Soluzioni robotizzate e di assemblaggio
Banner aiuta a migliorare l'efficienza di assemblaggio e produzione
Per soddisfare i requisiti degli impianti di produzione relativamente a volumi, gamma di prodotti e struttura di costo, i costruttori adottano una vasta gamma di strategie di assemblaggio. Dalle stazioni di lavoro manuali, in cui l'esperienza degli operatori è fondamentale per le operazioni di assemblaggio, alle linee di produzione altamente automatizzate che usano dispositivi robotici per la produzione delle merci, l'ottimizzazione dell'efficienza di produzione e la garanzia di qualità dei prodotti sono fattori critici per la competitività sul mercato globale.
Ogni giorno, le soluzioni di Banner Engineering aiutano i costruttori a acquisire un margine competitivo. La nostra competenza nei settori industriali e l'esperienza nel campo di sensori, controlli di sicurezza, sistemi I/O wireless e illuminatori a LED aiutano i produttori a garantire i loro processi, a soddisfare i requisiti di sicurezza dei macchinari e assicurare elevati livelli di qualità dei prodotti. Abbiamo una solida rete di partner di canale esperti e il più grande team di tecnici del settore, sostenuti da un catalogo di oltre 30.000 prodotti studiati e sviluppati per risolvere i problemi.
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Tradeshow
The Assembly Show
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23 - 25 Ott., 2018Visit Banner Engineering at Booth 131 to see our latest products and solutions in Assembly and Robotics.
Applicazioni in primo piano
Illuminazione a LED di alta qualità per l'illuminazione automatizzata
La barra luminosa a LED industriale Banner WLB32 offre facili opzioni di montaggio, quali clip di fissaggio a scatto e una vasta scelta di staffe magnetiche o inclinate. Gli illuminatori a LED possono essere facilmente collegati in cascata per illuminare correttamente la linea di produzione. L'illuminazione a LED Banner è l'ideale per la sostituzione della tradizionale illuminazione a fluorescenza.
Soluzione wireless per la richiesta di parti
Un sistema di torrette luminose TL70 e pulsanti ottici K50 di Banner offre una soluzione semplice ed efficace con cui un operatore alla guida di un carrello elevatore può trasmettere una richiesta di componenti. Quando in una postazione di lavoro i cartoni sono quasi esauriti, l'operatore tocca il pulsante ergonomico K50 che cambia lo stato della torretta luminosa wireless TL70 facendola passare sul rosso.
Indicazione di prelevamento parti per cestelli di piccole dimensioni
Per ridurre il rischio di errore in un'operazione di assemblaggio, un sensore Pick-to-Light EZ-LIGHT PVD con portata di 400 mm è interfacciato con un controller di processo programmato sulla sequenza di assemblaggio corretta. Il controller regola la sequenza di accensione dei PVD nel giusto ordine, per mostrare all'addetto all'assemblaggio quale parte utilizzare. Il PVD rileva che la mano dell'addetto che entra e poi esce dal cestello; a quel punto il controller invia un segnale di accensione al PVD del cestello successivo nella sequenza di prelevamento, perché si illumini.
Protezione di aree per celle robotizzate
Gli scanner laser di sicurezza sono perfettamente adatti ad applicazioni di protezione in cui è importante proteggere sia gli accessi che gli utenti. Lo scanner laser di sicurezza Banner AG4 con un angolo di scansione di 190º si adatta praticamente a qualsiasi spazio ed è in grado di valutare la posizione dell'operatore per distanza e angolo di rotazione. La sua grande flessibilità permette allo strumento di adattarsi alle forme dell'area da proteggere, quando le dimensioni della cella e i relativi parametri variano
Rilevamento di componenti neri su pannelli neri degli sportelli
Distinzione tra materiali in espanso e sfondo con basso contrasto
Indicazione brillante in condizioni di luce ambientale
Quando dietro a un armadio si trova una finestra, è necessario un indicatore a LED dalla luce brillante e di lunga durata per assicurare una segnalazione ben visibile durante il giorno. Il lampeggiatore Banner EZ-LIGHT K50 è perfetto per molte applicazioni di segnalazione dello stato, in particolare per questo armadio poiché il lampeggiatore risulta ben visibile anche durante il giorno e presenta LED estremamente durevoli e a basso consumo.
Prodotti in primo piano
Serie QS18
Il sensore fotoelettrico per uso generico con custodia universale e cilindro filettato di 18 mm è il ricambio ideale per centinaia di sensori di tipo diverso.
Robusto sensore laser di distanza serie Q4X
Questo sensore fotoelettrico è l'ideale per svariate applicazioni complesse ed è racchiuso in una solida custodia IP69K in acciaio inossidabile, con approvazione FDA per usi alimentari.
