모든 제약 솔루션

  1. IIoT(산업용 사물 인터넷)는 센서 등과 같은 산업 현장의 장치를 클라우드에 연결하는 기술입니다.

  2. 원격 모니터링은 장비, 공정 및 작업자의 성능 및 효율성을 보다 정확하게 파악할 수 있게 도와줍니다.

  3. 예측 유지 보수를 이용하여 사용자는 장비 자체의 실시간 데이터를 통해 장비 유지 보수가 필요한 시점을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.

  4. 원격 모니터링 기능은 OEE 계산을 위한 데이터를 제공하여 제조업체에서 보다 쉽게 시설 내에서 낭비의 원인을 파악해 해결하도록 합니다.

  5. 탱크 수위를 원격으로 모니터링하면 효율성을 높이고 생산성과 수익을 증진시킬 수 있습니다.

  6. IIoT 기술을 통해 공장 전체에서 의사 전달을 개선할 수 있으며, 기계와 인간 둘 다를 위해 공정을 간소화할 수 있습니다.

  7. IO-Link에는 줄어든 배선, 증가한 데이터 가용성, 원격 모니터링, 간단한 장치 교체 및 고급 진단을 비롯한 다양한 이점이 있습니다.

  8. Banner의 무선 진동 및 온도 센서는 초당 인치 또는 초당 밀리미터로 RMS 속도 및 온도를 측정합니다. 최대한 베어링에 가깝게 설치하여 진동 및 온도의 증가를 감지하고 기계 상태를 모니터링할 수 있습니다. 표준 브래킷, 자성 브래킷 또는 양면 열전달 장착 테이프를 사용하여 쉽게 장착할 수 있습니다.

  9. 써모커플 또는 RTD 센서가 장착된 FlexPower 노드가 모니터링되는 모터 근처에 장착되었습니다. 센서 데이터는 중앙 제어 위치에 설치된 게이트웨이로 전송됩니다. 응용 분야 요구 사항을 충족시키고 게이트웨이로부터 이산 출력을 제공하기 위해 온도 설정 포인트를 지정할 수 있습니다. 사전 설정된 온도 수준이 감지되면 게이트웨이에 연결된 스택 표시등이 적색으로 켜져 직원은 유지 보수가 필요함을 알 수 있습니다.

  10. 무선 제품은 항구 산업에서 예측 유지 보수를 가능하게 합니다. 크레인의 모터 및 기어박스는 진동과 온도가 높아져 엔진 성능이 저하될 수 있습니다. 예측 유지 보수를 통해 직원은 완전히 고장나지 않고 이에 따른 예기치 않은 가동 중지 시간과 손해를 방지할 수 있습니다.

  11. 대형 항구에서 석탄 컨베이어의 회전 부품을 무선으로 모니터링하면 운영자는 예측 유지 보수를 활용하여 고장을 방지하고 비용을 절감하면서 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

  12. 한 자동차 제조업체는 제상 그리드 결함으로 인해 리어 윈도 어셈블리 공급 업체의 출하를 거부했습니다. 이 공급 업체의 기존 테스트 절차는 전체 고장을 감지하기 위해 전체 가열 시스템에서 전류를 측정했지만 단선된 단일 가열 와이어의 미세한 영향을 감지하지 못했습니다. 이 윈도 공급 업체는 미시간에 소재한 기계 자동화 회사와 협력하여 선적하기 전에 각 제상 와이어가 사양에 맞게 가열하는지 확인할 수 있는 개선된 테스트용 고정 장치를 만들었습니다.

  13. DXM100 무선 컨트롤러와 쌍을 이루는 K50U 초음파 센서 및 Q45U 무선 노드를 사용하여 여러 탱크 수위 측정을 위한 무선 모니터링 시스템을 개발하여 설정, 결과 해석 및 클라우드 기반 시스템을 통한 로컬 모니터링이 용이합니다.

  14. EPA는 훈증제의 사용과 오존 붕괴 사이의 상관관계를 이유로 많은 훈증제의 사용에 제한을 두었습니다. 대안으로, 대형 제분소는 밀가루 딱정벌레를 근절하기 위해 연간 3~4번의 열정화를 수행합니다. 제분소 내부의 온도는 50°C(122°F)까지 상승합니다. 이는 열팽창으로 인한 장비 및 건물 변형을 최소화하기 위해 점진적으로 이루어집니다.

  15. I/O 전송 케이블을 설치하는 대신 10~30V DC 전원 SureCross 노드 및 Banner T-GAGE 온도 센서를 사용하십시오. 호스트 제어 시스템을 사용할 때 SureCross 게이트웨이는 센서 내의 온도 설정 포인트와 관련된 디지털 출력을 사용하여 공장 제어실로 온도를 전송합니다. 이 온도에 따라 모터의 전원이 켜지거나 꺼집니다. Gateway Pro를 무선 마스터 장치로 사용하는 경우 모터가 예상된 매개변수를 벗어나 가동되면 데이터가 기록되고 유지 보수 담당자에게 경보가 전송됩니다.

  16. 번철을 켜기 위해, 비접촉식 T-GAGE M18T 온도 센서는 조리 표면을 겨냥하여 주변 공기보다 조리 표면이 뜨거워졌음을 감지합니다. 와플판이 뜨거워지면 반죽이 투입되고 과정이 계속 진행됩니다. 온도가 충분히 높지 않으면 T-GAGE 온도 센서 출력이 반죽 투입 메커니즘을 시작하지 않아 와플판이 더 가열될 수 있는 시간이 주어집니다.

  17. 대상 밸브의 배기관 온도를 더 빠르고 더 자주 그리고 더 효율적으로 스캔하기 위해 일련의 FlexPower Thermocouple 노드와 FlexPower 배터리 공급 모듈이 설치됩니다. 밸브와 파이프의 온도가 측정되어 중앙에 설치된 DXM100 무선 컨트롤러로 무선으로 전송됩니다. DXM100은 데이터를 수집하고 온도 데이터를 모니터링하고 그래픽으로 표시하는 SCADA 시스템으로 데이터를 전송합니다.

  18. SureCross 무선 센서 네트워크를 사용하면 회전하는 가마 등과 같이 회전 및 움직이는 장치의 데이터 수집을 복잡하지 않고 간단하게 수행할 수 있습니다. 중요한 온도 데이터는 열전대 또는 RTD를 사용하여 획득한 후 FlexPower 노드에서 플랜트 제어 센터의 원격 게이트웨이로 전송됩니다. 데이터는 처리 또는 분석을 위해 항상 동일한 위치로 수집되고 수동 데이터 수집이 필요 없고 직원 상해 가능성이 사라집니다. 온도 데이터가 기록되어 분석됩니다.

  19. Banner의 DX99 노드는 써모커플 또는 RTD를 사용하여 모터 베어링의 온도를 모니터링하는 솔루션을 제공합니다. 저전력 센서 및 무선이기 때문에 최대 3년간 배터리 사용이 가능합니다. 이 노드는 기록 및 분석하기 위해 온도 데이터를 중앙 제어 위치로 다시 무선으로 보냅니다. 베어링 온도가 예기치 않게 올라가면 모터가 타거나 장비가 손상되기 전에 유지 보수를 예약할 수 있습니다. 이 온도 데이터는 어려움과 위험 때문에 무선 기술 없이는 모니터링되지 않을 수 있습니다.

  20. 토양 수분과 공기 온도 감지 범위는 일반적으로 1마일 미만이지만 현장 조사에서는 신호를 2마일까지 테스트했습니다. 멀티홉 무선과 안테나를 매우 낮은 곳에 설치한 상태에서 통신 범위를 최대화하기 위해 대형 무지향성 안테나와 마스터 무선을 설치했습니다.

  21. 온도 및 습도 센서에 직접 연결된 내부 배터리가 장착된 SureCross FlexPower™ 노드는 값 비싼 도관이나 케이블 없이 이러한 측정을 제공할 수 있으므로 여러 센서 위치에서 수동으로 데이터를 수집할 필요가 없습니다. 이 제품은 IP67 전자 제품으로 다양한 필터 옵션이 있어 온실에서 접하게 되는 폭넓은 온도 및 습도 범위에 적합합니다.

  22. 저항 온도 감지기가 워크인(출입식) 쿨러의 온도를 감지하고 데이터를 SureCross FlexPower 노드로 전송합니다. 이 노드는 해당 데이터를 다시 게이트웨이로 보내고 게이트웨이는 온도가 허용 한계를 초과하면 관리부서에 경보를 보냅니다. DX80 FlexPower 노드는 혹독한 환경에서 사용할 수 있도록 IP67 등급을 받았으며 추운 곳에서도 잘 작동합니다.

  23. 건초 더미 안에서 자동으로 온도를 모니터링하는 두 개의 열전대가 장착된 SureCross FlexPower™ 노드를 사용하면 수동으로 데이터를 수집할 필요가 없습니다.

  24. SureCross 장치는 온도, 진동 및 압력을 모니터링할 수 있습니다. 최대 3개의 써모커플이 장착된 모바일 FlexPower 노드는 중요한 베어링 온도를 모니터링하고 기록을 위해 데이터를 게이트웨이로 보냅니다. 이 정보를 사용하여 유지 보수 직원은 성능 지표에 따라 기계를 정비하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

  25. 가마 또는 회전 테이블 등과 같은 회전 장비를 측정하려면 일반적으로 복잡하고 값비싼 케이블 시스템이 필요합니다. 예방 조치를 하고 특수 장비를 사용해도 케이블 엉킴 및 파손을 방지하지 못합니다. SureCross 무선 네트워크를 사용하면 회전 가마과 같은 회전 및 이동 기계에서 복잡하지 않게 데이터를 쉽게 수집할 수 있습니다. 중요한 열 데이터는 열전대를 사용하여 수집하여 FlexPowered SureCross 노드에서 공장 제어 센터의

  26. T-GAGE M18T 시리즈 온도 센서는 주변 조건보다 뜨겁거나 차가운 물체를 감지하고 출력을 활성화하도록 설계된 수동, 비접촉, 온도 기반 장치입니다. 이 응용 분야에서 T-GAGE 온도 센서는 패키지의 플랩에 열간 접착제가 있는지를 감지합니다. 열간 접착제가 있으면 공정이 계속되고 패키지가 봉인됩니다. 없는 경우에는 출력은 열간 접착제를 도포하는 공정을 시작합니다.

  27. Banner의 T-GAGE M18T 온도 센서는 물체가 방출하는 적외선 에너지를 감지하여 0℃에서 300℃까지의 온도를 측정하므로 열간 접착제 검증에 이상적입니다. 이 응용 분야에서 T-GAGE M18T 온도 센서는 플랩에 열간 접착제가 있는지를 감지합니다. 열간 접착제가 있는 경우 포장은 제조 라인 아래로 계속 진행되며, 없는 경우에는 출력물이 푸셔 암을 움직여 컨베이어에서 상자를 용기로 튕겨냅니다.

  28. 반도체 공장은 2km 길이의 공정 배관 시스템을 따라 가공 공장 내의 여러 지점에서 온도, 상대 습도 및 산소 수준을 모니터링해야 합니다. 온도, 상대 습도 및 산소 수준을 모니터링하고 모니터링 지점 위치를 제공하며 모든 데이터를 중앙 지점에 수집하고 SCADA 시스템과 상호 작용하는 솔루션이 필요합니다. 이 솔루션은 모든 직원에게 효율적이고 안전한 작업 환경을 조성해야 합니다. 2km가 넘는 지하 터널 배관 시스템으로 모니터링 위치마다 케이블을 설치하는 것은 비용이 많이 듭니다.

  29. 대형 캐비닛 제조사는 대규모 생산 시설에 있는 많은 방의 온도 및 습도를 모니터링하고 제어해야 합니다. 공장 전체의 수동 환경 측정은 일주일 내내 주기적으로 수행되었습니다. 이러한 수동 판독은 정보의 단면만 제공하였으며 데이터 수집에 3시간 이상이 걸렸습니다. 고객은 공장 환경을 제어하는 데 사용할 수 있는 정확한 실시간 정보를 가지고 있지 않았습니다. 이 정보를 수동으로 수집하고 송풍 시스템을 제어하는 것은 시간을 낭비하는 것이었고, 이로 인해 보관 중인 목재, 진행 중인 작업 및 완성된 캐비닛을 손상하는 오류가 발생했습니다.

  30. 임상 실험실에서는 시료를 신속하게 처리해 높은 수준의 처리량을 유지해야 하는데, 검사 절차 중 발생하는 모든 지연은 작업흐름을 중단시킬 수 있습니다. K50L2와 같은 LED 조명은 기계 상태를 알려 실험실 작업자가 시기 적절하게 오류를 수정하고, 시료를 처리하고, 결과를 수집할 수 있도록 합니다.

  31. • 로컬 표시 이상의 사용 가능한 데이터 확장 • 신속한 대응에 필요한 정보 수집 • 이전에는 사용할 수 없었던 데이터를 기반으로 효율성 증대

  32. Banner Engineering의 문제 해결 센서는 열악한 산업 환경에서도 까다로운 검사를 안정적으로 수행하고, 재고 소용량을 줄이고, 제품 전환 속도를 높여 시간을 단축하고 비용을 절감합니다.

  33. 투명하고 반짝이는 물체를 감지하는 것은 가장 까다로운 센서 응용 분야 중 하나입니다. 조명은 대상을 통과해 빛나고 불규칙하게 반사되어 정확하게 감지하는 것이 어렵습니다.

  34. 어두운 색상의 물체는 센서로 다시 반사하는 빛의 양이 매우 적기 때문에 감지하기가 어렵습니다. 또한 검은색 위에 있는 검은색 대상(대상과 배경 간에 대비가 낮음)은 특히 더 까다롭습니다.

  35. 포장하는 경우 일반적으로 대상에는 반사도가 다양한 여러 색상으로 그려진 다양한 그래픽이 포함되어 있습니다. 이처럼 다양한 대상은 확실하게 감지하기 힘들 수 있는데, 색상 전환이 많은 경우 특히 더 그렇습니다.

  36. 등록 기호 감지 및 고속 부품 계수 등과 같은 여러 응용 분야에는 빠르게 이동하는 대상을 확실하게 감지할 수 있을 정도로 응답 속도가 충분히 빠른 센서가 필요합니다.

  37. IO-Link 시스템에는 줄어든 배선, 증가한 데이터 가용성, 원격 모니터링, 간단한 장치 교체 및 고급 진단을 비롯한 다양한 이점이 있습니다.

  38. 높은 IP 등급을 받은 제품은 표준 센서가 쉽게 손상되고 잘못된 판독값을 생성하기 쉬운 열악한 환경에서 잘 작동하도록 설계되어 있습니다.

  39. 투명 열가소성 플라스틱 용기, 트레이, 클램셀 용기 등이 다양한 제품 포장을 위해 사용됩니다. 포장기는 앞쪽 가장자리를 감지할 수 있어야 합니다.

  40. 다양한 모양과 크기의 투명 유리 및 PET 플라스틱병을 감지합니다. 세척 환경, IP69K 등급.

  41. Q5X 레이저 센서는 병이 투명하고 신호가 불안정함에도 불구하고 집결 영역에 병이 없고 시스템이 컨테이너의 다음 층을 채울 준비가 된 경우를 감지합니다.

  42. 다양한 모양, 크기, 색상 및 윤곽의 고속 공기 이송 시스템에서 틈을 식별하면서 반투명 병을 감지하는 센서 솔루션.

  43. 포장을 검증하고 컨베이어에서 계수하는 센서 솔루션. 티백과 같은 호일 및 필름 포장재, 포장재의 다색.

  44. 까다로운 화학적 세척 환경에서 위생 센서가 필요한 제약 및 의료용 제조 시 투명 병을 감지하는 센서 솔루션.

