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모든 제약 솔루션

  1. 임상 실험실에서는 시료를 신속하게 처리해 높은 수준의 처리량을 유지해야 하는데, 검사 절차 중 발생하는 모든 지연은 작업흐름을 중단시킬 수 있습니다. K50L2와 같은 LED 조명은 기계 상태를 알려 실험실 작업자가 시기 적절하게 오류를 수정하고, 시료를 처리하고, 결과를 수집할 수 있도록 합니다.

  2. 다양한 모양과 크기의 투명 유리 및 PET 플라스틱병을 감지합니다. 세척 환경, IP69K 등급.

  3. 까다로운 화학적 세척 환경에서 위생 센서가 필요한 제약 및 의료용 제조 시 투명 병을 감지하는 센서 솔루션.

  4. 빠른 응답 시간과 까다로운 조명 조건을 요구하는 고속 공정에서 반투명 및 반사 유리병을 계수하는 센서 솔루션.

  5. 둥근 병이 있는 무균 스테인리스강 환경에서 투명한 액체가 채워진 유리병을 감지하는 센서 솔루션

  6. 고속 응용 분야에서 앞쪽 가장자리 감지 기능을 갖췄으며 투명 유리병 및 병을 인식하는 센서 솔루션.

  7. IV 백, 유리병, 주사기 및 약제 포장을 감지하는 센서 솔루션. 충전 레벨 검사를 통해 제품 내용물의 정확성을 보장할 수 있습니다.

  8. 배너의 R58 고속, 저 대비 전문가 등록 센서는 고속으로 통과할 때 레이블의 미묘한 등록 기호를 감지하여 정확한 레이블 배치를 위해 정확한 순간에 레이블을 절단합니다. 잦은 전환에 대비하기 위해 센서에는 LED 색상 옵션이 설계되었습니다. 이는 대비를 최적화하는 색상에 따라 자동으로 변경됩니다.

  9. Banner의 R58 Expert 등록 기호 컬러 대비 센서는 등록 기호를 빠르게 감지하는 매우 빠른 10kHz 스위칭 주파수를 갖춘 고성능 센서로 튜브 위치 지정 응용 분야에 이상적입니다. 고광택 표면 또는 저 대비 상황에서도 R58 Expert는 채워진 튜브의 등록 기호를 쉽게 감지하여 방향을 결정할 수 있습니다.

  10. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.

  11. 대규모 스테이션에서 수동 키트를 구축하는 일은 시간이 오래 걸리고 인간의 실수가 발생할 수 있으며, 보관 랙을 살펴보기 어려운 경우 특히 더 그렇습니다. PTL110 시리즈 Pick-to-Light는 대규모 시스템에 맞춰 확장 가능하고 용도가 다양해 여러 작업을 완료할 수 있습니다.

  12. Machine lighting inside of automated clinical labs helps operators see and access the samples and equipment being used inside. These types of environments can be difficult on traditional lights because of the reagents and chemicals used during testing and cleaning. The WLS28-2 is rated IP69K to withstand chemicals and washdowns.

  13. Liquid-dosage pharmaceutical product packaging inspections involve minute human visual inspections, making it important to have bright and highly uniform illumination.

  14. Banner의 U-GAGE QT50U 초음파 아날로그 장거리 센서에는 탱크와 같은 제한된 영역에서 탱크 벽의 간섭을 받지 않으며 작동하는 좁은 감지 빔이 있으며 최대 8m의 확장된 범위에서 감지합니다. 과도한 유체를 펌프로 배출하고 추가 유체를 펌프로 유입할 시기를 신호로 보내면서, 간섭없이 유체 수위를 감지하기 위해 빔이 탱크 위로 퍼지도록 초음파 센서를 중앙에 설치할 수 있습니다.

