to connect the proximity switches to the control panel. Environmental challenges and the motion of the robot compromised the integrity of the cables. Breaks were quite frequent and production had to be halted for repair and replacement, pushing up costs and driving down productivity.

  58. Using a 2 or 3-position OS80 key operated selector switch, the operator can bring the robot to a controlled stop, enter the cell, and then quickly resume operations once work in the cell is complete.