  45. 잦은 고압 세척 및 IP69K 등급이 요구되는 엄격한 위생 환경에서 식품을 넣을 투명 유리 항아리를 감지하는 센서 솔루션.

  46. 제품이 전환이 빈번한 상태에서 병 유형을 감지하는 센서 솔루션. 고온에서 분당 800병을 고속 처리하는 라벨러.

  47. 병의 크기, 모양, 색상 및 반투명이 다양한 라인 압력을 조절하기 위해 누적을 탐지하는 반사장치 없는 센서 솔루션.

  48. 전경 억제 기능을 활용하여 컨베이어 벨트 유무 확인 기능으로 마일라와 같은 반사형 식품 포장재를 감지하는 센서 솔루션.

  49. 개별 분리 공정 중 플라스틱 트레이가 적절히 분리 및 배치되도록 투명 물체 감지 모드에서 센서 사용.

  50. 빠른 응답 시간과 까다로운 조명 조건을 요구하는 고속 공정에서 반투명 및 반사 유리병을 계수하는 센서 솔루션.

  51. 넓은 감지 영역에서 투명한 플라스틱병이 끼지 않았는지 확인하기 위해 컨베이터를 모니터링하는 센서 솔루션.

  52. 용기의 모양이 다양하며 돌출부가 있을 때 투명 플라스틱으로 만든 용기를 계수하는 센서 솔루션.

  53. 링이 반사 표면과 원통형인 컨베이어 벨트의 링을 계수하기 위한 센서 솔루션.

  54. 고속 장비가 사용되고 대량의 재료가 처리되는 반투명 비닐 봉지의 연속 웹에서 천공을 감지하는 센서 솔루션

  55. 둥근 병이 있는 무균 스테인리스강 환경에서 투명한 액체가 채워진 유리병을 감지하는 센서 솔루션

  56. 연장된 거리 기능이 필요한 자동차 조립 라인에서 문 루프의 유무를 감지하는 센서 솔루션.

  57. 고속 응용 분야에서 앞쪽 가장자리 감지 기능을 갖췄으며 투명 유리병 및 병을 인식하는 센서 솔루션.

  58. 장비가 정기적으로 고온에 노출되는 투명 산업 환경에서 컨베이어 위에 있는 유리의 저조도 가장자리를 감지하는 센서 솔루션

  59. 모니터링할 구역이 많은 긴 병입 라인에서 투명한 액체가 채워진 반투명 병을 감지하는 센서 솔루션.

  60. 고속 시스템이 빠른 응답 시간을 필요로하는 곳에서 색상 및 반투명의 정도가 다양한 플라스틱병을 감지하는 센서 솔루션. 정확한 분류.

  61. IV 백, 유리병, 주사기 및 약제 포장을 감지하는 센서 솔루션. 충전 레벨 검사를 통해 제품 내용물의 정확성을 보장할 수 있습니다.

  62. 크기, 모양, 색상 및 면이 다른 반투명 병을 감지합니다. 여러 위치에서 모니터링할 수 있는 대규모 시스템, 기울어진 병 신속한 제거.

  63. 라인에서 여러 곳에 배치할 수 있는 소규모 설치 영역을 감지하는 센서 솔루션. 광택이 있는 캔을 정확하게 감지하여 원활한 제품 흐름을 지원합니다.

  64. 병 유형을 감지하는 센서 솔루션은 크기, 모양, 색상, 반투명 및 재질이 다양합니다. 장비는 주기적으로 가혹한 세척 환경에 노출됩니다.

  65. 장비가 주기적으로 세척에 노출되는 헹굼액에서 다양한 크기, 모양, 색상, 윤곽, 반투명 병을 감지하는 센서 솔루션

  66. Q4X가 식품 산업의 호퍼 및 충전 스테이션에서 투명 트레이를 감지하는 방법에 대해 알아보십시오.

  67. Hamer, LLC는 미네소타에 본사를 둔 다양한 응용 분야 및 전세계 고객을 위한 자동화된 포장 장비 제조업체입니다. 애완 동물 사료에서 펠렛 연료에 이르기까지 Hamer 기계는 분당 최대 60개의 가방 속도로 다양한 무게와 크기의 제품을 포장합니다. Hamer의 장비의 중요한 구성 요소는 고속으로 통과할 때 포장의 기호를 감지하는 등록 기호 감지 기능입니다. 기호가 감지되면 장비는 지정된 위치에서 포장을 절단하므로 낭비를 없애고 각 가방의 일관성을 유지합니다.

  68. Banner의 Q3X 다용도, 견고한 레이저 대비 센서는 등록 기호를 감지하는데 이상적입니다. 최대 범위가 300mm인 Q3X는 좁은 레이저 스팟을 통해 작은 흰색 등록 기호를 안정적으로 감지할 수 있습니다. Q3X가 흰색 등록 기호를 감지하면 밝기 판독값이 증가하고 불규칙한 출력이 트리거되어 흰색 등록 기호가 있고 라인에 알맞은 패키지임을 나타냅니다.

  69. 배너의 R58 고속, 저 대비 전문가 등록 센서는 고속으로 통과할 때 레이블의 미묘한 등록 기호를 감지하여 정확한 레이블 배치를 위해 정확한 순간에 레이블을 절단합니다. 잦은 전환에 대비하기 위해 센서에는 LED 색상 옵션이 설계되었습니다. 이는 대비를 최적화하는 색상에 따라 자동으로 변경됩니다.

  70. Banner의 R58 Expert 등록 기호 고 컬러 해상도 센서는 감지하기 어려운 스플라이스 및 기타 결함을 신속하게 감지하는 초고속 10kHz 스위칭 주파수를 갖춘 고성능 센서입니다. R58 Expert의 고감도는 종이 롤에서 눈에 띄지 않는 스플라이스를 감지하여 프린터가 프레스 프로세스 중에 해당 스플라이스 건너뛰도록 합니다.

  71. 빈 튜브가 제조 라인으로 들어감에 따라 가시광선 센서는 치약 튜브를 채우고 밀봉하기 전에 튜브의 등록 기호를 확인할 수 있습니다. Banner의 고속 R58 가시광 컬러 대비 센서는 등록 기호 응용 분야를 위한 매우 강력한 센서이며 고광택 및 저 대비 표면의 기호를 쉽게 읽을 수 있어 다양한 색상에 대해 2%의 낮은 대비를 감지합니다.

  72. Banner의 R58 Expert 등록 기호 컬러 대비 센서는 등록 기호를 빠르게 감지하는 매우 빠른 10kHz 스위칭 주파수를 갖춘 고성능 센서로 튜브 위치 지정 응용 분야에 이상적입니다. 고광택 표면 또는 저 대비 상황에서도 R58 Expert는 채워진 튜브의 등록 기호를 쉽게 감지하여 방향을 결정할 수 있습니다.

  73. Banner Engineering의 R58B Expert 등록 기호 센서는 웹에서 등록 기호의 위치를 확인합니다. 이를 통해 기계는 절삭이 적절하게 배치되고 모든 레이블이 일관되고 완벽하게 이루어지도록 인피드를 미세하게 조정할 수 있습니다. 레이블을 잘못 잘라낸 경우 보틀링 라인에서 제거해야 하므로 막대한 작동 중단 시간과 폐기물이 발생합니다. 처리량을 크게 향상 시키려면 빠르고 사용하기 쉬운 센서가 필요합니다.

  74. Easy-to-implement solutions for perimeter and machine that provide the highest levels of safety without compromising productivity.

  75. Industrial safety controllers provide an interface between safety devices and the machines and processes those devices monitor for an easy-to-use safety control solution.

  76. The point of operation on a machine is where the work is performed. Because workers are in close proximity to pinch points, safety is critical.

  77. Perimeter guarding applications require guarding on multiple sides of the machine. Meanwhile, access guarding protects an access point into the hazardous area.

  78. Operators must be able to safely start (initiate) machine processes as well as safely stop them in an emergency.

  79. Safeguarding palletizer machines present many challenges to keep personnel safe and maintain efficient production. The new SGS Safety Grid with muting arm bar kit protects the dangerous robotic machinery while allowing boxes to pass through the Grids without stopping production. The muting arms can recognize if anything other than a box passes through the Grids and will trigger a machine stop on the palletizer.

  80. Safeguarding palletizer machines can be difficult because bottles are under a lot of pressure and can contain corrosive liquids such as soda or juice. Hygienic enclosures protect light curtains from corrosive liquids, meet sanitary requirements, and do not affect the performance of the sensor.

  81. Safety light screens on a meat slicer protect operators from sharp blades while in operation. The environment is harsh and frequently exposed to chemical washdowns. The EZ-SCREEN LS with hygienic enclosure keeps personnel safe while preventing water and chemical damage to the light screen.

  82. Algus Packaging Inc. is a leader in the heat seal and thermoform packaging industry. They design, develop and manufacture high-performance sealing machines, thermoformed packaging and offer full service contract packaging. The machinery and services offered by Algus provide their customers with the ability to change and grow as business needs dictate, now and in the future.

  83. EZ-SCREEN LS safety light curtains have no DIP switches, feature end-to-end sensing, and can be easily installed with automatic configuration. The use of side mount brackets creates a quick and simple installation with adjustments made from the front side of the EZ-SCREEN LS arrays, saving time during setup. Maximizing machine uptime and reducing repair and replacement expenses helps companies remain competitive.

  84. Banner Engineering’s EZ-SCREEN LS is able to address the challenges of safeguarding multiple access points to a hazard with its automatic cascade feature. This advanced feature allows up to four light screen sets, of any size and resolution, to be connected in a series with as few as one cable to lead back to the control cabinet and one single dual channel safety interface, saving panel space.

  85. Banner’s Type 4 EZ-Screen with a muting is ideal for depalletizer stations with robots because the screens ensure safety standards are maintained while allowing for a free flow of pallets, increasing throughput. The muting allows for a pallet skid to be transferred without shutting down the conveyor or robot cell, helping optimize product flow throughout the distribution center. There is a timing function set at a constant speed that allows for a continuous flow of pallets.

  86. Banner’s XS26-2 is a flexible, easy-to-use safety controller with an intuitive programming environment, with the capacity to handle current machine processes and the flexibility to add up to eight I/O expansion modules as machine automation grows or changes. A broad spectrum of safety devices are supported, allowing for complex applications to be configured and downloaded to the controller in a minimal amount of time for efficient machine commissioning.

  87. Banner’s XS26-2 expandable safety controller is a scalable safety solution that can be tailored for a wide variety of machines, including large scale machines with multiple processes. With the ability to add up to eight I/O expansion modules, the XS26-2 has the capacity to adapt to larger footprint machines with multiple hazards and access points. Several preconfigured safety function and logic blocks are available in the intuitive programming software.

  88. Banner’s SC26-2 is a flexible, easy-to-use safety controller with an intuitive programming environment. The programmable safety controller can manage all of the safety devices with one module. The SC26-2 communicates the status of safety devices via Ethernet IP and controls a tower light for visual indication of safety device statuses. The base controller allows eight of the 26 inputs to be configured as outputs for efficient terminal utilization.

  89. The solution requires the sensor to mount snugly within a machine opening, with continual end-to-end sensing that leaves no gaps. This enables the light screen to be located a minimum distance from the machine hazard point, using minimal floor space (which reduces the reach for the operator), and eliminating snag and aesthetic issues. At 28 mm x 26 mm (1.1" x 1"), Banner's EZ-SCREEN LP safety light screen is incredibly compact and can mount in tight spaces.

  90. Banner’s EZ-SCREEN® series safety light curtain system is a well established solution for the harsh requirements of welding equipment. With the ability to cascade (series connect) multiple segments together, configurations such as this horizontal/ vertical pair are easily implemented with standard hardware (no master/slave models).

  91. The Type 2 EZ-SCREEN safety light screen protects hands and fingers from being bumped, bruised, or pinched by the moving parts of a carousel.

  92. The Type 2 EZ-SCREEN safety light screen guards the opening to a chip shooter, which has moving parts that can cause painful but usually temporary injuries.

  93. Two angled mirrors bounce the beam from the emitter to the receiver of the EZ-SCREEN safety light screen Point, so one Point does the work of two.

  94. At both open sides of a robotic work cell, a pair of EZ-SCREEN safety light screens are linked—or cascaded—in an L-shaped configuration to guard the access point both vertically (reducing separation distance) and horizontally (providing continual sensing). Up to four pairs of EZ-SCREEN light screens can be connected.

  95. Widely spaced SGS safety grid platform light screen economically protects the perimeter of a work area. The grid is far enough from the hazard that motion has time to stop if a person or object passes through the grid.

  96. To guard the perimeter of a tube bender work cell, two free-standing corner mirrors are set up to reflect the sensing field from the emitter, around the perimeter’s corners, to the receiver. Using corner mirrors is an economical way to make use of the range of an EZ-SCREEN safety light screen by guarding multiple sides of an area with one emitter/receiver pair.

  97. The EZ-SCREEN safety light screen uses fixed blanking and reduced resolution (also called floating blanking) to allow flat boxes to enter the machine. Fixed blanking allows the safety light screen to ignore the boxes, and reduced resolution lets it ignore slight variations in the box height. If the supply of boxes runs out, leaving the fixed blanked area clear, the EZ-SCREEN ligted curtain stops the machine so the operator can safely refill the carton supply.

  98. The Banner AG4 Safety Laser Scanner is placed at the base of the hazardous area and “looks out” at the open area. It is programmed via a PC with interface software to guard the area between the physical barriers (the protective zone) and outside the barriers (the warning zone). If the operator or other personnel approach the hazardous area during robot operation, a signal is sent to alert the person that the warning zone has been entered; the robot continues operation during this time.

  99. Safety laser scanners work well for safeguarding applications where user access and protection are equally important. Banner’s AG4 Safety Laser Scanner with a 190º scanning angle fits nearly any shape and can evaluate an operator’s position by range and rotational angle. Its flexibility allows for new safeguarding shapes when work cell dimensions and parameters change.

  100. A car travels along a conveyor into a hazardous area guarded by an SGS Series Safety Grid System. As the car approaches, the SGS Grid is temporarily muted to allow the car to pass without stopping the conveyor. While the Grid is muted, there is the risk that a worker will attempt to enter the hazardous area through the interlocked breakaway guard, putting the worker in a dangerous situation and presenting the possibility that the worker will be struck by the moving car.

  101. In this application, machine operators require access to the wafer carrier station. The EZ-SCREEN ESD safety light curtain system is configured to safeguard the process and operator using emitters, receivers and mirrors to enclose three sides of the station. Safety light curtains allow quicker, easier access than physical barriers while preventing machine movement if the operator reaches into the hazardous zone.

  102. In this example, two sides of a heat stake machine require guarding because of separate operator load and unload stations. On each side of the station, two safety light screens protect workers; one with a 48" vertical light screen for area guarding and one with a 12" inclined light screen to guard the point of operation where the tool is loaded and unloaded.

  103. The EZ-Screen LPs Type 4 Safety Light screens guard the operators of a depalletizer from the motion of the sweep bar. To guard individuals from the sweep bar, a 14mm resolution between beams prevents access and injury. If an individual or item breaks the beams of the EZ-Screen, the sweeping motion will stop to prevent harm. The low-profile design of the light curtains allows for easy installation along a machine and does not require a PC or additional equipment for setup.

  104. Banner’s EZ-SCREEN LS is extremely robust with heavy duty extruded aluminum IP65/67 rated housing, metal endcaps and a recessed window to protect it from collisions related to stock removal and incidental impact. Additionally, its 12 meter range ensures it can guard large presses and overcome optical degradation due to oil and dust accumulation on the window, which can typically accumulate on the machine and weaken the system’s performance.

  105. The design of our EZ-SCREEN muting light curtains allows for a free flow of pallets while keeping the dangerous area guarded to shut down the machines if any workers were to enter the space. The muting option on the EZ-SCREENs lets a pallet skid be transferred without the need to shut down or reset the machine, which would usually slow down the production line. The muting option is necessary in the beverage industry for certain assembly procedures to run smoothly.