  15. Banner는 QS30H2O 수분 센서를 만들기 위해 1,450nm 적외선 감지 빔을 특별히 흡수 대역에 맞춘 높은 과잉 이득을 제공하는 WORLD-BEAM QS30 대향 모드 센서 기술을 결합했습니다. 이런 응용 분야에서는 QS30H2O의 강력한 감지 빔이 용기의 불투명한 플라스틱을 통해 번 스루(Burn through)됩니다. 1,450nm에서 물은 대체 파장 에너지의 1,000배를 흡수하여 빔이 용기 내 유체를 소진시키는 것을 방지합니다.

  16. Q4X 아날로그 센서는 트리거 모드로 설정되며 평균화 기능을 사용하여 더 일관된 충전 높이 측정을 제공합니다. 출력 배선이 Q4X의 원격 입력 배선에 연결되는 Banner의 Q3X 센서는 약병의 앞 부분을 감지하는 데 사용되며 컨베이어 속도를 기반으로하는 1회 출력 타이머 설정을 통해 Q4X의 측정 시기 및 기간을 결정합니다.

  17. FlexPower 및 Banner U-GAGE QT50U 아날로그 센서가 포함된 SureCross 노드는 새로운 구조 및 배선없이 이러한 모니터링 요구 사항을 쉽고 빠르게 지원합니다. 이 FlexPower 노드는 센서 데이터를 게이트웨이 장치로 다시 전송합니다. Gateway Pro를 사용할 때 데이터가 기록되고 유체 수위가 임계 수위에 도달하면 경고를 전송할 수 있습니다.

  18. Banner Engineering의 Q12 독립형 미니어처 센서는 자동화된 임상 실험실을 통과해 이동하는 약병이 담겨 있는 퍽을 감지합니다. 성능이 떨어지는 센서는 우발적으로 오류를 일으키고 실험실의 처리 속도를 늦출 수 있습니다. Q12는 크기가 작아 결과에 영향을 미치지 않고 협소한 공간에 잘 맞기 때문에 임상 실험실에 제격입니다. 또한 이 고정 필드 센서는 색상에 상관 없이 퍽을 감지할 수 있습니다.

  19. Banner의 Q4X 레이저 센서는 316L 등급의 스테인리스강으로 제조되어 제약 환경 및 기타 무균 충전 영역에 매우 적합합니다. Q4X는 감지 범위가 25~300mm이고 빔 스폿(beam spot) 크기가 정확하며, 공급 볼을 빠져 나올 때의 캡 방향을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 캡이 거꾸로 된 경우, Q4X는 높이 차이를 감지하고 캡을 거부합니다.

  20. Banner의 DF-G2 소형 객체 감지 섬유 증폭기는 소형 객체 감지 및 계수 응용 분야에 이상적입니다. DF-G2 증폭기는 빠른 응답 속도를 가지며 3mm 정제 또는 환약과 같이 매우 작은 크기를 감지할 수 있습니다. 정제가 병에 들어가면 DF-G2 섬유 증폭기에 출력을 보내 정제를 계속 계수합니다.

  21. 이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 전문 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

  22. 부품 용기에 신호를 설치하는 것은 용기에 항상 부품이 재고로 있는 상태로 만들고 조립 라인을 생산적으로 유지하는 간단한 솔루션입니다. EZ-LIGHT K80 호출 표시등은 부품이 소진되기 전에 작업자가 켜는 대형 조명 신호입니다. K80이 빨간색으로 깜박이면 재고 담당 직원에게 용기 부품 보충 신호를 보냅니다. 유연한 제조 환경의 작업자 스테이션과 작업 셀에서는 조립 및 제조 라인을 신속하게 변경할 수 있어야 합니다.

  23. WORLD-BEAM QS18LD 확산 모드 레이저 센서는 각 포장이 컨베이어 위를 지나갈 때 정확하게 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 이 센서는 포장을 밀봉하는 데 사용된 테이프 위에 눈에 잘 보이는 클래스 1 레이저 감지 광선을 방출합니다. 박스 상단이 제대로 닫혀 있고 밀봉되어 있으면 테이프가 감지 광선을 수신기로 되돌려 보냅니다.

