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    1. IIoT(산업용 사물 인터넷)는 센서 등과 같은 산업 현장의 장치를 클라우드에 연결하는 기술입니다.

    2. 원격 모니터링은 장비, 공정 및 작업자의 성능 및 효율성을 보다 정확하게 파악할 수 있게 도와줍니다.

    3. 예측 유지 보수를 이용하여 사용자는 장비 자체의 실시간 데이터를 통해 장비 유지 보수가 필요한 시점을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.

    4. 원격 모니터링 기능은 OEE 계산을 위한 데이터를 제공하여 제조업체에서 보다 쉽게 시설 내에서 낭비의 원인을 파악해 해결하도록 합니다.

    5. 탱크 수위를 원격으로 모니터링하면 효율성을 높이고 생산성과 수익을 증진시킬 수 있습니다.

    6. IIoT 기술을 통해 공장 전체에서 의사 전달을 개선할 수 있으며, 기계와 인간 둘 다를 위해 공정을 간소화할 수 있습니다.

    7. Sensors detect the leading edge of pallets, polybags, blister packs, envelopes, tubes, and a wide range of difficult to detect targets.

    8. IO-Link에는 줄어든 배선, 증가한 데이터 가용성, 원격 모니터링, 간단한 장치 교체 및 고급 진단을 비롯한 다양한 이점이 있습니다.

    9. Banner의 무선 진동 및 온도 센서는 초당 인치 또는 초당 밀리미터로 RMS 속도 및 온도를 측정합니다. 최대한 베어링에 가깝게 설치하여 진동 및 온도의 증가를 감지하고 기계 상태를 모니터링할 수 있습니다. 표준 브래킷, 자성 브래킷 또는 양면 열전달 장착 테이프를 사용하여 쉽게 장착할 수 있습니다.

    10. 써모커플 또는 RTD 센서가 장착된 FlexPower 노드가 모니터링되는 모터 근처에 장착되었습니다. 센서 데이터는 중앙 제어 위치에 설치된 게이트웨이로 전송됩니다. 응용 분야 요구 사항을 충족시키고 게이트웨이로부터 이산 출력을 제공하기 위해 온도 설정 포인트를 지정할 수 있습니다. 사전 설정된 온도 수준이 감지되면 게이트웨이에 연결된 스택 표시등이 적색으로 켜져 직원은 유지 보수가 필요함을 알 수 있습니다.

    11. 무선 제품은 항구 산업에서 예측 유지 보수를 가능하게 합니다. 크레인의 모터 및 기어박스는 진동과 온도가 높아져 엔진 성능이 저하될 수 있습니다. 예측 유지 보수를 통해 직원은 완전히 고장나지 않고 이에 따른 예기치 않은 가동 중지 시간과 손해를 방지할 수 있습니다.

    12. 대형 항구에서 석탄 컨베이어의 회전 부품을 무선으로 모니터링하면 운영자는 예측 유지 보수를 활용하여 고장을 방지하고 비용을 절감하면서 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

    13. 한 자동차 제조업체는 제상 그리드 결함으로 인해 리어 윈도 어셈블리 공급 업체의 출하를 거부했습니다. 이 공급 업체의 기존 테스트 절차는 전체 고장을 감지하기 위해 전체 가열 시스템에서 전류를 측정했지만 단선된 단일 가열 와이어의 미세한 영향을 감지하지 못했습니다. 이 윈도 공급 업체는 미시간에 소재한 기계 자동화 회사와 협력하여 선적하기 전에 각 제상 와이어가 사양에 맞게 가열하는지 확인할 수 있는 개선된 테스트용 고정 장치를 만들었습니다.

    14. DXM100 무선 컨트롤러와 쌍을 이루는 K50U 초음파 센서 및 Q45U 무선 노드를 사용하여 여러 탱크 수위 측정을 위한 무선 모니터링 시스템을 개발하여 설정, 결과 해석 및 클라우드 기반 시스템을 통한 로컬 모니터링이 용이합니다.