  106. In this application, a hazardous work cell is completely guarded to prevent personnel from entering the area. In order to allow parts and material to flow into the area efficiently, entry and exit zones will be left open. The EZ-SCREEN safety light screen is positioned in front of these zones and will stop the hazardous motion of the machine if an operator tries to reach or enter through these areas.

  107. Safeguarding areas around the palletizers and stretch wrappers can prove to be difficult because it involves multiple hazards. A scalable safety controller can help manage hazards related to the palletizer and stretch wrapper while ensuring efficient safeguarding processes.

  108. Learn how magnet switches protect operators from the harmful interior of a heat sealer.

  109. An LS Series safety light curtain with a mute arm kit in T-configuration combined with an XS26 Series safety controller is an easy-to-implement solution that protects staff from potential hazards without disrupting the flow of pallets to the depalletizer.

  110. A robotic weld cell is protected on multiple sides by hard guarding. Between work cycles operators must be able to access the weld cell to retrieve completed work pieces and load new material. Used to safeguard access points to the weld cell, an SX5-B safety laser scanner can increase machine uptime and productivity.

  111. Pallet transfer conveyors are used to move heavy loads to the shipping area. Both the pallets and the conveyor pose risks for accident and injury and must be safeguarded. An SX5-B safety laser scanners safeguards the loading and unloading stations on the conveyor and enables a continuous flow of pallets through the system.

  112. Learn how SI-RF Series safety switches can be used to monitor multiple guard doors, ensuring the highest levels of safety, and making it easy to identify and resolve issues.

  113. An SC10 Series safety controller replaces the functionality of three safety relays with one compact, cost-effective device offering intuitive operation and advanced capabilities.

  114. Safe work solutions help companies overcome the challenges posed by the COVID-19 pandemic so they can more effectively serve and support their customers, employees, and communities while planning for the future.

  115. Banner’s occupancy monitoring solution makes it easy to keep a constant, accurate count of the number of customers in your store and notifies you as you approach full capacity.

  116. Track and trace solutions are only as reliable as the devices that scan the codes, so selecting a dependable identification technology is critical. Learn about Banner's solutions for traceability.

  117. Recalls happen, and when they do, it is critical that manufacturers respond quickly by identifying affected products and issuing a timely recall to mitigate damages.

  118. Food packaging facilities verify product barcodes at multiple points so they can quickly identify and isolate product with quality issues and ensure a safe food chain.

  119. Pharmaceutical traceability is required to eliminate counterfeits, ensure patient safety, and comply with regulations.

  120. Work in Process (WIP) tracking refers to tracking each item in production throughout the entire manufacturing process to ensure efficiency, accuracy, and traceability.

  121. Direct Part Marks (DPM) are codes that are etched or printed directly onto a part's surface. Due to poor contrast, they can be extremely challenging to read.

  122. A leading pharmaceutical manufacturer produces a diverse range of medical products. Many of their products are individually packaged in sealed pouches. Each pouch has a 1D barcode encoding the product’s identification. Before the product can be shipped the company must validate that the correct barcode is on the pouch and verify that the package is correctly aligned for heat sealing.

  123. Before shipping to the brand assembler, a supplier of auto visors needs to verify that Data Matrix UV barcodes have been printed on each visor’s safety label. The customer turned to Banner to read invisible 2D Data Matrix barcode and send data via Ethernet IP to a PLC for traceability/error proofing.

  124. Banner’s TCNM linear barcode scanner is recommended for scanning and validating the barcodes. It is able to decode over a dozen commonly used linear barcode symbols helping maintain an efficient flow of bottles along the production line. Utilizing the TCNM linear sensor allows for an automated way to confirm the correct product in real time.

  125. The iVu BCR barcode reader scans pallets as they are loaded, identifying that pallets are complete. This ensures that operators know what truck or warehouse location the completed pallet will be directed. After the iVu BCR barcode reader verifies the pallet, the pallet is taken to the warehouse for storage or loading dock for shipment. Banner Engineering’s iVu BCR barcode reader decodes a variety of barcodes, including DataMatrix, Code 128, Code 39, Codabar and many more.

  126. Banner’s TCNM linear barcode scanner quickly and easily detects up to 10 linear barcodes on packages, helping maintain accountability and an efficient flow of packages throughout a distribution center. The TCNM linear barcode scanner is ready to scan right out of the box with SMART TEACH, providing scan rates of 500 to 1,000 scans per second. The linear barcode scanner can read barcodes in ranges from 40 to 600 mm.

  127. Banner’s iVu Plus BCR Gen 2 with remote display offers an easy to use solution for reading barcodes to ensure correct labels have been applied. The iVu Plus BCR Gen 2 models provide both a fine mode, for reading smaller barcodes that require full resolution, and coarse mode, for applications where speed is critical.

  128. Medicine bottle labels include both a linear and a 2-dimensional barcode. The PresencePLUS P4 BCR reads both types simultaneously to verify that they are correct.

  129. The PresencePLUS P4 BCR industrial barcode scanner reads and verifies the small 2D bar code affixed to a component of a cell phone.

  130. The Pro, equipped wtih a barcode reader tool, enhances compliance with federal requirements for identifying and tracking pharmaceutical products.

  131. An iVu BCR with UV ring light is an ideal solution for detecting barcodes in a low contrast situation. The iVu is coupled with UV illumination for an all-in-one solution that improves contrast on clear labels so bar codes are easily detected.

  132. A PresencePLUS P4 BCR industrial barcode reader detects and verifies the subtle 2D barcode that was stamped into a metal gear so it can be tracked through production and in the field.

  133. The iVu BCR is used in many mail applications to help direct mailers from multiple smaller runs as they are combined into larger ones.

  134. It can be difficult and expensive to stop robotic operations to configure and monitor the barcode inspection process. An iVu BCR barcode reader with remote display can be mounted up to 16 m (50 feet) away from the sensor for remote monitoring and troubleshooting while the robot is in operation.

  135. A PresencePLUS Pro barcode reader detects and verifies a subtle 2D barcode stamped into metal parts, despite variations in the stamped codes.

  136. A part is tracked using both a linear and a 2-dimensional barcode. The high-resolution PresencePLUS P4 BCR 1.3 reads both types simultaneously to verify that they are correct.

  137. Shipping containers are often labeled with barcodes in order to more easily identify which product is present and ready to be shipped. A sensing solution needs to be present to confirm that the final, shrink-wrapped product is labeled correctly and matches the content inside.

  138. iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

  139. Barcode position can change with the location of each box on a conveyor and the height of the boxes can vary. An ABR 7000 barcode reader decodes multiple 1D and 2D barcodes over a large area in a single inspection, regardless of position or orientation.

  140. Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

  141. Direct part mark (DPM) codes can be small, complex, and difficult to distinguish from the material they are etched into. The ABR 7000 barcode reader is available in models specifically designed to solve challenging low-contrast and DPM applications like this.

  142. Banner Engineering의 Pick-to-light 장치는 확장 가능한 다용도 솔루션을 생성해 광범위한 피킹 적용 분야의 효율성과 정확도를 개선합니다. Banner는 소형조립 스테이션에서 대규모 주문 이행 랙까지 고객이 적용 분야의 요구 사항에 맞는 광유도 피킹 솔루션을 찾을 수 있도록 도와 드립니다.

  143. Pick-to-light 시스템은 생산 및 조립 과정에서 인간의 실수를 줄여 린 제조 이니셔티브를 지원합니다.

  144. Put-to-light 솔루션은 재고 관리 및 보충 작업의 효율성 및 정확성을 개선하고 잘못 배치되거나 정확하지 않은 부품으로 인한 지연을 줄여 가동 중단 시간이 발생하지 않도록 방지할 수 있습니다.

  145. 광유도 키팅 및 시퀀싱 솔루션을 통해 작업자는 효율성을 유지하면서 뛰어난 품질의 제품을 생산하는 데 집중할 수 있습니다.

  146. 빠르고 정확한 피킹은 고객이 적시에 올바른 주문 품목을 받도록 해 고객 만족도를 높입니다.

  147. 고객사인 Henshaw는 자동차 산업에 필요한 구동계 및 구동 장치를 제조합니다. 이 업체는 변속기 밸브 본체 조립 시 발생하는 오류로 인해 생산성 저하를 겪고 있습니다. Henshaw는 오류를 줄이고 조립 공정을 개선할 수 있는 시스템을 개발해야 했습니다.

  148. Banner의 고정 필드 K50 표시등은 장갑 낀 손을 감지하여 작업자가 키팅 공정에서 정확한 부품을 선택했을 때 이를 감지합니다. K50 표시등의 로직 기능은 녹색을 노란색으로 바꿈으로써 작업자가 부품을 올바르게 선택했음을 알려 줍니다. 색상은 제조업체의 기호에 맞게 추가로 선택할 수 있습니다. 검은 장갑을 감지하는 K50의 기능은 작업자가 일반적으로 어두운 장갑을 착용하는 린 제조 공정에 특히 중요합니다.

  149. Banner Engineering의 K50 광 Pick-to-Light 시리즈는 통합형 센서가 포함되어 있고, 표시등이 세 가지 색으로 변하는 크기가 작은 독립형 제품입니다. 녹색은 일반적으로 어떤 부품을 선별할지를 나타내고, 내부 센서가 작업자의 손을 감지하면 표시등이 노란색으로 바뀌어 작업이 완료되었음을 나타냅니다. 선택 사항인 세 번째 메시지는 잘못 골랐음을 나타내기 위해 빨간색으로 표시됩니다.

  150. 시스템 컨트롤러가 특정 위치에서 품목을 선택하라는 지침을 표시합니다. 컨트롤러는 지정된 위치에서 PVA의 작업 조명을 켭니다. 해당 위치에서 품목을 선택하면 작업 조명이 꺼집니다. 한 위치에서 품목을 여러 개 선택해야 하는 경우에는 올바른 개수의 품목을 꺼낼 때까지 작업 조명이 계속 켜져 있습니다. EZ-LIGHT PVA Pick To Light 센서는 조명이 밝기 때문에 먼 거리에서도 선택해야 하는 부품을 식별할 수 있어 시간이 절약됩니다.

  151. 용기 양쪽 랙에 EZ-LIGHT PVA Pick To Light 센서 한 쌍이 장착되어 있습니다. 공정 프로세서에서 보낸 신호에 응답해 PVA가 켜져 조립자에게 다음으로 선별해야 할 부품을 알려줍니다. 조립자의 손이 용기 안으로 들어가 빠져나오면 컨트롤러는 해당 부품을 선별했다고 인식하고 선별 순서의 다음 용기에 해당하는 PVA를 점등합니다.

  152. PVL은 넓은 영역에서 100%의 신뢰성을 제공하며 랙킹 프로파일에 직접 장착할 수 있습니다. PVL은 또한 응용 분야의 요구 사항에 맞게 수직 또는 수평 방향으로 장착할 수 있으며, 이러한 다용도성을 통해 빠른 설치와 신속하고 효율적인 처리가 가능합니다.

  153. 용기 선별 응용 분야에는 공정에서 오류 발생을 방지하기 위해 여러 기술 및 솔루션이 사용됩니다. 조명 어레이는 통합된 작업 조명을 사용하여 작업자가 부품을 선택하도록 유도하고 용기 앞의 빨간색 즉, 적외선 감지 광선 어레이를 사용해 부품을 찾는지 감지합니다.

  154. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 선반 상단 레일에 장착되어 선반 개구부를 위에서 살펴봅니다. PVD는 부품을 선별할 용기에 장착된 PVD를 비추도록 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러와 접속합니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어왔다가 나가는 것을 감지한 후 컨트롤러는 부품을 선별할 다음 용기의 PVD에 신호를 보냅니다.

  155. 각 용기에는 각 순서 표시에 따라 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러에 연결된 EZ-LIGHT VTB 확인 터치 버튼이 있습니다. VTB의 LED 베이스가 빛나 주문을 이행하기 위해 어떤 렌즈를 선택해야 할지 나타냅니다. 렌즈를 선택한 후 작업자는 VTB의 터치 영역에 손가락을 갖다 대 부품을 선별했음을 확인합니다. 작업자가 압력을 가할 필요가 없기 때문에 반복 동작으로 인해 발생하는 상해 위험이 줄어듭니다.

  156. 조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.

  157. 각각의 넓은 선반에 재귀반사 모드의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light가 장착되어 있고, 범위는 최대 2m입니다. PVD가 작업자가 배송할 지도를 선택할 용기를 비춥니다.

  158. 작업자가 용기에서 와셔 또는 심을 선택한 다음 롤링 카트 위에서 조명이 켜진 해당 EZ-LIGHT 표시등에 놓습니다.

  159. 책 포장 창고에는 각각의 책 상자 위의 선반에 일체형 EZ-LIGHT PVD pick-to-light 센서가 장착되어 있습니다. 작업자는 포장 명세서에 지정된 각 책의 수량을 선택하여 주문을 입력합니다. 작업자가 책을 선별한 상자를 쉽게 찾을 수 있도록 해당 상자 위의 PVD가 밝게 표시됩니다. PVD는 상자에서 작업자 손을 감지하여 제목이 선택되었는지 확인합니다.

  160. EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서는 다양한 작업 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 오류 방지 솔루션을 제공합니다. 광선이 어셈블러에 선택해야 할 품목과 선택 순서를 알려줍니다.

  161. 세계적인 자동차 제조업체의 도어 패널 공급업체에서는 조립 중 잘못된 부품을 선별해 발생하는 오류와 시간 손실을 줄이기 위한 Pick-to-Light 시스템을 구현하고자 했습니다.

  162. Banner 무선 솔루션은 재고조사를 최적화하고 오류를 줄이며 낭비를 최소화하는 간단한 방법입니다. I/O 매핑이 있는 각 SureCross 성능 노드에는 최대 6개의 EZ-LIGHT 작업자 표시등을 장착할 수 있습니다. SureCross Gateway는 정비 인력과 관리 부서가 현장 전체의 부품 소비를 모니터링할 수 있는 중앙 위치에 배치됩니다.

  163. 여러 제품 조립 스테이션에 장착된 PTL110 Pick-to-Light 장치는 오류를 방지하고 조립 시간을 단축하는 매우 효율적인 방법입니다. PTL 장치에 장착된 광학 센서는 손이 지나갈 때 손을 감지해 피킹이 이루어졌는지 확인합니다.

  164. 대규모 스테이션에서 수동 키트를 구축하는 일은 시간이 오래 걸리고 인간의 실수가 발생할 수 있으며, 보관 랙을 살펴보기 어려운 경우 특히 더 그렇습니다. PTL110 시리즈 Pick-to-Light는 대규모 시스템에 맞춰 확장 가능하고 용도가 다양해 여러 작업을 완료할 수 있습니다.

  165. Banner의 K50 시리즈 단일점 pick-to-light 센서는 조립 응용 분야에서 간단하고 사용하기 쉬운 오류 방지 솔루션입니다. 이 응용 분야에서는 작업 입력이 활성화되어 있는 동안 작업 조명이 녹색으로 표시되어 다음 선택을 위한 정확한 용기를 나타냅니다. 어셈블러의 손이 있으면 출력 상태가 변경되고 작업 조명이 빨간색으로 바뀝니다. 이후 다음 선택 위치 위의 작업 조명은 녹색으로 바뀝니다.

  166. EZ-LIGHT K50 센서는 용기 위를 비춰 어느 부분을 선별할지 어셈블러에 보여줍니다. 어셈블러가 다른 용기에 도달하면 해당 용기의 EZ-LIGHT K50 센서가 지정된 경고색(이 예에서는 빨간색)으로 점등되어 오류를 나타냅니다.