  24. 포장의 각 블리스터를 확인하려면 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 블리스터 팩을 검사해 각 블리스터에 깨지지 않은 정제가 들어 있는지 확인합니다.

  25. 기계의 출력부 가까이 설치된 한 대의 VE 시리즈 스마트 카메라가 한 번에 여러 줄의 블리스터 포장 트레이를 검사합니다. 이 카메라는 생산 라인 약 36cm 위에 설치되고 생산 라인에서 10cm 아래에는 LED 백라이트가 설치됩니다.

  26. 세계적인 의료 제품 공급업체 중 한 곳에서는 비전 시스템을 사용해 액체 의약품 내 입자를 감지합니다. 시스템이 오염물질을 필요한 백분율 레벨로 더 이상 감지할 수 없게 되자 이 회사는 육안으로 검사하기 시작했습니다. 매우 극미한 입자가 많아 이 회사에서는 작업자가 제품의 품질을 효과적으로 확인할 수 있도록 작업 스테이션에 밝고 매우 균일한 조명을 설치해야 했습니다.

  27. 각 포장에 날짜/로트 코드가 인쇄되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 날짜/로트 코드의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 날짜/로트 코드가 없는 포장을 감지하면 센서가 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  28. 각 포장 단위에 제품 정보 삽입지가 포함되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 포장 라인 위에 장착됩니다. 이 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있고 제품 정보 전단지가 약의 개별 포장에 삽입되어 있는지 확인합니다. 전단지는 어떤 방향으로든 집어 넣을 수 있지만 반드시 위쪽을 향해야 합니다. 그래야 센서가 360도 회전하면서 감지해 삽입지를 찾을 수 있습니다.

  29. 각 약병이 충진 스테이션을 벗어날 때 마개가 꼭 닫혀 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 설정된 iVu 시리즈 센서가 약병의 마개가 병목에 끼워져 있고 유리 약병을 밀봉하기 위해 제자리에 끼워져 있는지 확인합니다. 마개가 없거나 잘못 끼워져 있으면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송합니다.

  30. iVu BCR 센서는 의료 정보 삽입물과 함께 상자에 포장된 알약 병이 지나가는 컨베이어 8~12인치 위에 장착됩니다. iVu BCR 산업용 바코드 스캐너가 삽입물 위에 인쇄된 데이터 매트릭스 코드를 판독하여 포장 라인의 제품이 일치하는지 확인합니다. 삽입물이 잘못 들어가 있거나 빠진 상자가 iVu BCR 검사 영역을 통과하면 iVu가 이러한 불량 상태를 감지해 생산 라인에 출력 경보를 보냅니다.

  31. iVu Series 영상 센서는 특정 품질 표준을 충족하기 위해 재료를 모니터링하는 데 이상적입니다. 이 센서는 사용자에게 제품의 설정 및 모니터링을 위한 완벽한 제어 기능 및 즉각적인 피드백을 제공합니다. 흠 감지 센서를 포함해 여러 가지 유형의 센서가 있으며, 흠 감지 센서가 이 응용 분야에는 최적의 센서입니다.

  32. 이 솔루션은 PresencePLUS P4 OMNI, 표준 16mm 렌즈 및 축상 확산 LED 조명을 사용합니다. 검사하는 데 사용된 기하학 계수 도구는 정상 상태 약병의 패턴에 대해 전체 이미지를 검색합니다. 이 패턴은 유리병 입구의 내경 및 외경(ID 및 OD)의 윤곽으로 구성됩니다. 약병의 내부 바닥에서 반사되는 빛을 제거하기 위해 마스크가 사용됩니다.