Amplificatore a fibra ottica: serie DF-G2
Progettato per essere il più veloce del mondo, l'amplificatore a fibra ottica DF-G2 offre tempi di risposta di 10 microsecondi, con ripetibilità di 5 microsecondi. Le uscite sono di tipo analogico, digitale, doppia uscita digitale e comunicazioni IO-Link.
Barriere ottiche di sicurezza da 14 e 30 mm
Le barriere ottiche di sicurezza proteggono il personale da infortuni e le macchine da danni, salvaguardando i punti pericolosi, gli accessi, oltre ad aree e perimetri specifici.
Pulsanti a sfioramento illuminati da 50 mm: Serie K50
I pulsanti a sfioramento Serie K50 coniugano un indicatore grande e luminoso con funzionalità di commutazione ad input tattile, ideali per processi di produzione "lean" e sequenze di prelievo da contenitori.
80 mm Illuminated Touch Buttons: K80 Series
K50 Series touch buttons combine a large, bright indicator with solid-state, touch-activated switching capability, ideal for lean manufacturing and bin-picking operations.
Testimonianze di successo
![Illuminatori a LED per l'armadio di controllo [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/WLB32-Cascaded-Lighting-Machine-Panel.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Illuminatori a LED per l'armadio di controllo [Testimonianza di successo]
Un costruttore realizza macchine per prove e misurazioni per il settore dell'automazione. Gli operatori accedono ai sistemi della macchina tramite l'armadio di comando. Un'intensa illuminazione dell'armadio facilita le operazioni di manutenzione e gestione della macchina. Per questo compito venivano in precedenza utilizzati apparecchi fluorescenti alimentati in CA.
![Sensore di visione per la lettura di codici QR Codes [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/iVu-Plus-BCR-Label-Verification---Transmissions.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Sensore di visione per la lettura di codici QR Codes [Testimonianza di successo]
Prima dell'installazione, motori e trasmissioni vengono accoppiati sulla linea di assemblaggio. Un operatore usa un lettore di codici a barre manuale per scansionare il codice QR su ogni trasmissione. I codici sono piccoli, presentano quiet zone minime e integrano moltissime informazioni. In più i lettori di codici a barre hanno una portata limitata. Combinati, questi fattori complicavano la scansione dei codici QR, rallentavano il processo di assemblaggio e distraevano gli operai.
Sensori per la misurazione della distanza di movimento
Le ispezioni condotte durante l'assemblaggio consentono di misurare la regolazione in altezza del sedile, il movimento in avanti e all'indietro e il moto di ribaltamento e raddrizzamento. Per ogni ispezione vengono impiegati due sensori. I sensori sono installati separatamente dalla linea del trasportatore per agevolare l'accesso ai sedili e non ostacolarne il movimento. Alla massima distanza raggiunta durante l'ispezione, un sedile può trovarsi fino a un metro dai sensori.
![Snellimento della procedura di richiesta di pezzi o assistenza [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2013/DX80---TL50---K50-Touch---Call-for-Parts.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Snellimento della procedura di richiesta di pezzi o assistenza [Testimonianza di successo]
Per migliorare l'efficienza produttiva, gli operatori addetti alle stazioni di lavoro avevano bisogno di un metodo che gli consentisse di richiedere pezzi e assistenza senza allontanarsi dalla loro postazione. La possibilità di ottenere i pezzi più rapidamente avrebbe migliorato l'efficienza produttiva. L'impiego di un sistema con indicatori remoti avrebbe permesso ai supervisori di vedere lo stato di ogni stazione di lavoro, intervenire rapidamente per risolvere eventuali problemi e acquisire i valori relativi alla produzione.
![Comunicazione in uno stabilimento di produzione trafficato [Testimonianza di successo]](/content/dam/banner-engineering/3d-renders/application-notes/wcc-migration/2014/K50-Touch-and-TL50---Industrial-Oven_For-Andrew.psd/_jcr_content/renditions/cq5dam.thumbnail.319.319.png)
Comunicazione in uno stabilimento di produzione trafficato [Testimonianza di successo]
Man mano che aumenta il numero di componenti convogliati attraverso il forno, risulta sempre più difficile mantenere un ritmo sostenibile di prodotti che devono essere scaricati. Di conseguenza, aumenta la congestione nell'area di smistamento. I prodotti vengono deviati in modo errato o persino danneggiati. Una pausa nel flusso di componenti consente all'operatore sul lato scarico di correggere gli errori e vuotare una stazione di prelievo. Tuttavia, la distanza tra le aree di carico e scarico, oltre alle interferenze ambientali causate dai macchinari circostanti, complicano la comunicazione tra gli operatori.