  167. 재귀반사 모드 EZ-LIGHT K50 센서가 조립 순서의 다음 부품이 선루프임을 나타냅니다. 작업자가 넓은 용기에서 선루프를 선택하면 K50이 부품 선별을 감지합니다.

  168. 캔디 유통업체의 주문 이행 작업 시 용기에는 EZ-LIGHT K50 센서가 장착되어 있는데, 이 센서는 주문에 맞춰 프로그래밍된 공정 컨트롤러에 연결되어 있습니다. 주문을 바탕으로 K50는 빛을 내 어떤 품목을 선별해야 하는지 표시합니다. 작업자가 용기 안으로 손을 넣으면 센서가 작업자의 손이 들어온 것을 감지하고 컨트롤러가 선별할 다음 용기에 장착된 K50을 트리거합니다.

  169. 부품 랙에 장착된 푸시 버튼 EZ-LIGHT K50 Pick To Light 센서는 어떤 부품을 선별해야 할지 빛을 내 알려줍니다. 부품을 선별한 후 작업자는 표시등의 버튼을 눌러 선별을 완료했음을 확인합니다.

  170. Read more to learn how the Pick-to-Light Solutions Kit improved pick sequences and ensured a high level of quality assurance at mutiproduct assembly workstations.

  171. We provide rugged illumination for the harshest environments. Our high performance LED lights are low maintenance throughout their 50,000 hour or more lifespan, for years of trouble-free operation.

  172. Well-lit machines are easier to monitor, troubleshoot, and maintain. Heavy duty LED lights are built-to-last in harsh environments and provide years of bright illumination.

  173. Proper lighting reduces the risk of errors during assembly and inspection tasks, saving time and costs. Good lighting also improves worker ergonomics and reduces eye strain.

  174. Compact LED lighting can help reduce errors and speed up maintenance tasks in confined spaces like equipment cabinets and other enclosures.

  175. Visual inspection of parts and components helps manufacturers identify issues early to minimize wasted time and costs. In these applications, the right lighting is a must.

  176. An EZ-STATUS device includes both white and colored LEDs. The device can perform both task lighting and status indication functions with a single unit.

  177. An equipment manufacturer builds test and measurement machinery for the auto industry. Operators access machine systems through the control cabinet. Intense illumination of the cabinet facilitates machine maintenance and management. Multiple AC powered fluorescent light fixtures had been used for this task.

  178. Banner’s WLS28 Work Light Strips provide numerous energy-efficient solutions for illuminating work areas and enclosure interiors with intense, long-lasting and durable cool white light. These LED lighting strips not only provide even, extremely bright cabinet illumination, but they also conveniently fit in the enclosure and can be plugged into any local power source.

  179. American Hoffmann Corporation chose WLB32 LED light bars to illuminate work areas, enclosures and control cabinets, replacing fluorescent light fixtures. The superior light distribution offered by the WLB32 LED lights lights, as well as the ease of installation were key factors in the company's decision.

  180. Illumination during photolithography processes is challenging because white light contains a percentage of blue wavelengths, which negatively affect photosensitive materials. The WLS15 strip lights switch between two colors for safe use during photolithography.

  181. Placing WLS27 Multicolor LED Strip Lights with EZ-STATUS above PCB assembly machines provides area lighting and status indication with one rugged and versatile light. Any changes in machine status cause the WLS27 to switch from illumination to indication and cover the entire machine with the corresponding color. This type of indication allows operators to focus on the task at hand without missing changes in machine status.

  182. Machine lighting inside of automated clinical labs helps operators see and access the samples and equipment being used inside. These types of environments can be difficult on traditional lights because of the reagents and chemicals used during testing and cleaning. The WLS28-2 is rated IP69K to withstand chemicals and washdowns.

  183. Determining a lighting solution for the CNC machine is simple with Banner’s LED heavy-duty machine light, which provides enhanced chemical and thermal resistance in tough environments. The ultra-bright light is oil, chemical and water resistant with IP68, IP68g and IP69K ratings, making it an ideal choice for many industrial lighting applications, including the CNC washdown environment.

  184. Banner’s WLS28 LED Light Strips allow operators to identify frozen dinners that have not properly entered a carton and fix the problem with minimal downtime. Their long-lasting and durable cool white light means they’re an energy-efficient solution for illuminating the inside of a cartoner. IP69K rated, they can handle frequent machine wash down procedures.

  185. Accidents can happen when people and mobile equipment share intersections in a factory. See how to create a controlled intersection with multicolor lights.

  186. Lighting inside of paper drying machines is helpful during maintenance and general operation of the paper production line, but illumination is difficult because of the high heat in the machine and the wet environment. The WLH60 high temperature LED light can withstand heats as high as 100° C and is rated IP67, IP68G, and IP69K for water, oil, and chemical resistance.

  187. Learn how green LED task lights enhance visibility of surface imperfections on manufacturing materials.

  188. Automotive inspection requires consistent, bright light with minimal glare to inspect automotive parts. Increased lighting can improve worker productivity and reduce eye strain.

  189. Liquid-dosage pharmaceutical product packaging inspections involve minute human visual inspections, making it important to have bright and highly uniform illumination.

  190. High visibility is critical during inspection of product in flexographic printing because the lighting assists in monitoring machine performance. The HLS27 LED Strip Light works well near flexography printing machines because they are designed to work safely in Division 2 hazardous locations. The bright light illuminates printing functions to assist visual inspection.

  191. Banner’s WLB32 Industrial Light Bar is ideal for workstations. With a Hi/Lo/Off switch, operators are able to control the lighting level and are able to switch the LED light bar off when they are done. The WLB32 provides workers high brightness with even light output and enables numerous tasks in a workstation, including working on a computer.

  192. Banner’s WLS28 Work Light Strips with ON/OFF switches provide an energy-efficient solution for illuminating work areas and enclosure interiors with intense, long-lasting light. These LED lighting strips provide even, extremely bright illumination, and can easily fit in limited space setups. The work lights can be plugged into any local power source for simple operation.

  193. The energy-efficient WLB92 is easy to install and accommodates a wide variety of application needs with several models available. The light is extremely bright; effectively illuminating a robotic cell area. AC conduit models provide easy installation throughout the cell. The high-quality WLB92 LED light was designed to have an aesthetically-pleasing look, yet be rugged enough for industrial environments.

  194. WLS27 LED strip lights provide brilliant, even illumination in difficult environments like this. Each light is protected against environmental challenges and corrosion by a shatterproof, water-resistant polycarbonate shell. A redundant sealing method prevents water ingress to achieve IEC IP66, IP67, and IP69K ratings. These cost-effective LED light strips will provide vivid, low-power, maintenance-free illumination throughout their 50,000 hour or more lifespan.

  195. The company wanted a cost effective lighting solution that would offer brilliant illumination on multiple work stations on large product testing machinery.

  196. The heavy-duty, energy-saving WLB92 from Banner Engineering provides an extremely bright lighting solution that provides consistent lighting across a warehouse. Since the LED factory light is so bright and gives a uniform output, fewer lights are needed in total, helping reduce the overall cost of lights and installation time.

  197. Banner’s WLB32 Industrial LED Light Bar has a robust metal housing and shatterproof light cover, making it ideal for an industrial robotic cell environment. The WLB32 provides highly bright illumination, with a no-glare glow. Banner’s LED light bar is a better solution for industrial lighting compared to traditional fluorescent lighting. The LED light bar provides a directional lighting effect, dispersing light 120⁰, versus fluorescents, which disperse light 360⁰.

  198. Banner’s WLS27 are rugged LED strip lights specifically developed to provide brilliant, even illumination in challenging environments and compact spaces. They have a space-saving, aerodynamic design, are fully encapsulated in a protective shell, and come in a broad range of illumination color options. Machine designers can install WLS27 LED strip lights wherever they are best suited to illuminate a work area without making costly or time consuming modifications to the lights.

  199. Finding a high-intensity, ultra-bright lighting solution for manufacturing can be challenging. Since multiple lights are required to properly illuminate areas on a conveyor, a simple mounting option to connect lights together is needed.

  200. Banner’s WLB72 Inspection is a very bright LED luminaire that features an even light output for a no glare glow. This LED light bar uses advanced LED technology to provide a high-quality and maintenance free industrial lighting solution. The unique lensing provides a dark-to-light-to-dark transition on a vehicle surface suitable for detailed inspection tasks.

  201. The WLS27 Pro with IO-Link is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in indication, illumination, and inspection applications. Learn how the WLS27 Pro with IO-Link provided operators the necessary information and illumination to decrease product changeover times and maximize productivity.

  202. The WLS27 Pro with discrete control and configured by Banner’s Pro Editor software is one of two new models of the WLS27 Pro series strip light. It now includes programmable RGBW LEDs for use in illumination, indication and inspection applications. Learn how the configurable WS27 Pro provided forklift guidance for warehouse operators.

  203. 장비 상태 표시등은 제조 공장 전체에서 의사 전달을 개선합니다. 문제에 즉시 주의를 기울일 수 있도록 해 장비 상태 표시등은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이는 데 도움을 줍니다.

  204. 로컬 표시 솔루션은 작업자와 플랜트 관리자의 일반적인 시선에서 확실하게 눈에 띄는 상태 알림을 제공합니다.

  205. 밝은 컬러 LED 표시등과 무선 기술을 결합하면 어떤 위치에서든 상황을 실시간으로 파악하기 위해 작업을 원격으로 모니터링하고, 빠르게 문제를 해결할 수 있습니다.

  206. 고급 프로그래밍 기능이 있는 LED 표시등은 충진 레벨, Takt 시간, 장비 과도 상태 등과 같은 동적 상태를 표시할 수 있습니다.

  207. EZ-STATUS 장치에는 흰색 및 컬러 LED가 둘 다 포함되어 있습니다. 이 장치는 기기 한 대로 작업 조명 및 상태 표시 기능을 둘 다 수행할 수 있습니다.

  208. 자동차 제조 시에는 생산 목표를 맞추기 위해 효율성을 극대화하는 것이 매우 중요합니다. 조립 스테이션에서 지연이 발생하면 라인의 다음 부분에서 공정이 지연되고 많은 비용을 치뤄야 하는 시간 낭비와 생산 목표 달성 실패로 이어집니다. TL50 타워 라이트는 조립자가 예산 주기 시간을 달성하고 전체 Takt 시간 요건을 지원하도록 돕습니다.

  209. TL50 Pro 타워 라이트는 고급 작업 모드 애니메이션을 통해 작업자에게 유지보수 절차가 진행 중임을 분명하게 알립니다.

  210. 표시등은 트럭 세차 스테이션을 통과하는 차량 흐름을 직관적으로 표시해 세차 스테이션을 통과하는 차량의 흐름이 효율적으로 이어지도록 합니다. 그러나 고압 세척, 세제 및 외부 환경으로 인해 상태를 표시하는 것이 쉽지 않습니다. WLS27 세그먼트 스트립 라이트가 기존의 스포트라이트에 대한 더 나은 대안인 이유와 트럭 세차 스테이션에서 효율성을 높일 수 있는 이유에 대해 알아보십시오.

  211. S15L 시리즈 인라인 센서 상태 표시기는 전원 및 출력 상태를 나타내는 2색 표시등입니다. 인라인 연결, 오버 몰딩 디자인 및 밝은 표시를 갖춘 이 제품은 출력이 있는 대부분의 4- 또는 5-핀 장치에 적용할 수 있는 경제적인 솔루션이 될 수 있습니다.

  212. Banner Engineering의 스마트 레이저 측정 센서는 실세계의 가장 까다로운 측정 및 검사 응용 분야의 문제를 확실하게 해결해 줍니다.

  213. 충진 레벨 측정 솔루션은 충진 레벨을 평가해 다양한 용기 또는 탱크에서 정확한 실시간 데이터를 제공합니다.

  214. 매우 엄격한 허용 오차 요구 사항은 부품 크기, 두께, 방향, 배치 등에서 미세한 차이를 감지하기 위해 마이크로미터 단위로 부품을 측정할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션을 필요로 합니다.

  215. 웹 자재에 대해 올바른 장력 수준을 유지하면 품질을 보장하고 예기치 않은 가동 중지를 방지할 수 있습니다. 롤 직경 측정은 적절한 웹 장력을 유지하는 데 기본입니다.

  216. 신뢰할 수 있는 웹 및 에지 가이딩은 기계 공정을 거치는 제품이 막힘 없이 계속 흐르도록 하고, 가동 중지 시간을 최소화하고, 자재 손상 및 손실을 방지합니다.

  217. K50U 무선 초음파 센서는 비접촉식 수준 모니터링 솔루션으로 특별히 설계되었습니다. 충전 중 드럼의 에폭시 수준을 모니터링하면 문제가 생기기 전에 직원이 오버플로우 가능성을 알 수 있습니다.

  218. Banner의 U-GAGE QT50U 초음파 아날로그 장거리 센서에는 탱크와 같은 제한된 영역에서 탱크 벽의 간섭을 받지 않으며 작동하는 좁은 감지 빔이 있으며 최대 8m의 확장된 범위에서 감지합니다. 과도한 유체를 펌프로 배출하고 추가 유체를 펌프로 유입할 시기를 신호로 보내면서, 간섭없이 유체 수위를 감지하기 위해 빔이 탱크 위로 퍼지도록 초음파 센서를 중앙에 설치할 수 있습니다.

  219. Banner는 QS30H2O 수분 센서를 만들기 위해 1,450nm 적외선 감지 빔을 특별히 흡수 대역에 맞춘 높은 과잉 이득을 제공하는 WORLD-BEAM QS30 대향 모드 센서 기술을 결합했습니다. 이런 응용 분야에서는 QS30H2O의 강력한 감지 빔이 용기의 불투명한 플라스틱을 통해 번 스루(Burn through)됩니다. 1,450nm에서 물은 대체 파장 에너지의 1,000배를 흡수하여 빔이 용기 내 유체를 소진시키는 것을 방지합니다.

  220. 엘리베이터, 에스컬레이터 및 이동 보도는 시설 인프라에서 주요 투자 부분입니다. 이 장비는 수년간 안전하고 안정적으로 작동하고 유지 보수를 위한 가동 중지 시간을 최소화해야 합니다. 이러한 요건을 충족시키기 위해 대규모 수직 및 컨베이어 이송 장비 제조업체는 모든 시스템 구성 요소에 대해 엄격한 검사를 수행합니다. 수집된 데이터를 통해 회사는 구성 요소의 예상 수명을 예측하고 정비 일정을 계획할 수 있습니다.

  221. Q4X 아날로그 센서는 트리거 모드로 설정되며 평균화 기능을 사용하여 더 일관된 충전 높이 측정을 제공합니다. 출력 배선이 Q4X의 원격 입력 배선에 연결되는 Banner의 Q3X 센서는 약병의 앞 부분을 감지하는 데 사용되며 컨베이어 속도를 기반으로하는 1회 출력 타이머 설정을 통해 Q4X의 측정 시기 및 기간을 결정합니다.

  222. 자동차 공급 회사는 다양한 차량 시스템을 제조합니다. 좌석 시스템에는 안락함과 안전성을 향상시키는 기능과 구조 및 디자인이 결합되어 있습니다. 좌석 하단에 설치된 무게 센서는 차량 안전 시스템과 함께 좌석에 앉은 사람의 크기와 위치를 결정합니다. 이러한 요소는 사고 발생 시 에어백을 효율적으로 사용하는 방법이나 에어백의 사용 여부에 영향을 줍니다.

  223. LH 레이저 변위 센서는 매우 정확하고 미크론 수준의 두께를 측정하기 때문에 완벽한 솔루션입니다. L-GAGE LH 시리즈는 또한 이러한 수준에서 어두운 대상을 지속적으로 볼 수 있습니다. LH의 1,024픽셀 CMOS 선형 이미저는 1~10미크론 범위의 마이크로미터 수준의 분해능이 가능하므로 판금 두께를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.