  33. 다중점 검사 기술을 적용한 배너의 iVu TG 영상 센서는 변조 방지 밴드의 위치를 감지 및 평가하는 데 이상적입니다. 이 응용 분야에서 변조 방지 밴드는 병뚜껑과 병의 목 부분 근처에 있어야 합니다. 너무 높거나 너무 낮거나 완전히 누락된 밀봉은 허용되지 않습니다. 다중점 검사를 통해 iVu TG 영상 센서는 누락된 밴드 또는 위치가 잘못된 밴드를 동시에 감지할 수 있습니다.

  34. 잘못 밀봉되거나 마개의 위치가 잘못되면 제품 내용물을 온전하게 유지할 수 없기 때문에 마개의 위치 확인은 매우 중요합니다. 비전 검사는 약병 충전 공정에서 밀봉 품질 및 마개 위치를 검사하는 데 유연하고, 강력하고 효율적인 방법을 제시합니다. 마개를 제대로 꼭 집어 넣은 경우 마개 밑면과 약병 상단부 사이의 틈이 최소화됩니다.

  35. PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 일치하는 병뚜껑이 있는 병으로 상자가 가득 찼는지 확인합니다. 이 센서는 상자에 병이 빠져 있는지, 병뚜껑이 없는 병이 있는지 그리고 병뚜껑의 색상이 잘못되었는지 감지합니다.

  36. 연방 규정이 엄격해짐에 따라 제약 포장 품질의 중요성이 점점 커지고 있습니다. PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 블리스터 포장을 검사해 각 블리스터에 올바른 정제가 들어가 있고 정제가 깨지지 않았는지 확인합니다. 또한 비어 있는 블리스터와 이물질이 포함된 블리스터를 감지합니다.

  37. 플라스틱병이 WORLD-BEAM Q12 센서 아래를 지나가면 고정 필드 빔이 색상에 상관없이 뚜껑이 있는 병을 식별하고 뚜껑이 없는 병은 라인에서 제거합니다. Q12의 레이저와 같은 LED 빔이 15mm, 30mm 및 50mm 범위에서 정확하게 절단해 병 안에 들어 있는 물체를 병뚜껑으로 잘못 감지하지 않게 합니다.

  38. PresencePLUS OMNI는 투명한 플라스틱병의 목 부분을 검사해 날짜/로트 코드가 병에 각인되었는지 확인합니다. 또한, 병뚜껑이 제대로 닫혀 있고 병의 충전 레벨이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다.

  39. 기술자가 각 약병의 컬러 뚜껑을 기준으로 트레이에 약병을 놓으면 PresencePLUS P4 COLOR OMNI가 컬러 약병 뚜껑의 패턴이 올바른지 확인합니다.

  40. 유리병이 빠른 속도로 컨베이어 위를 지나갈 때 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 각 병이 완전히 채워져 있고, 마개가 완전히 삽입되어 있고, 마개 색상이 올바른지 확인합니다. 이중 영역 조명이 검사를 위한 최적의 대비를 생성합니다.

  41. A recent industry switch from polypropene (PP) to polyethylene terephthalate (PETE) bottles prompted a leading US mail-order facility to re-evaluate their fulfillment process. With over 2,000 red LED sensors to be replaced, the facility turned to Banner for a solution.

  42. The DF-G1 sensor can be easily configured for detection of small targets, such as syringes, in a limited space packaging process. With Banner's powerful TEACH and SET methods, optimal gain and threshold can be used for a range of applications, including low contrast and long range applications.

  43. In this application, the semi-transparent syringes have been oriented in a feeder bowl (not shown) and are moving down a rail in preparation for the next stage of assembly and packaging. A Banner SLM Slot Sensor is ideal for this application because the sensor housing is equipped with an emitter and receiver on the end of each fork, creating a perfectly aligned opposed-mode sensing beam for the syringes to pass through.

  44. The WORLD-BEAM QS30 in adjustable-field mode detects the presence of plastic medication bottles of various colors and relays the information to a filling device.

  45. As syringes pass on a conveyor, a WORLD-BEAM QS18 with background suppression detects the individual barrels, passing the information to a counting device.