    15. EPA는 훈증제의 사용과 오존 붕괴 사이의 상관관계를 이유로 많은 훈증제의 사용에 제한을 두었습니다. 대안으로, 대형 제분소는 밀가루 딱정벌레를 근절하기 위해 연간 3~4번의 열정화를 수행합니다. 제분소 내부의 온도는 50°C(122°F)까지 상승합니다. 이는 열팽창으로 인한 장비 및 건물 변형을 최소화하기 위해 점진적으로 이루어집니다.

    16. I/O 전송 케이블을 설치하는 대신 10~30V DC 전원 SureCross 노드 및 Banner T-GAGE 온도 센서를 사용하십시오. 호스트 제어 시스템을 사용할 때 SureCross 게이트웨이는 센서 내의 온도 설정 포인트와 관련된 디지털 출력을 사용하여 공장 제어실로 온도를 전송합니다. 이 온도에 따라 모터의 전원이 켜지거나 꺼집니다. Gateway Pro를 무선 마스터 장치로 사용하는 경우 모터가 예상된 매개변수를 벗어나 가동되면 데이터가 기록되고 유지 보수 담당자에게 경보가 전송됩니다.

    17. 번철을 켜기 위해, 비접촉식 T-GAGE M18T 온도 센서는 조리 표면을 겨냥하여 주변 공기보다 조리 표면이 뜨거워졌음을 감지합니다. 와플판이 뜨거워지면 반죽이 투입되고 과정이 계속 진행됩니다. 온도가 충분히 높지 않으면 T-GAGE 온도 센서 출력이 반죽 투입 메커니즘을 시작하지 않아 와플판이 더 가열될 수 있는 시간이 주어집니다.

    18. 대상 밸브의 배기관 온도를 더 빠르고 더 자주 그리고 더 효율적으로 스캔하기 위해 일련의 FlexPower Thermocouple 노드와 FlexPower 배터리 공급 모듈이 설치됩니다. 밸브와 파이프의 온도가 측정되어 중앙에 설치된 DXM100 무선 컨트롤러로 무선으로 전송됩니다. DXM100은 데이터를 수집하고 온도 데이터를 모니터링하고 그래픽으로 표시하는 SCADA 시스템으로 데이터를 전송합니다.

    19. SureCross 무선 센서 네트워크를 사용하면 회전하는 가마 등과 같이 회전 및 움직이는 장치의 데이터 수집을 복잡하지 않고 간단하게 수행할 수 있습니다. 중요한 온도 데이터는 열전대 또는 RTD를 사용하여 획득한 후 FlexPower 노드에서 플랜트 제어 센터의 원격 게이트웨이로 전송됩니다. 데이터는 처리 또는 분석을 위해 항상 동일한 위치로 수집되고 수동 데이터 수집이 필요 없고 직원 상해 가능성이 사라집니다. 온도 데이터가 기록되어 분석됩니다.

    20. Banner의 DX99 노드는 써모커플 또는 RTD를 사용하여 모터 베어링의 온도를 모니터링하는 솔루션을 제공합니다. 저전력 센서 및 무선이기 때문에 최대 3년간 배터리 사용이 가능합니다. 이 노드는 기록 및 분석하기 위해 온도 데이터를 중앙 제어 위치로 다시 무선으로 보냅니다. 베어링 온도가 예기치 않게 올라가면 모터가 타거나 장비가 손상되기 전에 유지 보수를 예약할 수 있습니다. 이 온도 데이터는 어려움과 위험 때문에 무선 기술 없이는 모니터링되지 않을 수 있습니다.

    21. 토양 수분과 공기 온도 감지 범위는 일반적으로 1마일 미만이지만 현장 조사에서는 신호를 2마일까지 테스트했습니다. 멀티홉 무선과 안테나를 매우 낮은 곳에 설치한 상태에서 통신 범위를 최대화하기 위해 대형 무지향성 안테나와 마스터 무선을 설치했습니다.