Rileva i segni di guasto di riduttori e cuscinetti nei motori dei trasportatori con il monitoraggio delle vibrazioni a 3 assi

Nonostante i controlli di routine sulle vibrazioni, in un impianto di smistamento pacchi molto trafficato si verificavano guasti ai motori dei nastri trasportatori che interrompevano le linee senza preavviso, con conseguenti costosi tempi di fermo e riparazioni di emergenza. I team di manutenzione dovevano monitorare molte risorse in tutta la struttura e i controlli manuali a campione potevano catturare solo un'istantanea della situazione nel tempo. Le elevate sollecitazioni a cui erano sottoposti i motori potevano causare guasti che si sviluppavano e si aggravavano rapidamente tra un'ispezione e l'altra. Di conseguenza, i guasti spesso progredivano senza controllo fino a costringere i team di manutenzione a interventi di tipo reattivo, affrontando i problemi solo dopo che avevano già prodotto disagi e spese.

Quando i controlli a campione rivelavano anomalie, per determinare la loro gravità era necessario l'intervento di uno specialista. Rivolgersi a un esperto esterno era costoso e i team interni non disponevano degli strumenti per valutare con sicurezza se fosse necessario un intervento immediato. Di conseguenza, le decisioni venivano spesso ritardate, a volte portando a ispezioni inutili e altre volte permettendo ai guasti di progredire senza controllo.

Senza una soluzione semplice ed economica per automatizzare il rilevamento dei guasti, lo stabilimento rimaneva bloccato in un circolo vizioso di interventi di tipo reattivo, affrontando i problemi solo dopo che questi avevano già causato costosi tempi di fermo e riparazioni di emergenza.

L'impianto di smistamento pacchi ha collaborato con Banner per implementare un sistema di monitoraggio che eliminasse i punti ciechi nel rilevamento delle vibrazioni e fornisse ai team di manutenzione informazioni tempestive e utili. Banner ha consigliato il sensore di vibrazioni a 3 assi ad alte prestazioni QM30VT3 con VIBE-IQ integrato, che ha permesso di sostituire i controlli manuali a campione con un sistema di monitoraggio continuo e automatizzato.

Grazie a VIBE-IQ integrato nel sensore, il sistema può stabilire i valori di riferimento e impostare le soglie di avviso e di allarme in base al comportamento effettivo della macchina. Quando viene superata una soglia, il sensore genera un allarme, avvisando immediatamente i team di manutenzione di guasti allo stadio iniziale, come l'usura dei cuscinetti, il disallineamento e altri problemi meccanici, consentendo loro di intervenire prima che i problemi minori si trasformino in costosi guasti.

Invece di affidarsi a controlli periodici e di reagire a sintomi tardivi, il QM30VT3 ha permesso al team di manutenzione di passare da una manutenzione reattiva a una predittiva. Con il QM30VT3 che assicura un monitoraggio continuo dello stato dei macchinari, è stato possibile pianificare gli interventi al momento giusto, ottimizzando le ispezioni, riducendo i tempi di fermo non pianificati, tagliando i costi delle riparazioni di emergenza e migliorando l'affidabilità complessiva dei sistemi.