  224. Banner의 U-Gage QT50U 초음파 센서는 가장 까다로운 수준의 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며 일관성이나 명암이 다를 수 있는 견고한 표면에서도 소리가 반사됩니다. 이 센서는 테플론으로 코팅된 변환기 덮개와 함께 제공되므로 가혹한 화학 물질에 강하고 식품 및 음료 산업에 적합합니다. 초음파 센서는 현재 탱크 깊이를 측정하기 위해 신호를 연속적으로 보내 펌프 제어 탱크를 정확하게 모니터링할 수 있습니다.

  225. Banner의 SureCross 무선 시스템은 로컬 PLC에 온도, 압력 및 충전 수위를 쉽게 전송할 수 있습니다. 이 무선 시스템은 원하는 충전 수위에 도달하지 못한 상태에서 병입이 발생하면 작업자에게 확실하게 경고합니다. 이렇게 하면 오류를 예방하고 병입 음료의 일관성을 높일 수 있습니다. 충전 수준이 일관되면 리콜도 없고 제품 낭비도 방지됩니다. 무선 시스템을 사용하면 회전식 필러에 슬립 링이 필요하지 않으므로 유지 보수 비용이 절감됩니다.

  226. 일일 탱크 충전 수위는 무선 수위 모니터링 시스템을 사용하여 지속적으로 모니터링되어 특정한 양의 내용물이 유지되도록 합니다. 이런 탱크는 천천히 채워지거나 고갈되기 때문에 초음파 센서를 사용하면 잘못된 판독값이나 탱크 벽에 의한 간섭없이 탱크 수위를 측정할 수 있습니다. SureCross 무선 네트워크를 사용하면 전원 또는 I/O 데이터 전송을 위한 케이블을 배선할 필요없이 FlexPower™ 노드를 각 탱크에 배치할 수 있습니다. Banner의 독보적인 전원 관리 기능을 통해 T30UF 초음파 아날로그 수위 센서가 장착된 노드는 하나의 DX81 배터리 전원 공급 장치를 통해 수년간 작동할 수 있습니다. 멀리 떨어진 탱크 센서 판독값은 데이터 추적, 이메일 경고 또는 탱크 재충전과 같은 특정 이벤트 실시를 위해 호스트 시스템으로 보낼 수 있습니다. 탱크 자원은 고객이 지정한 수위 유지를 위해 필요한 경우에만 채워집니다. 재충전할 필요가 없는 탱크에 일상적인 충전을 수행하기 위해 더는 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.

  227. 조립 도중, 시트 높이 조정, 전후 이동, 직립 및 기울기 동작을 측정하기 위해 검사가 수행됩니다. 각 검사에는 2개의 센서가 사용됩니다. 이 센서는 시트에 쉽게 접근하고 자유로운 이동이 가능하도록 컨베이어 라인에 배치됩니다. 검사 중에 시트는 센서에서 최대한 1미터 정도 떨어져 있을 수 있습니다.

  228. Q4X 아날로그 레이저 측정 센서의 2점 티치 옵션은 완전히 빈 매거진을 티치하는데 사용됩니다. 출력은 수동으로 미세 조정할 수 있습니다. 아날로그 출력은 스택 높이의 실시간 게이지로 제공합니다. 이를 통해 카톤 포장기는 수동으로 센서를 이동하지 않아도 여러 "부품 요청" 설정값을 가질 수 있습니다. Q4X는 견고하고 단단한 스테인레스 스틸 센서로 많은 산업 공장에서 사용하기에 이상적입니다.

  229. CID1 하우징 및 B/W Prostick 자기 변형 수위 장치에 Banner의 DX99 900 MHz 무선 장치를 사용하여 대체 데이터 수집 솔루션을 구현할 수 있습니다. 적절한 안테나 배리어를 사용하면 시설 내의 모든 위치에서 실시간 데이터를 제공하는 Class 1 Division 1 무선 모니터링 솔루션이 가능합니다. 배터리 구동식 DX99 장치와 루프 전원 공급 방식의 Prostick을 사용하면 243.84센티미터(8피트)의 플랜지 탱크를 수 분 안에 설치할 수 있습니다.

  230. 아날로그 설정의 2점 티칭 옵션을 사용하여 평판 케이스의 전면을 20mA 포인트로 인식시킬 수 있으며 4mA를 케이스의 끝으로 쉽게 수동 조정할 수 있습니다. 이를 통해 평판 케이스가 몇 개 남았는지 측정할 수 있으므로 케이스 수가 적어지면 더 많은 케이스를 추가할 수 있습니다. 디지털 출력도 유무 감지에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 픽업할 수 있는 케이스가 있는지 확인하고 한 번에 하나의 상자만 선택되도록 합니다.

  231. 양조 펍은 양조 탱크의 수위 상태를 원격으로 표시하기 위해 EZ-LIGHT 표시등을 사용합니다. 이 표시등은 쉽게 모니터링할 수 없는 탱크의 내부에 있는 초음파 센서에 연결됩니다.

  232. 탱크 수위를 자동으로 모니터링하고 가스전에서 펌프를 제어하면 사람의 실수를 없애고 값비싼 유출을 더 신속하게 방지할 수 있습니다. 소금물 탱크의 배터리가 충전되면 신호가 탱크 배터리에서 필드 펌프로 무선으로 전송되어 가스정이 차단됩니다. 탱크 배터리와 펌프가 수 킬로미터 떨어져 있는 경우 Banner의 MultiHop 무선 통신 장치는 이상적인 솔루션입니다.

  233. SureCross 무선 네트워크를 사용하면 전원 또는 I/O 데이터 전송을 위해 배선할 필요없이 FlexPower 노드가 각 탱크에 배치됩니다. Banner의 독보적인 전원 관리 기능을 통해 수년간 하나의 DX81 배터리 전원 공급 장치로 압력 센서가 장착된 노드를 작동할 수 있습니다.

  234. 이 회사에서 공급하는 인기 있는 일반적인 아침 시리얼 중 하나에 사용되는 반죽은 완벽한 형태가 되도록 특정 높이 매개변수 이내여야 합니다. 반죽이 너무 두꺼우면 딱딱하고 무겁게 됩니다. 너무 얇으면 쉽게 부서질 수 있습니다. 이런 경우 최종 제품의 품질, 맛 및 질감뿐만 아니라 제품 중량 및 포장에도 영향을 끼칩니다. 이 회사의 엄격한 품질 기준을 충족하지 못한 제품은 소비자 시장으로 출고되거나 판매되지 않습니다.

  235. Banner의 SureCross DX99 무선 FlexPower 노드는 본질 안전 작동이 필요한 설치에 대해 Class I, II 및 III, Division 1 및 Zone 0 인증을 제공합니다. SureCross 무선 네트워크를 사용하면 전원 또는 I/O 데이터 전송을 위해 배선할 필요없이 FlexPower 노드가 각 탱크에 배치됩니다. Banner의 독보적인 전원 관리 기능을 통해 수년간 하나의 DX81 배터리 전원 공급 장치로 압력 센서가 장착된 노드를 작동할 수 있습니다.

  236. 회전식 필러의 수위, 압력 및 온도를 무선으로 모니터링하고 보고하기 위해 각 회전식 필러에는 FlexPower 노드 및 DX81P6 6팩 배터리 공급 장치가 장착되었습니다. FlexPower 노드는 2개의 0~20mA 아날로그 입력과 하나의 서미스터 입력이 있었으며 배터리 팩은 노드와 센서에 1년 이상 전원을 공급했습니다. 수위 프로브, 압력 트랜스미터 및 서미스터(Banner에서 제공하지 않음)를 FlexPower 노드에 연결하고 회전식 탱크에 설치했습니다.

  237. 호퍼 위에 장착된 L-GAGE LT3 레이저 거리 측정 센서는 재료의 불규칙한 표면까지의 거리를 측정하여 PLC를 통해 용기의 충전 높이을 계산할 수 있도록 합니다.

  238. EZ-LIGHT TL50 타워 조명과 같은 Banner의 타워 조명 솔루션을 펌프 패널 상단에 장착하여 펌프의 상태를 쉽게 표시할 수 있습니다. 조명 타워는 잘 보이므로 직원은 패널 도어를 열 필요없이 패널을 신속하게 확인할 수 있습니다. 여러 개의 조명이 동시에 켜질 수 있으므로 여러 메시지를 한 번에 전달할 수 있으며 펌프가 과열되어 즉각적인 주의가 필요한 경우 경고음이 발생합니다.

  239. 무선 네트워크에 연결된 센서는 저장 탱크의 유체 용량을 모니터링합니다. 탱크에는 120V AC 전원만 사용할 수 있기 때문에 SureCross 무선 네트워크는 사용 가능한 회선 전원을 변환합니다. 내후성 SureCross 장치는 다양한 요소로부터 보호되어 시간이 많이 드는 유지 보수가 필요하지 않습니다.

  240. WORLD-BEAM QS18U 초음파 센서는 세차기에 있는 탱크의 비누 수위를 모니터링합니다. 이 센서는 저장 탱크 상단에서 아래쪽 투명한 상단을 향해 장착됩니다. 음파가 액체 표면에서 반사됩니다.

  241. 이 응용 분야에서는 EZ-ARRAY 측정 라이트 스크린을 사용하여 통나무의 길이를 측정합니다. EZ-ARRAY는 통나무에 의해 차단된 총 광선 수를 파악하고 MODBUS RTU-485 출력 형식으로 시스템 컨트롤러에 해당 정보를 전송하여 통나무 길이를 운영자 스테이션에 알립니다. 그런 다음 운영자 스테이션 컨트롤러는 운영자에게 여러 가지 옵션을 제공하며 운영자는 절단 방식을 선택합니다.

  242. FlexPower 및 Banner U-GAGE QT50U 아날로그 센서가 포함된 SureCross 노드는 새로운 구조 및 배선없이 이러한 모니터링 요구 사항을 쉽고 빠르게 지원합니다. 이 FlexPower 노드는 센서 데이터를 게이트웨이 장치로 다시 전송합니다. Gateway Pro를 사용할 때 데이터가 기록되고 유체 수위가 임계 수위에 도달하면 경고를 전송할 수 있습니다.

  243. 감지, 영상, Pick To Light 및 산업용 조명 분야에서 Banner의 전문성 덕분에 결함 감지, 구성부품 측정, 허용 오차 모니터링, 제품 특성 확인 및 실수 또는 오류 가능성을 줄이기 위한 최적을 솔루션을 제공할 수 있고, 이 모든 것과 동시에 생산성을 높일 수 있습니다.

  244. 자동화된 품질 관리는 부품 및 구성부품을 일관되고 확실하게 검사할 수 있도록 하고 제조업체에서 제조 공정에서 잠재적인 문제를 조기에 파악하도록 도와줍니다.

  245. 오류 및 실수의 원인을 찾아 오류가 발생한 조건을 수정하는 것은 오류 방지(Poka Yoke)의 기본이고 Lean 제조 환경을 개선합니다.

  246. 부품 및 구성부품의 영상 검사는 제조업체에서 조기에 문제를 파악해 시간 및 비용의 낭비를 최소화하도록 돕습니다. 이러한 응용 분야에서는 올바른 조명이 필수입니다.

  247. Pick-to-light 시스템은 생산 및 조립 공정에서 인간의 실수를 줄여 린 제조 이니셔티브를 지원하고 품질을 개선합니다.

  248. 기존의 적색 LED 센서로는 여러 가지 색상 변화가 있는 어두운 포장을 감지하기가 어려울 수 있습니다. 청색 LED가 있는 Banner Engineering의 소형 VS8 광전 센서는 저 반사율 라벨에 대해 적절하게 작동하여 포장된 냉장 식품을 감지합니다. 이 소형 센서는 좁은 공간에 사용할 수 있으며 단거리 응용 분야에 적합합니다. 청색 LED는 소형 광점 크기로 작동하여 라벨 색상 변화의 영향을 최소화합니다.

  249. Banner Engineering의 소형 VS8 센서는 접착체 디스펜서의 상단에 장착되어 도포되는 접착제의 유무를 정확하게 감지합니다. VS8은 접착체 디스펜서와 PCB 사이의 거리를 인지하고 접착제가 도포된 후 미세한 높이 차이를 감지하고 간격이나 기포가 있는지 식별할 수 있습니다. 이 소형 센서는 전자제품 조립 시 일반적으로 볼 수 있는 조밀한 공간에 잘 맞습니다.

  250. 대형 유통 시설에서 분류 트레이는 올바른 배송을 위해 제품을 적절한 용기로 운반합니다. 분류 작업을 시작하기 전에 품목을 컨베이어에 놓고 다음 위치로 보낼 수 있도록 각 트레이를 비워야 합니다. 5mp VE 스마트 카메라는 매우 세밀하게 인식하고 거의 모든 크기의 품목을 감지하여 트레이에서 품목의 유무를 확인합니다.

  251. Banner Engineering의 Q12 독립형 미니어처 센서는 자동화된 임상 실험실을 통과해 이동하는 약병이 담겨 있는 퍽을 감지합니다. 성능이 떨어지는 센서는 우발적으로 오류를 일으키고 실험실의 처리 속도를 늦출 수 있습니다. Q12는 크기가 작아 결과에 영향을 미치지 않고 협소한 공간에 잘 맞기 때문에 임상 실험실에 제격입니다. 또한 이 고정 필드 센서는 색상에 상관 없이 퍽을 감지할 수 있습니다.

  252. • IC 칩의 유무 및 방향 확인 • 센서가 한 번에 여러 기능 수행 • 비용 절감 및 다양성

  253. 이 회사는 몇 가지 품질 관리 문제를 겪고 있었습니다. 생산 라인에서 병이 누락되거나 기울어지거나 라벨이 두 개씩 붙어 나왔습니다. 결국, 이 고객사는 한 달에 2,000개 이상의 병을 폐기하고 있었습니다. 이 과정에서는 플라스틱을 재사용하기 위해 잘못 표시된 병 부분을 잘라 내고 다시 다듬어야 했습니다. 또한, 라벨 오류로 인해 고객 불만이 심각해지기 시작했습니다. 더는 병을 폐기하지 않고 충성도가 높은 고객을 잃지 않기 위해 이 회사는 Banner에 라벨 검사 솔루션을 요청하게 되었습니다.

  254. 클럽 매장에서 판매하는 블리스 트레이에 잘못 포장된 병에 제품 라벨이 제대로 표시되지 않아 회사에 반품해야 했습니다.

  255. 업계를 선도하는 한 기계 제조업체에서는 정확하고 시기적절하며 비용 효율적인 배터리 셀 조립을 위해 설계된 워크스테이션을 구축합니다. 워크스테이션의 부가가치 구성 요소는 세 가지 작업을 수행하는 작업자 안내 장치입니다. 즉, 조립 공정을 시작 및 중지하고, 선별 및 설치할 부품을 표시하며, 비상 시 라인 작동을 완전히 중지합니다. OEM이 이러한 장치를 직접 구성하고 장착하는 데 너무 큰 비용이 든 경우를 대비해 Banner는 포괄적인 솔루션을 찾았습니다. 주요한 2차 배터리 공급업체인 고객의 시간 요구 사항을 준수하기 위해 OEM은 8주 만에 솔루션이 필요했습니다.

  256. Banner의 TL70 무선 모듈식 타워 라이트와 K50 터치 버튼으로 구성된 시스템은 추가 부품 호출을 위해 지게차 운전자와 통신할 수 있는 효율적이고 손쉬운 방법을 제공합니다. 워크스테이션에서 상자가 부족하면 작업자는 인체 공학적 K50 터치 버튼을 누릅니다. 그러면 연결된 TL70 무선 타워 라이트의 상태가 빨간색으로 바뀝니다.

