모든 1차 약품 포장 솔루션

  1. 고속 응용 분야에서 앞쪽 가장자리 감지 기능을 갖췄으며 투명 유리병 및 병을 인식하는 센서 솔루션.

  2. IV 백, 유리병, 주사기 및 약제 포장을 감지하는 센서 솔루션. 충전 레벨 검사를 통해 제품 내용물의 정확성을 보장할 수 있습니다.

  3. Barcodes used to track packaged produce through the supply chain contain important product information that must be verified at multiple points during packaging. An ABR 3000 barcode reader ensures that the barcode on each package is present and correct.

  4. Q4X 아날로그 센서는 트리거 모드로 설정되며 평균화 기능을 사용하여 더 일관된 충전 높이 측정을 제공합니다. 출력 배선이 Q4X의 원격 입력 배선에 연결되는 Banner의 Q3X 센서는 약병의 앞 부분을 감지하는 데 사용되며 컨베이어 속도를 기반으로하는 1회 출력 타이머 설정을 통해 Q4X의 측정 시기 및 기간을 결정합니다.

  5. Banner의 DF-G2 소형 객체 감지 섬유 증폭기는 소형 객체 감지 및 계수 응용 분야에 이상적입니다. DF-G2 증폭기는 빠른 응답 속도를 가지며 3mm 정제 또는 환약과 같이 매우 작은 크기를 감지할 수 있습니다. 정제가 병에 들어가면 DF-G2 섬유 증폭기에 출력을 보내 정제를 계속 계수합니다.

  6. 포장의 각 블리스터를 확인하려면 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 블리스터 팩을 검사해 각 블리스터에 깨지지 않은 정제가 들어 있는지 확인합니다.

  7. 기계의 출력부 가까이 설치된 한 대의 VE 시리즈 스마트 카메라가 한 번에 여러 줄의 블리스터 포장 트레이를 검사합니다. 이 카메라는 생산 라인 약 36cm 위에 설치되고 생산 라인에서 10cm 아래에는 LED 백라이트가 설치됩니다.

  8. 각 약병이 충진 스테이션을 벗어날 때 마개가 꼭 닫혀 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 설정된 iVu 시리즈 센서가 약병의 마개가 병목에 끼워져 있고 유리 약병을 밀봉하기 위해 제자리에 끼워져 있는지 확인합니다. 마개가 없거나 잘못 끼워져 있으면 센서가 라인에 불량품 출력을 전송합니다.

  9. 잘못 밀봉되거나 마개의 위치가 잘못되면 제품 내용물을 온전하게 유지할 수 없기 때문에 마개의 위치 확인은 매우 중요합니다. 비전 검사는 약병 충전 공정에서 밀봉 품질 및 마개 위치를 검사하는 데 유연하고, 강력하고 효율적인 방법을 제시합니다. 마개를 제대로 꼭 집어 넣은 경우 마개 밑면과 약병 상단부 사이의 틈이 최소화됩니다.

  10. 연방 규정이 엄격해짐에 따라 제약 포장 품질의 중요성이 점점 커지고 있습니다. PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 블리스터 포장을 검사해 각 블리스터에 올바른 정제가 들어가 있고 정제가 깨지지 않았는지 확인합니다. 또한 비어 있는 블리스터와 이물질이 포함된 블리스터를 감지합니다.