  257. Banner의 Q4X 레이저 센서는 316L 등급의 스테인리스강으로 제조되어 제약 환경 및 기타 무균 충전 영역에 매우 적합합니다. Q4X는 감지 범위가 25~300mm이고 빔 스폿(beam spot) 크기가 정확하며, 공급 볼을 빠져 나올 때의 캡 방향을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 캡이 거꾸로 된 경우, Q4X는 높이 차이를 감지하고 캡을 거부합니다.

  258. Banner의 L-GAGE LH 레이저 변위 센서는 부품의 정확한 위치 결정이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. L-GAGE LH 시리즈는 지속해서 미크론 수준의 어두운 대상을 조사합니다. Banner의 레이저 변위 센서는 엔진 블록 위치 결정을 포함한 정밀 위치 결정 응용 분야에 대해 매우 정확합니다. 이 센서는 엔진 블록 제조에 종종 사용되는 주철 또는 알루미늄 합금 등 거의 모든 표면에서 측정을 수행할 수 있습니다.

  259. Banner의 DF-G2 소형 객체 감지 섬유 증폭기는 소형 객체 감지 및 계수 응용 분야에 이상적입니다. DF-G2 증폭기는 빠른 응답 속도를 가지며 3mm 정제 또는 환약과 같이 매우 작은 크기를 감지할 수 있습니다. 정제가 병에 들어가면 DF-G2 섬유 증폭기에 출력을 보내 정제를 계속 계수합니다.

  260. 이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 전문 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

  261. 자동차 조립 플랜트에서는 일명 수류탄 핀이라고 하는 임시 핀이 일시적으로 일부 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 수류탄 핀을 분리했는지 확인하기 위해 검사 스테이션에는 EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서가 장착된 핀용 용기가 있습니다.

  262. 소형 부품 계수 응용 분야에서 사용되는 Banner의 DF-G1 시리즈 증폭기는 설정 및 보정이 간단합니다. 증폭기를 설정하면 손쉽게 판독 가능한 디지털 듀얼 디스플레이에 신호 레벨과 임계값이 동시에 표시되어 간단하게 조작할 수 있습니다.

  263. 부품 용기에 신호를 설치하는 것은 용기에 항상 부품이 재고로 있는 상태로 만들고 조립 라인을 생산적으로 유지하는 간단한 솔루션입니다. EZ-LIGHT K80 호출 표시등은 부품이 소진되기 전에 작업자가 켜는 대형 조명 신호입니다. K80이 빨간색으로 깜박이면 재고 담당 직원에게 용기 부품 보충 신호를 보냅니다. 유연한 제조 환경의 작업자 스테이션과 작업 셀에서는 조립 및 제조 라인을 신속하게 변경할 수 있어야 합니다.

  264. 이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 전문 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

  265. 이 솔루션은 일치 검사를 위해 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 기준이 되는 "양호한" 식별자가 센서에 학습됩니다. 생산 라인에 대한 서비스에서 이 센서는 구성 요소에 올바른 식별자가 없을 때 이를 감지하고 라인에 오류 출력을 보내며 부품은 거부됩니다.

  266. Banner Engineering의 LX 시리즈 부품 감지형 라이트 스크린은 빔을 통과하는 모든 품목을 감지할 수 있는 멀티 빔 적외선 패턴을 생성하므로 작은 품목을 탁월하게 감지합니다. 작은 부품이 공급 볼에서 플라스틱 백으로 떨어지면 LX 센서가 각 부품을 감지하고 백에 지정된 수의 부품이 들어가면 라인을 전진시킵니다.

  267. 로봇이 접착제를 도포하는 곳 근처에 광섬유 감지 팁이 있는 DF-G1 증폭기는 접착제가 IC 칩에 도포되었는지 확인합니다. 마주보는 한 쌍의 VS2 센서는 채워진 웨이퍼 트레이의 레벨이 사전 설정된 높이를 초과하는 경우 이를 감지합니다.

  268. Banner의 Q4X 다용도 레이저 센서는 광택이 도는 금속 부품에 작은 검은색 대상물이 있는지 확인하는 경우처럼 높이 변화가 작은 까다로운 응용 분야에서 존재/부재를 감지하는 데 이상적입니다. 주조 알루미늄 엔진 블록에는 와셔가 있어야 하는데, Q4X가 1mm 정도로 미묘한 높이 차이를 감지하면 신호를 보내 작업자에게 고무 와셔가 없거나 와셔가 여러 개 있음을 경고합니다. Q4X는 전경 억제 모드 상태에서 고유한 윈도잉 기능을 사용하여 중복된 고무 와셔를 감지할 수 있습니다.

  269. WORLD-BEAM QS18LD 확산 모드 레이저 센서는 각 포장이 컨베이어 위를 지나갈 때 정확하게 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 이 센서는 포장을 밀봉하는 데 사용된 테이프 위에 눈에 잘 보이는 클래스 1 레이저 감지 광선을 방출합니다. 박스 상단이 제대로 닫혀 있고 밀봉되어 있으면 테이프가 감지 광선을 수신기로 되돌려 보냅니다.

  270. EZ-LIGHT K50L 표시등을 설치하기 전에 작업자는 기계에 부품을 놓은 다음 작업 영역에서 벗어나 스택 조명을 확인하여 부품이 제대로 적재되었는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 작업자는 부품에 대한 장비 작동을 시작하기 전에 설치 및 점검 프로세스를 반복해야 했습니다. 간단한 Y 스플라이스를 사용하여 K50L을 워크스테이션 내에 설치하였기 때문에 작업자는 부품이 제대로 배치되었는지 즉시 확인할 수 있습니다.

  271. 이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 이 응용 분야에서 작업자는 이 계수기를 뚜껑을 분리해 깔대기를 통해 떨어 뜨립니다. 그러 다음 소형 물체 계수기가 뚜껑을 감지해 뚜껑이 분리되었는지 확인해 조립 공정을 계속 진행할 수 있습니다.

  272. Banner의 R55F 광섬유 센서는 색상이나 크기와 관계없이 뚜껑의 유무를 감지할 수 있으므로 다양한 병뚜껑과 라인 변경이 빈번한 업계에 확실한 이점을 제공합니다. 이러한 유형의 응용 분야에서 광섬유 센서는 뚜껑과 뚜껑 사이의 긴 멈춤을 인지하는 데 사용되어 기계 작업자에게 걸림을 알립니다. 섬유는 치밀하며 좁은 공간이나 일반적으로 접근하기 어려운 공간에 쉽게 장착할 수 있습니다.

  273. Banner의 Q4X 아날로그 센서는 작업자에게 실시간 측정 피드백을 제공하여 다음 작업으로 이동하기 전에 부품의 유무 및 올바른 배치 여부를 확인할 수 있습니다. 이런 응용 분야에서는 용접 너트 주위의 두 플랜지가 최종 조립품에 올바르게 맞춰지도록 하는 것이 중요합니다. Q4X의 아날로그 측정으로 두 플랜지의 올바른 장착 여부를 판단할 수 있습니다.

  274. 공급이 필요한 경우 생산 작업자는 무선 Q45에 연결된 스위치를 토글합니다. 그러면 디스플레이 보드에서 해당하는 K50 EZ-LIGHT 조명이 켜져 지게차 운전자에게 공급이 필요한 위치를 알립니다.

  275. 가혹한 세척 환경의 식품 가공 라인에서 중량 검사 스테이션의 실패 상태를 운영자에가 알립니다.

  276. 이 고객은 화물을 빠르게 감지하고, 설치 및 유지 관리가 용이하고, 필요한 경우 대량 구매가 충분히 가능한 금액의 단일 출력 솔루션을 원했습니다.

  277. • 정확한 위치 감지 • 빠른 속도로 움직이는 컨베이어 • 고객별로 다른 제품

  278. Q4X가 식품 산업의 호퍼 및 충전 스테이션에서 어두운 색의 트레이를 감지하는 방법에 대해 알아보십시오.

  279. QS18LD 레이저 확산 센서는 덮개가 열려 있는지 확인하기 위해 패키지 상단을 스캔합니다. 레이저 확산 센서는 냉동 패키지가 제대로 밀봉되었는지 여부를 확인하기 위해 정확하게 감지합니다.

  280. Banner의 강력한 PresencePLUS P4 밀폐형 OMNI 영상 센서는 정확한 날짜와 로트 코드가 읽기 쉽게 인쇄되도록 광학 문자 검증/OCV 검사를 사용하기 때문에 날짜/로트 코드에 적합합니다. IP68 등급의 하우징으로 센서는 열악한 세척 환경을 견딜 수 있기 때문에 식품 응용 분야에 이상적입니다. P4 OMNI 센서는 상자 모서리를 확인하여 날짜/로트 코드를 검사해야 하는 상자 매거진의 영역을 쉽게 찾습니다. Wi

  281. 네스트에 IC(집적 회로) 칩이 있고 올바른 방향으로 놓여 있는지 확인하려면 정밀한 측정 솔루션이 필요합니다. LM 레이저 측정 센서가 이 응용 분야의 문제를 어떻게 해결하는지 알아보세요.

  282. 프로그래밍 가능한 K50 Pro 터치 버튼의 고유한 표시 기능과 Pro Editor 소프트웨어를 통해 여러 가지 기계 상태를 다양한 용도로 표시하고 현장 상황에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 다양한 색상과 색상의 역동적인 변화 덕분에 작업 셀에서 오류를 빠르게 파악할 수 있습니다.

  283. 비드 도구를 사용하도록 구성된 VE 시리즈 스마트 카메라는 각각의 도어 패널을 검사해 접착제가 균일하게 도포되어 있는지 확인합니다. 이 카메라는 화각이 광범위하고 2MP 이미저가 있어 도포된 접착제에서 약간 균일하지 못한 부분까지 감지할 수 있습니다.

  284. 다양한 문제를 해결하는 Banner의 Q4X 삼각 측량 기반 레이저 센서는 높이 차이가 있는 경우 어두운 배경에 있는 어두운 표적을 어려움 없이 감지합니다. Q4X는 신뢰할 수 있는 감지 솔루션에 최고 수준의 과잉 이득을 제공하고 색상 또는 반사도가 아닌 거리를 기준으로 양품/불량품을 판별합니다.

  285. Q4X 및 LEDRB 백라이트와 함께 iVu Plus Gen 2 비전 시스템은 신뢰할 수 있는 결과를 보여주는 솔루션을 제공합니다.

  286. 포장의 각 블리스터를 확인하려면 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 블리스터 팩을 검사해 각 블리스터에 깨지지 않은 정제가 들어 있는지 확인합니다.

  287. 작은 금속 부품에 구멍이 예상한 개수대로 있는지 확인하기 위해 iVuPlus TG 이미지 센서는 여러 관심 영역(ROI)에 맞춰 구성해 구멍이 있고 올바른 위치에 뚫려 있는지 확인할 수 있습니다. 면적 검사에 맞춰 설정하면 iVu는 각인된 부품 위의 다중점을 스캔해 관심 형상의 유무를 확인합니다.

  288. 기계의 출력부 가까이 설치된 한 대의 VE 시리즈 스마트 카메라가 한 번에 여러 줄의 블리스터 포장 트레이를 검사합니다. 이 카메라는 생산 라인 약 36cm 위에 설치되고 생산 라인에서 10cm 아래에는 LED 백라이트가 설치됩니다.

  289. Banner Q3X 레이저 확산 센서는 대비 차이가 작은 방향 감지가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

  290. Q3X는 빠른 감지 기능이 필요한 적용분야에 이상적인 Banner의 내구성이 뛰어난 다용도 레이저 대비 센서입니다. 부품이 컨베이어로 내려가면 Q3X는 학습한 대비 차이를 바탕으로 오링이 있는지 감지할 수 있습니다. 오링이 없으면 Q3X는 밝은 신호 레벨을 감지해 PLC에 출력을 전송합니다. 이는 작업자에게 오류를 수정하거나 해당 부품을 생산 라인에서 제거하도록 알립니다.

  291. 기존 센서는 일반적으로 나사산의 유무를 감지하기 어려울 수 있습니다. WORLD-BEAM QS30의 좁은 레이저 빔은 최대 800mm의 거리에서 매니폴드의 구멍이 나사산인지 여부를 감지할 수 있습니다.

  292. 단단히 고정되지 않은 작은 금속 부품에 예상한 개수의 구멍이 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  293. 세계적인 의료 제품 공급업체 중 한 곳에서는 비전 시스템을 사용해 액체 의약품 내 입자를 감지합니다. 시스템이 오염물질을 필요한 백분율 레벨로 더 이상 감지할 수 없게 되자 이 회사는 육안으로 검사하기 시작했습니다. 매우 극미한 입자가 많아 이 회사에서는 작업자가 제품의 품질을 효과적으로 확인할 수 있도록 작업 스테이션에 밝고 매우 균일한 조명을 설치해야 했습니다.

  294. VE 시리즈 스마트 카메라는 치약 튜브 용기를 삽입하기 전에 각 상자 위에 인쇄된 제품 로고를 검사합니다. 상자가 검사 영역으로 들어오면 라인에 부착된 센서가 감지해 관심 영역(ROI)의 이미지를 캡처하는 카메라의 트리거 입력으로 출력을 보냅니다. 카메라에서 전원을 공급하는 빨간색 LED 링 라이트가 제품 로고와 주위 포장 간의 대비를 개선합니다.

  295. 각 포장에 날짜/로트 코드가 인쇄되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 날짜/로트 코드의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 날짜/로트 코드가 없는 포장을 감지하면 센서가 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  296. 각 상자가 올바른지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 360도 회전이 가능한 상태로 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 올바른 상자의 이미지를 캡처한 후 검사를 실행 중일 때 센서가 잘못된 상자를 감지하면 센서가 라인에 불합격 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  297. 이 응용 분야에서는 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  298. 각 포장 단위에 제품 정보 삽입지가 포함되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 포장 라인 위에 장착됩니다. 이 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있고 제품 정보 전단지가 약의 개별 포장에 삽입되어 있는지 확인합니다. 전단지는 어떤 방향으로든 집어 넣을 수 있지만 반드시 위쪽을 향해야 합니다. 그래야 센서가 360도 회전하면서 감지해 삽입지를 찾을 수 있습니다.

  299. 각 약병이 충진 스테이션을 벗어날 때 마개가 꼭 닫혀 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 설정된 iVu 시리즈 센서가 약병의 마개가 병목에 끼워져 있고 유리 약병을 밀봉하기 위해 제자리에 끼워져 있는지 확인합니다. 마개가 없거나 잘못 끼워져 있으면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송합니다.

  300. 밀봉된 PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 습한 환경에서 손상을 입지 않도록 인클로저에 둘러싸여 있습니다. Pro 센서는 라벨이 있고 제자리에 부착되어 있는지 확인합니다.

  301. 이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하여 베어링 어셈블리를 포함하는 각 구성부품에 모든 베어링이 있도록 합니다. 센서가 누락된 베어링을 두 개 이상 감지하면 라인에 불합격 출력을 전송해 해당 구성부품이 거부됩니다.

  302. 각 제품을 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 정상 제품 포장의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 라벨이 없거나 다르게 부착된 포장을 감지하면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  303. Banner의 DF-G2를 대향 모드 PLIS-1 광섬유 4개와 연결해 작업자는 로봇 암의 엔드 이펙터 위에 웨이퍼가 올바르게 배치되어 있는지 확인해 웨이퍼가 챔버를 통과할 때 손상되지 않도록 할 수 있습니다.

  304. Banner의 LE550 레이저 센서는 부품이 제자리에 있는지 확인하는 공정에 이상적입니다. 이 센서는 먼 거리에서도 작은 부품이 제자리에 있는지 안정적으로 매우 정확하게 확인합니다. LE550은 디지털 출력을 사용해 3mm 두께를 측정하므로 고정 클립이 없어지지 않고, 엔진 블록이 올바른 위치에 있게 됩니다.

  305. iVu 비전 센서는 진동 공급 볼 안에 들어 있는 너트를 검사해 너트의 올바른 쪽이 위를 향하고 있는지 확인합니다. iVu 센서는 사용자가 장치에 검사를 신속하고 쉽게 적용 및 지원하도록 하는 직관적인 조작 환경이 특징입니다.

  306. Banner Engineering의 iVu 비전 센서는 바쁘게 돌아가는 병입 라인에서 통풍관 및 스프레더 와셔가 있는지 검사합니다. 이 센서는 50mm C-마운트 렌즈를 사용해 센서의 작업 범위를 넓히기 때문에 비말과 액체가 센서에 닿을 일이 없습니다.

  307. 각 집적 회로를 검사하기 위해 이 응용 분야에서는 모션 애플리케이션을 통해 면적에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 센서가 솔더 볼이 없거나 손상된 부품을 감지하거나 이물질을 감지하면 라인에 불합격 출력을 보내고 해당 부품은 거부됩니다.

  308. iVu BCR 센서는 의료 정보 삽입물과 함께 상자에 포장된 알약 병이 지나가는 컨베이어 8~12인치 위에 장착됩니다. iVu BCR 산업용 바코드 스캐너가 삽입물 위에 인쇄된 데이터 매트릭스 코드를 판독하여 포장 라인의 제품이 일치하는지 확인합니다. 삽입물이 잘못 들어가 있거나 빠진 상자가 iVu BCR 검사 영역을 통과하면 iVu가 이러한 불량 상태를 감지해 생산 라인에 출력 경보를 보냅니다.

  309. iVu Series 영상 센서는 특정 품질 표준을 충족하기 위해 재료를 모니터링하는 데 이상적입니다. 이 센서는 사용자에게 제품의 설정 및 모니터링을 위한 완벽한 제어 기능 및 즉각적인 피드백을 제공합니다. 흠 감지 센서를 포함해 여러 가지 유형의 센서가 있으며, 흠 감지 센서가 이 응용 분야에는 최적의 센서입니다.

  310. 이 솔루션은 PresencePLUS P4 OMNI, 표준 16mm 렌즈 및 축상 확산 LED 조명을 사용합니다. 검사하는 데 사용된 기하학 계수 도구는 정상 상태 약병의 패턴에 대해 전체 이미지를 검색합니다. 이 패턴은 유리병 입구의 내경 및 외경(ID 및 OD)의 윤곽으로 구성됩니다. 약병의 내부 바닥에서 반사되는 빛을 제거하기 위해 마스크가 사용됩니다.

  311. 다중점 검사 기술을 적용한 배너의 iVu TG 영상 센서는 변조 방지 밴드의 위치를 감지 및 평가하는 데 이상적입니다. 이 응용 분야에서 변조 방지 밴드는 병뚜껑과 병의 목 부분 근처에 있어야 합니다. 너무 높거나 너무 낮거나 완전히 누락된 밀봉은 허용되지 않습니다. 다중점 검사를 통해 iVu TG 영상 센서는 누락된 밴드 또는 위치가 잘못된 밴드를 동시에 감지할 수 있습니다.

  312. 이 그림에서 정밀하게 가공된 볼트가 막 공급 볼을 빠져나와 공급 볼 레일 아래로 이동하면서 다음 자동화 단계로 운반되고 있습니다. 레일을 따라 아래로 이동하면 WORLD-BEAM QS18이 볼트를 감지하고 검사 센서인 iVu 이미지 센서에 트리거 신호를 보냅니다. iVu는 플랜지 내 결함, 볼트 헤드의 불규칙한 모양 또는 있을 수 있는 다른 결함을 감지하도록 구성되어 있습니다.

  313. R55F 고 컬러 해상도 센서는 용접기 팁이 사양 범위 내에 있는지 확인해 제조되는 부품이 사양을 벗어나지 않도록 합니다. 이러한 까다로운 환경에서 컬러 대비 센서는 내구성 및 내열성 강화를 위해 유리 섬유를 사용합니다.

  314. WORLD-BEAM QS18 조절식 필드 배경 억제 센서는 7.6cm(3인치)의 스캔 거리가 필요한, 부품이 제자리에 있는지 확인하는 응용 분야에 최고의 제품입니다. 고성능(high-gain) 특성, 날카로운 조절식 컷오프 및 부드럽게 표시되는 빨간색 빔 덕분에 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.

  315. 잘못 밀봉되거나 마개의 위치가 잘못되면 제품 내용물을 온전하게 유지할 수 없기 때문에 마개의 위치 확인은 매우 중요합니다. 비전 검사는 약병 충전 공정에서 밀봉 품질 및 마개 위치를 검사하는 데 유연하고, 강력하고 효율적인 방법을 제시합니다. 마개를 제대로 꼭 집어 넣은 경우 마개 밑면과 약병 상단부 사이의 틈이 최소화됩니다.

  316. iVu TG 이미지 센서는 일치 센서를 비롯한 4가지 센서 타입으로 제공되기 때문에 라벨 확인에 적합합니다. 이 일치 센서는 라벨의 패턴이 기준 패턴과 일치하는지, 라벨의 방향이 올바른지 확인합니다. 버튼을 누르거나 PLC를 통해 원격으로 iVu 이미지 센서에 올바른 라벨 패턴을 인지해 일치하는지 확인하도록 쉽게 명령할 수 있습니다. 이미지 처리 전문 기술은 필요 없습니다.

  317. 디스크 표면이 반짝이기 때문에 하드 디스크가 하드 드라이브에 제대로 장착되었는지 감지하지 못하는 센서가 많습니다. Banner Engineering의 Q3X 및 Q4X 센서는 다양한 색상, 질감 및 재료의 빛나는 표면을 감지하도록 설계되었습니다.

  318. 차량이 자동차 조립 라인에서 앞으로 이동할 때 L-GAGE LT7 Time-of- Flight 레이저 센서는 선루프 안쪽을 향한 상태에서 자동차 시트가 제자리에 장착되어 있는지 확인합니다. 두 개의 개별 출력(PNP)으로 최대 250m의 장거리에서 재귀 반사형 모델로 제공되므로 자동차 산업에서 다용도 센서로 활용도가 높습니다.

  319. P4 OMNI 영상 카메라는 병이 라벨러를 빠져나오는 지점에 바로 배치되어 라벨이 반복적으로 표시되는지 확인해 저장된 이미지와 비교 후 일치하는지 살펴봅니다. P4 OMNI는 IP68 등급으로 밀봉되어 있고 니켈 도금 아연 하우징으로 만들었습니다.

  320. PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 세제 용기에 삽입된 배출 주둥이가 있어 완전히 삽입되어 있는지 그리고 용기와 색상이 동일한지 확인합니다. IP68 등급의 밀폐된 하우징은 세제로부터 센서와 링 조명을 보호합니다.

  321. 로봇이 자동차 구성부품에 용접 너트를 여러 개 삽입하면 작업자가 PresencePLUS P4 OMNI 영상 센서 두 개가 장착된 삽입 스테이션에 해당 부품을 놓습니다. 용접 너트가 잘못 삽입되면 누락되거나, 거꾸로 되거나 한쪽으로 기울어질 수 있습니다. PresencePLUS P4 OMNI는 용접 너트가 기울어지지 않고 올바른 방향으로 있는지 검사합니다. 영상 카메라는 부품별 움직임을 보정하고 원거리에서도 검사가 가능합니다.

  322. 매우 작은 독립형 L-GAGE LG 시리즈 단거리 레이저 센서의 정확한 레이저 빔은 표면 높이의 차이를 감지해 로봇 글루 건이 패널에 도포한 접착제 비드의 끊긴 부분을 감지할 수 있습니다.

  323. PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 일치하는 병뚜껑이 있는 병으로 상자가 가득 찼는지 확인합니다. 이 센서는 상자에 병이 빠져 있는지, 병뚜껑이 없는 병이 있는지 그리고 병뚜껑의 색상이 잘못되었는지 감지합니다.

  324. 사진 속 응용 분야에서 뚜껑과 캔 상단부를 감싸고 있는 비닐랩은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 캔의 변경 방지 씰의 기능을 하고, 운송 중 캡이 분리되지 않도록 방지하고, 작은 도구를 캔에 부착하는 기능을 합니다. 또한 비닐랩은 실수를 방지하는 기능도 해, 고객이 사용 전에 내용물이 쏟아지지 않도록 방지합니다. 이러한 이유 때문에 비닐 랩에 싸여 있지 않은 캔은 거부해야 합니다.

  325. PresencePLUS COLOR Pro 영상 센서는 퓨전 박스 내 컬러 퓨즈를 검사해 각 퓨즈가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

  326. 이 응용 분야에서는 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 음악 라벨이 위를 향해 있고 작은 회전 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 센서가 방향이 잘못된 CD를 감지하면 라인에 불량품 신호를 보내고 해당 CD는 거부됩니다.

  327. 연방 규정이 엄격해짐에 따라 제약 포장 품질의 중요성이 점점 커지고 있습니다. PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 블리스터 포장을 검사해 각 블리스터에 올바른 정제가 들어가 있고 정제가 깨지지 않았는지 확인합니다. 또한 비어 있는 블리스터와 이물질이 포함된 블리스터를 감지합니다.

  328. 자동차 덕트의 진공 상태 공기 질량 유량 검사 후 셔틀이 PresencePLUS Pro를 덕트의 개방된 말단 위 위치로 이동합니다. PresencePLUS Pro는 덕트 내 온도 센서가 제자리에 있으면서 손상되지 않았는지 확인합니다.

  329. 맥주병이 올바른 수위까지 채워져 있고 병뚜껑이 제대로 배치되어 있는지 빠르게 확인하기 위해 고속 PresencePLUS P4 영상 센서는 병을 찾아 충전 레벨과 병뚜껑 배치를 확인합니다. 따라서 여러 센서를 준비할 필요가 없고 동시에 병뚜껑이 있는지 정확하게 감지하고 충전 레벨을 확실히 모니터링할 수 있습니다. 빨간색 백라이트는 병에 강한 대비를 제공해 병의 형상이 강조되어 감지가 더욱 쉬워집니다.

  330. 컨베이어 위에 장착된 고해상도 PresencePLUS P4 OMNI 1.3은 초콜릿 12개들이 한 상자를 하나씩 검사해 각 종이 포장 안에 초콜릿이 하나씩 들어 있고 초콜릿의 상태가 온전한지 확인합니다.

  331. 플라스틱병이 WORLD-BEAM Q12 센서 아래를 지나가면 고정 필드 빔이 색상에 상관없이 뚜껑이 있는 병을 식별하고 뚜껑이 없는 병은 라인에서 제거합니다. Q12의 레이저와 같은 LED 빔이 15mm, 30mm 및 50mm 범위에서 정확하게 절단해 병 안에 들어 있는 물체를 병뚜껑으로 잘못 감지하지 않게 합니다.

  332. 견고한 PW12 등급 World-Beam Q12 센서는 뚜껑 색상 변화를 무시하기 위해 고정 필드 기술을 사용하여 병이 밀봉되었는지 검사합니다. 다양한 유형의 병과 제품이 생산 라인을 따라 내려오므로 센서는 크기가 25mm이든 50mm이든 상관없이 뚜껑 크기를 무시해야 합니다. Q12는 동일한 고정 필드 기술을 사용하여 뚜껑의 유무 여부를 감지하는 동안 뚜껑의 색상 및 크기를 변화를 쉽게 무시합니다.

  333. 표시된 것처럼 전자 구성부품을 확인하기 위해 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하여 정상 부품의 이미지를 캡처합니다. 커넥터가 구부러지거나 없는 부품을 센서가 감지하거나 부품의 잘못된 면이 위를 향하고 있으면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송하고 해당 부품은 거부됩니다.

  334. 병의 내용물이 채워지고 뚜껑을 씌우면 상자에 담기 전에 가까운 범위에 있는 WORLD-BEAM Q12 센서 아래로 이동합니다. 고정 필드 모드에서 작동하는 Q12 센서는 색상에 관계없이 누락되거나 잘못 닫힌 뚜껑을 감지하고 뚜껑이 없는 병을 거부하기 위한 라인을 실행합니다. 이 센서는 고정 필드 모드를 사용하기 때문에 뚜껑이 센서로부터 정확한 거리에 없는 경우 응답합니다.

  335. PresencePLUS OMNI는 투명한 플라스틱병의 목 부분을 검사해 날짜/로트 코드가 병에 각인되었는지 확인합니다. 또한, 병뚜껑이 제대로 닫혀 있고 병의 충전 레벨이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다.

  336. 생산 라인 위에 장착된 고해상도 PresencePLUS P4 OMNI 1.3은 성형 후 핸들 구성부품을 검사합니다. P4 OMNI는 재료가 과도하게 혹은 너무 적게 사용된 부분을 찾습니다.

  337. 공간이 제한된 응용 분야에서는 WORLD-BEAM Q20 센서를 배치해 라벨을 제품에 부착하기 전에 라벨이 있는지 확인할 수 있습니다.

  338. 이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 플라스틱병을 검사하고, 병이 올바르게 성형되지 않으면 센서는 플라스틱병이 거부된 라인에 실패 출력을 전송합니다.

  339. SLM 시리즈 슬롯 센서와 iVu 시리즈 영상 센서는 생산 라인을 통과하는 병을 감지해 날짜/로트 코드가 병에 올바르게 인쇄되어 있는지 확인합니다.

  340. 기술자가 각 약병의 컬러 뚜껑을 기준으로 트레이에 약병을 놓으면 PresencePLUS P4 COLOR OMNI가 컬러 약병 뚜껑의 패턴이 올바른지 확인합니다.

  341. PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 조립 중인 차량의 잘못된 색상의 내부 도어 핸들을 감지합니다. 특수 브래킷으로 부착된 축상 조명이 균일하게 확산된 조명을 제공해 눈부심을 줄입니다.

  342. 컨베이어 주위에 장착된 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 초콜릿 12개들이 한 상자씩을 검사해 상자 내 각 종이에 올바른 유형의 초콜릿이 들어 있는지 색상을 기준으로 확인합니다. 잘못된 유형의 초콜릿이 들어 있거나 누락 또는 손상된 제품이 들어 있는 상자는 거부합니다.

  343. PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 세제 용기에 삽입된 배출구 주둥이를 검사합니다. 이 센서는 배출구 주둥이가 있고 완전히 삽입되었는지 그리고 주둥이 색상이 용기 색상과 일치하는지 확인합니다. 특수 브래킷이 대비 및 색상 가시성을 최대화하는 각도로 영역 조명을 배치합니다.

  344. 각 샐러드 드레싱 병이 라벨 스테이션을 빠져 나올 때 일치 도구를 사용하도록 구성된 iVu 시리즈 비전 센서가 미리 구성된 기준 이미지와 병을 비교해 라벨을 검사하여 라벨이 있고 제대로 부착되어 있는지 확인합니다.

  345. 유리병이 빠른 속도로 컨베이어 위를 지나갈 때 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 각 병이 완전히 채워져 있고, 마개가 완전히 삽입되어 있고, 마개 색상이 올바른지 확인합니다. 이중 영역 조명이 검사를 위한 최적의 대비를 생성합니다.

  346. 성공적으로 운영되고 있는 한 산업용 특수사 제조업체에서는 자동차, 항공 우주, 군사 및 복합재 산업의 여러 응용 분야에 필요한 유리 섬유 및 유리사 제품을 제조하고 있습니다. 높은 품질을 유지하고 비용이 많이 드는 제품 반품을 최소화하기 위해 이 업체에서는 제품 무결점이라는 목표를 세웠습니다. 이 목표를 달성하기 위해 이 업체에는 자동화된 원사 검사 시스템이 필요했습니다.

  347. Banner 센서는 통과하는 각 상자의 초콜릿 누락 여부를 검사하는 컨베이어 위에 위치합니다. 통과하는 상자가 한 쌍의 Q12 대항 모드 센서가 생성하는 트리거 빔을 끊을 때, 상자 위에 설치된 일련의 QS18AF 센서가 각 위치에서 누락된 초콜릿을 검사합니다. 잘못된 양의 초콜릿이 들어있는 상자가 감지되면 불량품을 알리는 출력 신호가 포장 라인에 설치된 주 컨트롤러로 전달됩니다.

  348. 제품 품질 표준을 충족하고 제품의 외관이 브랜드와 일치하도록 하기 위해 업체에서는 병에 적절한 뚜껑이 올바르게 놓여 있는지 각 병을 조사해야 합니다.

  349. iVu 컬러 센서는 차량 도어 패널에 있는 개별 부품의 RGB 값을 식별하여 산업용 이더넷 연결을 통해 이 정보를 PLC로 전달합니다.

  350. Q5X는 어두운 배경에 놓인 어두운 구성부품의 존재뿐만 아니라 다양한 색상의 차량 시트 및 구성부품의 존재를 확인합니다.

  351. Q5X 센서는 혹독한 환경에서 반사도가 높은 대상의 존재 유무 및 위치를 확인합니다.

  352. 눈부심 방지 컬러 센서는 반사도가 높은 블리스터 포장을 통과해 정제의 존재 및 색상을 확실하게 확인합니다.

  353. 실내 또는 실외, 고정 위치 또는 모바일 장치에 설치되는 차량 감지 솔루션은 자산 관리, 자원 할당, 현장 안전 및 교통 통제를 향상시킵니다.

  354. 드라이브 스루 차량 감지 솔루션은 직원에게 창문에 고객이 나타났음을 알리고, 지나가는 차량의 수를 계수하고, 드라이브 스루 라인에서 걸린 시간을 모니터링하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

  355. 주차 응용 분야를 위한 차량 감지 솔루션은 주차장이 꽉 찬 경우를 확실하게 확인하고, 주차비 지불 스테이션을 활성화하고, 운전자에게 주차 가능한 지점을 알리는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

  356. 차량 감지 기술은 차량이 세차 베이에 올바르게 위치해 있는지 확인하고, 차량 흐름을 모니터링하고, 도어 열기 및 닫기 등과 같은 다음 단계를 실행합니다.

  357. 하역장에서 차량 감지 기술은 사용 가능한 구역을 파악하고, 하역 시간을 단축하고, 도어를 열기 전에 차량이 올바른 위치에 있는지 확인하는 등의 작업에 사용할 수 있습니다.

  358. Vehicle detection at loading docks is complicated because sensing solutions are exposed to the elements and need to recognize a wide variety of surfaces. Rugged ultrasonic sensors work well to accurately detect the surfaces of delivery vehicles regardless of the material. Pairing with bright LED indication creates unmistakable operator guidance.

  359. Using K50U ultrasonic sensors and Q45U wireless nodes paired to a DXM100 wireless controller, we can develop a wireless monitoring system for multiple tank level measurements that is easy to set up, interpret the results, and monitor locally through a cloud-based system.

  360. A large retail shopping center reduced vehicle congestion, customer aggravation and drive-offs using wireless sensors.

  361. Sensor solutions to add vehicle detection to Fire Department dispatch and reporting systems.

  362. Sensor solution to identify correct cars are parked at charging stations, alert officers.

  363. Sensor solution required very long sensing range in a harsh weather conditions to monitor ships in ports.

  364. Wireless sensor solution to detect cars and automatically open gate in a gated community.

  365. Detect the railcar wheels and trigger an axle pushing arm wirelessly.

  366. Detect vehicles as they travel through a car wash. Sensor solution with IP69K-rated housing and infrared light to burn through mist and steam.

  367. Sensing solution for detecting trains in tunnels with high winds, dust, dirt, and debris.

  368. Sensing solution to detect cranes and warn operators of impending danger, preventing crane collisions.

  369. Automated solution to help alert workers of a delivery truck's arrival through the use of shifts in magnetic fields.

  370. Sensor solution for bright indication inside a car wash, communicating various stages of the wash cycle.

  371. Solution to wirelessly detecting the entry and exit of cars in a car wash to reset a timer.

  372. Wireless monitoring solution ssed at various points in a train yard to control direction of train cars.

  373. Solution to closely monitor materials that are loaded onto a flat-bed trailer, immune to weather and light changes.

  374. Sensor solution for blind spot object detection for large vehicles, alerting operators with time to respond.

  375. Since RTG cranes are hauling such large loads, it is vital to ensure they move safely throughout the port area to avoid collisions. A sensing solution is needed to effectively implement collision avoidance for port cranes.

  376. 다양한 산업 분야의 기업에서 신뢰할 수 있고 구현과 사용이 용이한 광범위한 Banner 솔루션을 사용해 폭넓은 응용 분야의 문제를 해결하고 있습니다.

  377. In the manufacturer's facility, operators manually insert and remove metal parts from the die press. When complete, the parts are sent into a bin via a metal chute. In order to prevent die crash (having double parts in the press at once) the customer needed a sensor that could detect various parts on the chute and send a signal to the control system, indicating that the press is free and allowing the operator to perform another stroke. The solution needed to be installed without cutting slots in the chute sides or mounting sensors at the end of the chute, which could create catch points for traveling parts.

  378. The rotary fillers dispense beer into bottles traveling at speeds of up to 900 bottles per minute. The company needed a solution capable of detecting spreader washers on the vent tubes as well as loose or missing tubes. However, the movement of the rotary filler and the wet washdown environment made close proximity deployments difficult and the range required for a remote solution could compromise inspection reliability.

  379. A leading manufacturer of labeling equipment offers high-speed shrink sleeve label applicators designed to process 800 bottles per minute. To maximize the machine’s performance potential, the company wanted to install sensors capable of consistent detection and output for high-speed bottling.

  380. A leading manufacturer of conveying equipment designs and builds high-quality, low-cost conveyance solutions. The pallet equipment they develop is expected to reliably convey, palletize and depalletize thousands of pallets and unit loads annually. This equipment must be able to sense a wide range of different pallet types and sizes to ensure the proper packing and unpacking of pallets and avoid line slow-downs, pallet crashes and collapses.

  381. A recent industry switch from polypropene (PP) to polyethylene terephthalate (PETE) bottles prompted a leading US mail-order facility to re-evaluate their fulfillment process. With over 2,000 red LED sensors to be replaced, the facility turned to Banner for a solution.

  382. During normal operation, operators load a welding machine with the frame components to be welded. The customer needed accurate machine run time data to determine why production goals were not being met.

  383. To improve efficiency, assemblers at work stations need a way to call for parts and service that doesn’t involve them leaving their work stations. Getting parts more quickly would improve production efficiency, and using a system of remote indicators would let the supervisors to see the status of each work station, allowing the supervisors to fix production problems quickly and to collect production metrics.

  384. As more components pass through the oven, keeping pace with the flow of items to be unloaded becomes increasingly difficult. Congestion in the sortation area builds. Items can easily be misdirected or even damaged. A pause in the flow of parts allows the unloading operator to correct mistakes and clear a pickup station. However, the distance between the unloading and loading areas as well as ambient interference from surrounding machinery complicates communication between operators.

  385. The D10A Discrete sensor counts bolts as they drop from a vibrating feeder bowl and pass the sensor.

  386. As cartons of juice pass on a conveyor, the WORLD-BEAM QS30 sensor in fixed-field mode detects the presence or absence of a carton, regardless of color and pattern.

  387. The WORLD-BEAM QS30 adjustable sensor acts as a trigger for the vision sensor. When the QS30 detects the presence of a new page, it signals the vision sensor, which inspects the page's collation signature.

  388. Banner provides sensing and industrial LED lighting solutions to help minimize carton and product damage inside a container. Banner’s QS18FF with background suppression has a fixed range up to 100 mm with an 850 microsecond response time, allowing for easy detection of the packages/cargo and ensuring the extendable conveyor does not crush cartons. Banner’s WLB32 is a cost-effective, LED lighting solution available in both AC and DC versions with a high lumen output that ensures proper illumin

  389. SB12 positioning sensors are placed on multishuttles in order to confirm that product stays within the safety zone and confirms a product is positioned correctly to avoid hanging off the “safe zone.” SB12 sensors are cost effective and have cross-talk avoidance as well as light immunity, making them ideal for a warehouse environment. The compact size and easy installation makes them easy to place on multishuttle.

  390. Banner’s TL70 wireless tower light is ideal for this type of application. It combines high visibility indication with wireless communication. The extremely bright display of the TL70 provides at-a-glance status indication, enabling staff to easily identify the condition of a machine on the floor. Wireless communication connects the light to other devices without the time and expense associated with lengthy cable runs.

  391. Banner’s Q45 wireless call sensor communicates to a wireless DX80, signaling that forklift drivers can remove the completed pallet for shipping. This helps keep the conveyor clear, keep it moving faster and leads to more productivity. Since forklift drivers are being called to action more quickly, it allows for more productivity.

  392. In order to properly identify and use visual management, a sensor is triggered when the bag is full and then sends a signal to a K50 touch button to light red, which represents a full tote. The K50 touch visually shows operators the bag needs to be removed and changed with an empty one. In order to show the bag is ready for more packages, the operator presses the ergonomic K50 touch button, changing it back to green to show the bag is ready for more packages.

  393. Banner’s Q30FF600 background suppression sensor confirms when a product enters the exit chute to ensure it came off the sortation system and that there isn’t a jam in the product chute. The Q30FF600 has long range sensing up to 600 mm, which is the standard width of many chutes.

  394. PresencePLUS Pro II mini cameras are set up on induction stations of the sortation system for easy inspection of all items entering the system. The vision cameras can inspect and detect packages ranging from business card size to massive boxes, as well as detect packages of varying colors. The compact mini cameras and flexible mounting options provide a simple installation without the need for alterations.

  395. S18-2 retroreflective sensors provide long-range, effective sensing along an auto-induct conveyor station. Polarized sensors can help with shiny surfaces by reducing false triggers. The S18-2 retroreflective sensors are cost-effective sensors with a barrel mount style, making them easy to install along a conveyor for verification purposes and are available in retroreflective, thur-beam, diffuse or fixed-field models.

  396. Banner’s time-of-flight LT7 laser sensors provide long-distance ranges up to 250 m with a visible red laser spot for easy alignment. Depending on range needed, a diffuse or retroreflective time-of-flight laser sensor can be used. Retroreflective LT7 laser sensors provide ranges up to 250 m and diffuse LT7 laser sensors provide long-range background suppression up to 10 m.

  397. Banner’s EZ-ARRAY measuring light curtains detect items as small as 5 mm wide with an edge resolution of 2.5 mm, and have high excess gain for detecting opaque objects. These features allow for reliable detection and measurement of packages that pass through the light curtains. The total number of beams blocked for each pair indicates the size, which is sent to a sorter as an analog signal. A PLC then diverts each carton to the appropriate storage location.

  398. Banner’s DS18 sensor coupled with a zone control modules offers a cost-effective solution that gives an output and shows a change in state for optimal flow of products. This helps prevent box collisions and stops the zone so contents of packages are preserved.

  399. With a big, bright design, the TL70 Modular Tower Light provides extremely bright and uniform light to indicate machine status. The highly visible tower light enables better visual management by allowing operators to quickly check machine status and constantly monitor machine processes.

  400. Banner’s DF-G1 light receiver sensor differentiates between windows with or without tint based on how much external light passes through the glass. The DF-G1 self-contained device has a simple push button set-up for easy adjustment along the conveyor. An intuitive user display allows for immediate sensor feedback.

  401. Cartons moving on a conveyor pass between two LE550 laser sensors, measuring the width in order to sort cartons properly. The LE550 sensors are an economic solution for carton profiling. The analog output sends a signal to the PLC to deliver the carton to the correct storage location. Banner’s LE550 provides repeatability and accuracy while measuring the height, length and width of cartons. The laser sensors have an intuitive user interface, making it easy to adjust settings.

  402. Banner’s DF-G1 fiber optic light receiver is a unique, cost-effective product that is designed to be placed directly in test equipment to ensure lights are functioning correctly. With the same intuitive dual display and programming interface as other DF-G1 models, the light receiver can be integrated and interfaced with assembly and test equipment control systems for pass/fail inspection.

  403. Banner’s QS30H2O sensor is a specialized sensor developed to address challenges with optically sensing the presence of water and water-based liquids. The QS30H2O operates in a through beam sensing mode and the emitter has a unique LED with a 1450 wavelength. The 1450 wavelength is easily attenuated by water.

  404. With high-quality LED lights and multiple colors in one device, Banner's multi-segment audibleTL50, combined with the K50 Touch and PM8 wireless system result in efficient call for part processes. To begin, Banner’s K50 ergonomic touch buttons are installed in a supervisor station and numbered according to their corresponding PML8 Wireless Nodes, which are installed at individual workstations along with an audible tower light.

  405. Banner’s S18-2 barrel sensor is a cost-effective, reliable sensing method for this type of application. Its small size makes it easy to integrate along the manufacturing line, and its competitive price means it is well-suited for applications requiring multiple sensors. With a powerful and bright visible red emitter beam, the S18 sensors are easy to align during set up.

  406. Banner’s rugged, cost-effective and easy-to-install K30 Touch pick-to-light indicators are ideal for these applications because they are easy to actuate with the touch of a finger and can help industrial automation manufacturers reduce the error risk. They can be actuated with either bare hands or work gloves.

  407. By using Banner’s L-GAGE Q50 (Q50) LED-based linear displacement laser sensors to detect dough height and depth prior to final proofing and baking, bakers can consistently maintain exact bread loaf dimensions.

  408. With a narrow beam that projects a small bright spot, the QS18LLP laser, polarized, retro-reflective sensors provide precise position control when triggering various devices. In this application, the QS18LLP is able to correctly detect the glossy carton as it travels down the conveyor—without proxing—and trigger the ink jet printer to print the date/lot code on the carton. The second sensor triggers the P4 OMNI to inspect the date/lot code and verify it is legible and correct.

  409. WLS28 Work Light Strips: Bright, long-lasting LED light strips provide optimal visibility inside the cartoner for operator access and easily fit on the machine without obscuring access Safety Hinge Switches: Stainless steel, load-bearing safety hinge switches support the cartoner’s machine door and will shut down the machine if the doors are opened, and minimize the risk of intentional defeat

  410. With the all-in-one enclosure, the emergency stop pushbutton combined with the K50 Touch lighted indicator communicates simple status indication in emergency conditions. Banner’s 30 mm mount E-Stop button has an illuminated base that turns from yellow to flashing red when actuated, clearly displaying an emergency stop condition. The K50 touch is a streamlined product with an ergonomic design that requires no physical pressure to operate and is easily actuated with bare hands or work gloves.

  411. Banner’s PVD100 is a custom-made solution that accurately detects pallets without adjustments, even when features are inconsistent. This easy-to-use, versatile light screen has a wide beam pattern, making alignment simple. With a compact design, it can easily be embedded into a machine or directly on the line. The PVD100 light screen sensing solution has a detection height of 100 mm and a scanning range of 2 m. It has highly visible red and green LED lighting to display operation and indicate

  412. Banner’s EZ-LIGHT TL50 Beacon Tower Light is visible in daylight, making it ideal for many indication status applications. It is durable and equipped with long-lasting, energy-efficient LEDs, helping guide operators on the factory floor.

  413. With the all-in-one unit, the emergency stop pushbutton combined with an OTB provides a simplified operator station for manufacturing lines that does not require wiring or additional enclosures. Banner’s 30 mm mount E-Stop buttons work well in this type of application. Their illuminated base turns from yellow to flashing red when actuated, making them compliant with emergency stop requirements. The proximity of the emergency stop button to the OTB means workers can quickly and easily actuate